一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，更具体的说，涉及为一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸板的实用新型和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，但是现有的很多瓦楞纸板滚压辊没有加热处理，导致瓦楞压痕成型较慢，造成瓦楞压痕不坚固，需要进行来回多压几次的操作工序，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决现有的很多瓦楞纸板滚压辊没有加热处理，导致瓦楞压痕成型较慢，造成瓦楞压痕不坚固，需要进行来回多压几次的操作工序的技术问题，提供一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊，包括滚压辊、固定轴和转动轴，所述滚压辊左右两侧的中部均固定连接有固定轴，所述固定轴外端上均活动连接有转动轴；
5.所述滚压辊包括瓦楞齿牙槽、耐磨涂层、内滚筒、高温电加热管、防护挡板、受热层、冷凝水槽、第一降热板槽、第一进水管、第二降热板槽和第二进水管，所述瓦楞齿牙槽均嵌入设置在滚压辊表面，所述耐磨涂层通过胶水紧密贴合在瓦楞齿牙槽表面，所述内滚筒活动连接在滚压辊内部中间，所述高温电加热管固定连接在内滚筒上，所述防护挡板固定连接在高温电加热管正面，所述受热层嵌入设置在滚压辊内部内层，所述冷凝水槽嵌入设置在受热层内侧，所述第一降热板槽固定连接在冷凝水槽左侧下方，所述第一进水管贯穿设置在第一降热板槽左侧中部，且管体与滚压辊贯穿设置，所述第二降热板槽固定连接在冷凝水槽左侧上方，所述第二进水管贯穿设置在第二降热板槽左侧中部，且管体与滚压辊贯穿设置。
6.优选的：所述耐磨涂层涂刷涂层厚度为0.05cm设置。
7.优选的：所述高温电加热管为防爆型高温电加热管设置。
8.优选的：所述防护挡板与高温电加热管之间为间隔设置。
9.优选的：所述受热层均与瓦楞齿牙槽底面紧密接触。
10.优选的：所述冷凝水槽右侧正方贯穿设有出水管。
11.优选的：所述第一降热板槽和第二降热板槽与内滚筒上下间隙均一致。
12.有益效果：
13.(1)该装置中设置有高温电加热管，通过高温电加热管为防爆型高温电加热管设置，使其对滚压辊内部升温加热，加快瓦楞齿牙槽压过纸板后能快速成型瓦楞，达到加固瓦
楞的韧性，避免来回多次滚压。
14.(2)通过受热层均与瓦楞齿牙槽底面紧密接触设置，有利于加快热量的传到速度到瓦楞齿牙槽上，达到瓦楞齿牙槽上受热均匀，提升加热滚压瓦楞成型。
15.(3)通过冷凝水槽右侧正方贯穿设有出水管设置，使其加热产生的热蒸气形成冷凝水后，掉落冷凝水槽，经出水管排出滚压辊外，避免滚压辊内部受水汽、水分的影响。
16.(4)通过第一降热板槽和第二降热板槽与内滚筒上下间隙均一致设置，使其在滚压辊对纸板工作完后，因内部加热会产生高温，使得从第一进水管和第二进水管处加入冷水到第一降热板槽和第二降热板槽内，对其快速降热处理，冷水遇高温，快速蒸发，达到有效的冷却，保护内部高温电加热管使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的局部正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的滚压辊内部剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的防护挡板内部剖视结构示意图。
20.图1
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3中：滚压辊1、瓦楞齿牙槽101、耐磨涂层102、内滚筒103、高温电加热管104、防护挡板105、受热层106、冷凝水槽107、第一降热板槽108、第一进水管109、第二降热板槽110、第二进水管111、固定轴2、转动轴3。
具体实施方式
21.请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种新型电加热瓦楞纸板滚压辊，包括滚压辊1、固定轴2和转动轴3，滚压辊1左右两侧的中部均固定连接有固定轴2，固定轴2外端上均活动连接有转动轴3；
22.滚压辊1包括瓦楞齿牙槽101、耐磨涂层102、内滚筒103、高温电加热管104、防护挡板105、受热层106、冷凝水槽107、第一降热板槽108、第一进水管109、第二降热板槽110和第二进水管111，瓦楞齿牙槽101均嵌入设置在滚压辊1表面，耐磨涂层102通过胶水紧密贴合在瓦楞齿牙槽101表面，内滚筒103活动连接在滚压辊1内部中间，高温电加热管104固定连接在内滚筒103上，防护挡板105固定连接在高温电加热管104正面，受热层106嵌入设置在滚压辊1内部内层，冷凝水槽107嵌入设置在受热层106内侧，第一降热板槽108固定连接在冷凝水槽107左侧下方，第一进水管109贯穿设置在第一降热板槽108左侧中部，且管体与滚压辊1贯穿设置，第二降热板槽110固定连接在冷凝水槽107左侧上方，第二进水管111贯穿设置在第二降热板槽110左侧中部，且管体与滚压辊1贯穿设置。
23.本实施例优选的，耐磨涂层102涂刷涂层厚度为0.05cm设置，通过耐磨涂层102涂刷涂层厚度为0.05cm设置，使得可以提升瓦楞齿牙槽101外表面的耐磨性，避免瓦楞齿牙槽101容易被磨损。
24.本实施例优选的，高温电加热管104为防爆型高温电加热管104设置，通过高温电加热管104为防爆型高温电加热管104设置，使其对滚压辊1内部升温加热，加快瓦楞齿牙槽101压过纸板后能快速成型瓦楞，达到加固瓦楞的韧性，避免来回多次滚压，解决了现有的很多瓦楞纸板滚压辊没有加热处理，导致瓦楞压痕成型较慢，造成瓦楞压痕不坚固，需要进行来回多压几次的操作工序的问题。
25.本实施例优选的，防护挡板105与高温电加热管104之间为间隔设置，通过防护挡板105与高温电加热管104之间为间隔设置，使得能避免加热时，内部产生的热蒸气形成冷凝水后残留在高温电加热管104上，起到良好的防水隔挡保护。
26.本实施例优选的，受热层106均与瓦楞齿牙槽101底面紧密接触，通过受热层106均与瓦楞齿牙槽101底面紧密接触设置，有利于加快热量的传到速度到瓦楞齿牙槽101上，达到瓦楞齿牙槽101上受热均匀，提升加热滚压瓦楞成型。
27.本实施例优选的，冷凝水槽107右侧正方贯穿设有出水管，通过冷凝水槽107右侧正方贯穿设有出水管设置，使其加热产生的热蒸气形成冷凝水后，掉落冷凝水槽107，经出水管排出滚压辊1外，避免滚压辊1内部受水汽、水分的影响。
28.本实施例优选的，第一降热板槽108和第二降热板槽110与内滚筒103上下间隙均一致，通过第一降热板槽108和第二降热板槽110与内滚筒103上下间隙均一致设置，使其在滚压辊1对纸板工作完后，因内部加热会产生高温，使得从第一进水管109和第二进水管111处加入冷水到第一降热板槽108和第二降热板槽110内，对其快速降热处理，冷水遇高温，快速蒸发，达到有效的冷却，保护内部高温电加热管104使用。
29.工作原理：首先，在滚压辊1压入纸板工作时，高温电加热管对滚压辊1内部升温加热，加快瓦楞齿牙槽101压过纸板后能快速成型瓦楞，达到加固瓦楞的韧性，避免来回多次滚压，通过受热层106均与瓦楞齿牙槽101底面紧密接触设置，有利于加快热量的传到速度到瓦楞齿牙槽101上，达到瓦楞齿牙槽101上受热均匀，提升加热滚压瓦楞成型，且防护挡板能避免加热时，内部产生的热蒸气形成冷凝水后残留在高温电加热管104上，起到良好的防水隔挡保护，同时，加热产生的热蒸气形成冷凝水后，掉落冷凝水槽107，经出水管排出滚压辊1外，避免滚压辊1内部受水汽、水分的影响，最后，滚压辊1对纸板工作完后，因内部加热会产生高温，使得从第一进水管109和第二进水管111处加入冷水到第一降热板槽108和第二降热板槽110内，对其快速降热处理，冷水遇高温，快速蒸发，达到有效的冷却。