一种抗菌抗起球包芯纱及其制备工艺及制备装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种抗菌抗起球包芯纱及其制备工艺及制备制备装置。


背景技术：

2.包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。
3.现在为了提升包芯纱的性能会对包芯纱进行加工处理，但是现有的包芯纱在抗菌和抗起球的性能不是很好，同时，现有的包芯纱在浸泡不方便进行快速浸泡，加工效率低。
4.因此提出一种抗菌抗起球包芯纱及其制备工艺及制备制备装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌抗起球包芯纱及其制备工艺及制备制备装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抗起球包芯纱，该种抗菌抗起球包芯纱的原料按份包括：腈纶纤维82
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90份、银纤维1.2
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2.3 份、粘胶纤维3.5
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6.5份、蛋白纤维3.3
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5.6份、涤纶纤维9.5
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12.3份、冰醋酸2.2
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2.5份、壳聚糖4.6
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5.8份、氧化锌0.5
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1份、硼酸0.2
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0.5份、季铵盐改性剂0.23
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0.45份和去离子水82
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95份。
7.一种抗菌抗起球包芯纱的制备工艺，具体步骤如下：
8.s1、外层粗纱制备：将腈纶纤维、银纤维、芦荟粘胶纤维、蛋白纤维混合依次走并条机纺成外层粗纱；将外层粗纱依次进行复配酶脱胶处理，脱胶处理温度控制在35
‑
42℃，时长为65
‑
85min；
9.s2、包芯处理：将外层粗纱与涤纶纤维通过湿纺细纱机进行湿纺，得到外层粗纱包覆芯纱层的包芯纱；
10.s3、浸泡液制备：将氧化锌、硼酸和冰醋酸加入到去离子水中进行高速剪切均质机进行剪切，然后将壳聚糖加入其中进行继续剪切，再将季铵盐改性剂加入，之后加入到高速剪切均质机进行剪切，得到浸泡液；
11.s4、浸泡处理：将包芯纱置于浸泡机中，再将浸泡液加入浸泡机中进行浸泡处理数量，浸泡温度控制55
‑
65℃，浸泡时间2
‑
3h，浸泡液循环流动；
12.s5、烘干处理：浸泡结束后将包芯纱取出置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制80
‑
95℃，烘干结束后常温冷却得到抗菌抗起球包芯纱。
13.一种抗菌抗起球包芯纱的制备装置，制备装置为步骤4的浸泡机，包括水箱和料卷辊，所述水箱连接有用于浸泡液循环使用的循环结构，所述循环结构包括出水管、水泵、支撑座、中间管、内筒、外筒、过滤孔、刮板、第一转动轴、l形进水管、支撑环和扇叶，所述支撑
座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别固定连接有中间管和出水管，所述出水管固定安装在水箱的右端，所述中间管固定安装在水箱的左端，所述中间管的进液端固定连接有l形进水管，所述l形进水管的顶部固定连接有外筒，所述外筒的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部贴合接触有内筒，所述外筒的底部均匀开设有用于过滤的过滤孔，所述内筒的底部中端处通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有刮板，所述刮板的侧壁与内筒的内壁和内底部均贴合滑动连接，所述第一转动轴的底部沿着圆周方向固定连接有扇叶；
14.所述水箱连接有用于料卷辊间隙移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构包括支撑板、第二转动轴、驱动皮带轮、第一齿圈、方形框、l形支撑板、气缸、第二转动轴、第二齿圈、皮带、第三转动轴、连接横板和推动圆杆，所述l形支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接横板，所述连接横板的顶部固定连接有方形框，所述水箱的内壁通过固定连接的轴承均匀转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁均匀固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮活动连接有皮带，所述皮带的顶部均匀固定连接有支撑板，其中一组的所述第二转动轴固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈的侧壁固定连接有推动圆杆，且推动圆杆的外壁与方形框的内壁贴合接触，所述第二齿圈的中端处固定连接有第二转动轴；
15.所述支撑板的外壁均匀固定连接有安装结构，所述安装结构包括圆板、圆杆、限位杆、安装套、l形槽、弹簧和限位直槽，所述安装套的内里端固定连接有弹簧，所述安装套的外端沿着圆周方向均匀开设有l形槽，所述l形槽的里端处开设有限位直槽，所述安装套内插接有圆杆，所述圆杆沿着圆周方向均匀固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与l形槽和限位直槽的内壁贴合接触，所述圆杆的外端固定连接有圆板；
16.所述圆杆的外侧套接有料卷辊，所述料卷辊与安装套贴合接触，且料卷辊与圆板贴合接触。
17.更进一步的，所述外筒的内壁与内筒的内壁贴合滑动连接。
18.更进一步的，所述外筒内的液体流动驱动扇叶转动，扇叶带动第一转动轴转动，第一转动轴带动刮板转动刮板对外筒内壁物料进行刮动。
19.更进一步的，所述第二转动轴通过固定连接的轴承与水箱的外壁固定连接。
20.更进一步的，所述l形支撑板固定安装在水箱的外壁。
21.更进一步的，所述第二齿圈转动一圈驱动第一齿圈转动四圈，且第一齿圈转动四圈驱动支撑板移动固定距离。
22.更进一步的，所述安装套均匀固定连接有支撑板的顶部。
23.更进一步的，所述料卷辊的内径尺寸大于限位杆的外端到圆杆的圆心之间的距离。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明将装有包芯纱的料卷辊套在安装结构的圆杆上，将圆杆插在安装套内，圆杆带动限位杆插在l形槽内，将限位杆转动至限位直槽处时松开安装套，弹簧移动圆杆移动，限位直槽推动圆杆卡在安装套上，方便料卷辊进行装卸；
26.本发明间歇移动结构带动气缸带动连接横板移动，连接横板带动方形框移动，方形框推动推动圆杆转动，推动圆杆带动第二齿圈沿着第二转动轴转动，第二齿圈驱动第一
齿圈转动，第一齿圈驱动第二转动轴转动，第二转动轴通过驱动皮带轮驱动驱动皮带轮转动，驱动皮带轮驱动皮带移动，皮带驱动安装结构安装的料卷辊安装顺序移动至水箱内进行浸泡处理，浸泡时可在水箱的左右两端进行下料和上料，使得装置方便进行快速浸泡，加工效率高；
27.本发明循环结构的水泵带动中间管、l形进水管和内筒进行抽取水箱内浸泡液，过滤孔对浸泡液进行过滤处理，提升了浸泡液流动性，保证了浸泡效果，内筒内流动的浸泡液推动扇叶转动，扇叶带动第一转动轴转动，第一转动轴带动刮板转动，刮板在内筒内转动，第一转动轴带动刮板转动刮板对外筒内壁物料进行刮动，保证了过滤孔过滤性能；
28.本发明通过腈纶纤维为主体，腈纶纤维、银纤维、粘胶纤维、蛋白纤维、涤纶纤维为副材料，包芯纱增加抗菌、抗起球的功能，粘胶纤维起到较好的抗菌作用，季铵盐化对壳聚糖改性形成抗菌剂，无需额外固定剂，抑菌剂可以很好地结合纤维，具有广泛的运用前景。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的制备工艺流程图；
31.图2为本发明的结构示意图；
32.图3为本发明的结构后视图；
33.图4为本发明的结构左俯视图；
34.图5为本发明的结构俯视图；
35.图6为本发明的结构局部剖视图；
36.图7为本发明的结构中部剖视图；
37.图8为本发明的圆杆及其连接结构示意图；
38.图9为本发明的图3的a处结构放大示意图；
39.图10为本发明的第一齿圈及其连接结构示意图；
40.图11为本发明的外筒及其连接结构剖视图；
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1.水箱2.循环结构201.出水管202.水泵203.支撑座204.中间管205.内筒206.外筒207.过滤孔208.刮板209.第一转动轴210.l形进水管211.支撑环212.扇叶3.间歇移动结构301.支撑板302.第二转动轴303.驱动皮带轮304.第一齿圈305.方形框306.l形支撑板307.气缸308.第二转动轴309.第二齿圈310.皮带311.第三转动轴312.连接横板313.推动圆杆4.安装结构401.圆板402.圆杆403.限位杆404.安装套405.l形槽406.弹簧407.限位直槽5.料卷辊。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
45.实施例1
46.如图1所示，一种抗菌抗起球包芯纱，该种抗菌抗起球包芯纱的原料按份包括：腈纶纤维82份、银纤维2.3份、粘胶纤维3.5份、蛋白纤维3.3份、涤纶纤维12.3份、冰醋酸2.2份、壳聚糖5.8份、氧化锌0.5份、硼酸0.5 份、季铵盐改性剂0.23份和去离子水95份。
47.一种抗菌抗起球包芯纱的制备工艺，具体步骤如下：
48.s1、外层粗纱制备：将腈纶纤维、银纤维、芦荟粘胶纤维、蛋白纤维混合依次走并条机纺成外层粗纱；将外层粗纱依次进行复配酶脱胶处理，脱胶处理温度控制在35℃，时长为65min；
49.s2、包芯处理：将外层粗纱与涤纶纤维通过湿纺细纱机进行湿纺，得到外层粗纱包覆芯纱层的包芯纱；
50.s3、浸泡液制备：将氧化锌、硼酸和冰醋酸加入到去离子水中进行高速剪切均质机进行剪切，然后将壳聚糖加入其中进行继续剪切，再将季铵盐改性剂加入，之后加入到高速剪切均质机进行剪切，得到浸泡液；
51.s4、浸泡处理：将包芯纱置于浸泡机中，再将浸泡液加入浸泡机中进行浸泡处理数量，浸泡温度控制55℃，浸泡时间3h，浸泡液循环流动；
52.s5、烘干处理：浸泡结束后将包芯纱取出置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制80℃，烘干结束后常温冷却得到抗菌抗起球包芯纱。
53.实施例2
54.如图1所示的，实施例2是对实施例1的进一步改进，一种抗菌抗起球包芯纱，该种抗菌抗起球包芯纱的原料按份包括：腈纶纤维90份、银纤维 1.2份、粘胶纤维6.5份、蛋白纤维5.6份、涤纶纤维9.5份、冰醋酸2.5份、壳聚糖4.6份、氧化锌1份、硼酸0.2份、季铵盐改性剂0.45份和去离子水 82份。
55.一种抗菌抗起球包芯纱的制备工艺，具体步骤如下：
56.s1、外层粗纱制备：将腈纶纤维、银纤维、芦荟粘胶纤维、蛋白纤维混合依次走并条机纺成外层粗纱；将外层粗纱依次进行复配酶脱胶处理，脱胶处理温度控制在42℃，时长为85min；
57.s2、包芯处理：将外层粗纱与涤纶纤维通过湿纺细纱机进行湿纺，得到外层粗纱包覆芯纱层的包芯纱；
58.s3、浸泡液制备：将氧化锌、硼酸和冰醋酸加入到去离子水中进行高速剪切均质机进行剪切，然后将壳聚糖加入其中进行继续剪切，再将季铵盐改性剂加入，之后加入到高速剪切均质机进行剪切，得到浸泡液；
59.s4、浸泡处理：将包芯纱置于浸泡机中，再将浸泡液加入浸泡机中进行浸泡处理数量，浸泡温度控制65℃，浸泡时间2h，浸泡液循环流动；
60.s5、烘干处理：浸泡结束后将包芯纱取出置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制95℃，烘干结束后常温冷却得到抗菌抗起球包芯纱。
61.通过腈纶纤维为主体，腈纶纤维、银纤维、粘胶纤维、蛋白纤维、涤纶纤维为副材
料，包芯纱增加抗菌、抗起球的功能，粘胶纤维起到较好的抗菌作用，季铵盐化对壳聚糖改性形成抗菌剂，无需额外固定剂，抑菌剂可以很好地结合纤维，具有广泛的运用前景。
62.实施例3
63.实施例3是对实施例1的进一步改进。
64.如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，一种抗菌抗起球包芯纱的制备装置，制备装置为步骤4的浸泡机，包括水箱1和料卷辊5，水箱1 连接有用于浸泡液循环使用的循环结构2，循环结构2包括出水管201、水泵202、支撑座203、中间管204、内筒205、外筒206、过滤孔207、刮板208、第一转动轴209、l形进水管210、支撑环211和扇叶212，支撑座203的顶部固定安装有水泵202，水泵202的输入端和输出端分别固定连接有中间管204和出水管201，出水管201固定安装在水箱1的右端，中间管204固定安装在水箱1的左端，中间管204的进液端固定连接有l形进水管210，l形进水管210的顶部固定连接有外筒206，外筒206的内壁固定连接有支撑环211，支撑环211的顶部贴合接触有内筒205，外筒206的底部均匀开设有用于过滤的过滤孔207，内筒205的底部中端处通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴209，第一转动轴209的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有刮板208，刮板208的侧壁与内筒205的内壁和内底部均贴合滑动连接，第一转动轴209的底部沿着圆周方向固定连接有扇叶212，外筒 206的内壁与内筒205的内壁贴合滑动连接，外筒206内的液体流动驱动扇叶212转动，扇叶212带动第一转动轴209转动，第一转动轴209带动刮板208转动刮板208对外筒206内壁物料进行刮动，循环结构2的水泵202 带动中间管204、l形进水管210和内筒205进行抽取水箱1内浸泡液，过滤孔207对浸泡液进行过滤处理，提升了浸泡液流动性，保证了浸泡效果，内筒205内流动的浸泡液推动扇叶212转动，扇叶212带动第一转动轴209 转动，第一转动轴209带动刮板208转动，刮板208在内筒205内转动，第一转动轴209带动刮板208转动刮板208对外筒206内壁物料进行刮动，保证了过滤孔207过滤性能；
65.水箱1连接有用于料卷辊5间隙移动的间歇移动结构3，间歇移动结构3 包括支撑板301、第二转动轴302、驱动皮带轮303、第一齿圈304、方形框305、l形支撑板306、气缸307、第二转动轴308、第二齿圈309、皮带 310、第三转动轴311、连接横板312和推动圆杆313，l形支撑板306的顶部固定安装有气缸307，气缸307的输出端固定连接有连接横板312，连接横板312的顶部固定连接有方形框305，水箱1的内壁通过固定连接的轴承均匀转动连接有第二转动轴302，第二转动轴302的外壁均匀固定连接有驱动皮带轮303，驱动皮带轮303活动连接有皮带310，皮带310的顶部均匀固定连接有支撑板301，其中一组的第二转动轴302固定连接有第三转动轴311，第三转动轴311固定连接有第一齿圈304，第一齿圈304啮合连接有第二齿圈309，第二齿圈309的侧壁固定连接有推动圆杆313，且推动圆杆313的外壁与方形框305的内壁贴合接触，第二齿圈309的中端处固定连接有第二转动轴308，第二转动轴308通过固定连接的轴承与水箱1的外壁固定连接，l形支撑板306固定安装在水箱1的外壁，第二齿圈309转动一圈驱动第一齿圈304转动四圈，且第一齿圈304转动四圈驱动支撑板301移动固定距离，间歇移动结构3带动气缸307带动连接横板312移动，连接横板312带动方形框305移动，方形框305推动推动圆杆313转动，推动圆杆313带动第二齿圈309沿着第二转动轴308转动，第二齿圈309驱动第一齿圈304转动，第一齿圈304驱动第二转动轴302转动，第二转动轴302 通过驱动皮带轮303驱动驱动皮带轮303转动，驱动皮带轮303驱动皮带 310移动，皮带310驱动安装结构4安装的料卷辊5安装顺序移动至水箱1 内进行浸泡处理，浸泡
时可在水箱1的左右两端进行下料和上料，使得装置方便进行快速浸泡，加工效率高；
66.支撑板301的外壁均匀固定连接有安装结构4，安装结构4包括圆板401、圆杆402、限位杆403、安装套404、l形槽405、弹簧406和限位直槽407，安装套404的内里端固定连接有弹簧406，安装套404的外端沿着圆周方向均匀开设有l形槽405，l形槽405的里端处开设有限位直槽407，安装套404内插接有圆杆402，圆杆402沿着圆周方向均匀固定连接有限位杆403，限位杆403的外壁与l形槽405和限位直槽407的内壁贴合接触，圆杆402的外端固定连接有圆板401，将装有包芯纱的料卷辊5套在安装结构4的圆杆402上，将圆杆402插在安装套404内，圆杆402带动限位杆 403插在l形槽405内，将限位杆403转动至限位直槽407处时松开安装套 404，弹簧406移动圆杆402移动，限位直槽407推动圆杆402卡在安装套 404上，方便料卷辊5进行装卸；
67.圆杆402的外侧套接有料卷辊5，料卷辊5与安装套404贴合接触，且料卷辊5与圆板401贴合接触，安装套404均匀固定连接有支撑板301的顶部，述料卷辊5的内径尺寸大于限位杆403的外端到圆杆402的圆心之间的距离。
68.使用时，将装有包芯纱的料卷辊5套在安装结构4的圆杆402上，将圆杆402插在安装套404内，圆杆402带动限位杆403插在l形槽405内，将限位杆403转动至限位直槽407处时松开安装套404，弹簧406移动圆杆 402移动，限位直槽407推动圆杆402卡在安装套404上，方便料卷辊5 进行装卸；间歇移动结构3带动气缸307带动连接横板312移动，连接横板 312带动方形框305移动，方形框305推动推动圆杆313转动，推动圆杆 313带动第二齿圈309沿着第二转动轴308转动，第二齿圈309驱动第一齿圈304转动，第一齿圈304驱动第二转动轴302转动，第二转动轴302通过驱动皮带轮303驱动驱动皮带轮303转动，驱动皮带轮303驱动皮带310 移动，皮带310驱动安装结构4安装的料卷辊5安装顺序移动至水箱1内进行浸泡处理，浸泡时可在水箱1的左右两端进行下料和上料，使得装置方便进行快速浸泡，加工效率高；同时，循环结构2的水泵202带动中间管204、 l形进水管210和内筒205进行抽取水箱1内浸泡液，过滤孔207对浸泡液进行过滤处理，提升了浸泡液流动性，保证了浸泡效果，内筒205内流动的浸泡液推动扇叶212转动，扇叶212带动第一转动轴209转动，第一转动轴 209带动刮板208转动，刮板208在内筒205内转动，第一转动轴209带动刮板208转动刮板208对外筒206内壁物料进行刮动，保证了过滤孔207 过滤性能。
69.在本说明书的描述中，参考术语
″
一个实施例
″
、
″
示例
″
、
″
具体示例
″
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。