一种纤维短切机的制作方法

1.本实用新型属于纤维切割设备领域，具体涉及一种纤维短切机。


背景技术：

2.碳纤维复合材料是一种具有高比强度、高比模量的新型材料，与传统金属材料相比，其在保证强度和刚度的同时，大幅度减轻了零部件的重量，在碳纤维复合材料零部件的成型过程当中，由于成型工艺的不同，对碳纤维的长度要求不同，在碳纤维的生产过程当中，均是以连续碳纤维的产品类型进行销售和处理，在对碳纤维的进一步加工过程当中，就需要对碳纤维进行短切操作。
3.纤维的切断的实质上是切断刀刀具通过刀具的运动施加作用力于纤维，如专利公告号为cn209162271u的中国实用新型专利公开了一种纤维切割机，使纤维产生强烈变形，直至断裂。在现实生活中，当所需短纤维批量不大时，人们通常采用剪刀对纤维进行切断，当使用剪刀切断时，会出现两个问题，第一，所切纤维长度长短难以控制，短纤维长度参差不齐；第二，使用剪刀多次剪切纤维时，会出现剪刀与纤维间打滑，后边会变得越来越难剪切，从而使得剪刀报废。当短纤维需求量比较大时，便采用纤维短切机，目前市场上存在的纤维短切机，其切割原理基本相似，主要包含纤维张紧系统、液压或气动系统、切割系统，该类型纤维短切机自动化程度高、设备占地面积比较大，更重要的是该设备功耗高、价格昂贵，并且只能切连续纤维，不能切割纤维废料以及非连续纤维，难以实现非连续纤维短切。
4.鉴于此，目前亟待提出一种切割效率高、精度高且成本低廉的纤维短切机。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割效率高、精度高且成本低廉的纤维短切机。
6.本实用新型的纤维短切机，包括机架、动力组件、切割组件、水平调节组件、垂直调节组件以及送料组件；
7.所述机架包括支撑腿和l型支撑板；所述l型支撑板包括一体连接且垂直的第一支板与第二支板；所述第一支板与所述支撑腿连接；
8.所述切割组件包括滚刀、压辊、胶辊以及连接组件；所述连接组件适于与所述第二支板连接，所述滚刀、所述压辊以及所述胶辊均转动连接于所述连接组件和所述第二支板之间；
9.所述动力组件用于提供动力源驱动所述切割组件对纤维进行切割；
10.所述送料组件用于将纤维输送至所述滚刀上进行切割；
11.所述水平调节组件与所述胶辊连接，用于调节所述胶辊的水平位置；
12.所述垂直调节组件与所述压辊连接，用于调节所述压辊的垂直位置。
13.进一步的，所述连接组件包括支撑板和支撑柱；所述支撑板通过所述支撑柱与所述第二支板连接，且所述支撑板和所述第二支板相互平行；所述支撑柱至少为三个。
14.进一步的，所述滚刀的中心处、所述胶辊的中心处均设有辊轴；所述辊轴一端与所述第二支板通过轴承连接，另一端与所述支撑板通过轴承连接；所述轴承外均设有轴承座；所述压辊的中心处同心设有压辊轴，所述压辊轴的两端均与垂直调节组件连接。
15.进一步的，所述动力组件包括电机、与所述电机连接的减速机、与减速机连接的联轴器；所述联轴器适于连接所述滚刀。
16.进一步的，所述送料组件包括旋转柱、送料挡板以及挡柱；所述旋转柱与所述挡柱均设于第二支板上；所述送料挡板包括一体连接且相互贯穿的第一送料板和第二送料板；所述第一送料板的一侧转动连接于所述旋转柱，所述第一送料板适于绕所述旋转柱旋转并由所述挡柱限位；所述第二送料板上设有多个送料槽，所述送料槽用于容纳待输送的纤维。
17.进一步的，所述水平调节组件包括轴承导向板、螺柱以及弹簧；一对所述轴承导向板分别固定于所述第二支板、所述支撑板上，所述胶辊的轴承与所述轴承导向板滑动连接；所述螺柱与所述轴承导向板螺纹连接，且所述螺柱的一端穿过所述轴承导向板与所述胶辊的轴承座连接，所述螺柱外设有弹簧压片，所述弹簧设于所述弹簧压片和所述胶辊的轴承之间。
18.进一步的，所述垂直调节组件包括调节块、压缩弹簧以及手轮螺杆；一对所述调节块分别固定于所第二支板、所述支撑板上；所述压缩弹簧设于所述调节块和所述压辊轴之间；所述手轮螺杆与所述调节块螺纹连接，且穿过所述调节块并与所述压辊轴连接。
19.进一步的，所述机架还包括设于所述l型支撑板一侧的保护罩；所述保护罩与所述l型支撑板围设形成用于容置所述切割组件的切割工作腔；所述保护罩的顶部与底部均设有开口，用于进料和出料。
20.进一步的，所述第一支板上设有电机支座。
21.进一步的，所述支撑腿底部设有地脚连接板。
22.本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
23.(1)本实用新型所述的纤维短切机通过切割组件、水平调节组件、垂直调节组件的共同作用，可以对胶辊、压辊与滚刀之间的间距进行多样的调节，进而实现对不同种类、不同尺寸的纤维进行切割操作，进而提高了本实用新型的泛用性，同时通过对胶辊和压辊之间的位置调节，提高了滚刀在进行切割时的精度。
24.(2)本实用新型所述的纤维短切机，通过滚刀对纤维进行连续切割，在切割过程中，通过水平调节组件，实时调节胶辊的位置，在压力过大时，弹簧起到了缓冲作用避免对胶轮的损坏，进而提高了本实用新型的耐用性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的纤维短切机的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的纤维短切机的局部结构示意图一；
27.图3是本实用新型实施例提供的纤维短切机的局部结构示意图二；
28.图4是本实用新型实施例提供的纤维短切机的动力组件、送料组件的结构示意图一；
29.图5是本实用新型实施例提供的纤维短切机的动力组件、送料组件的结构示意图二；
30.图6是本实用新型实施例提供的纤维短切机的水平调节组件的结构示意图一；
31.图7是本实用新型实施例提供的纤维短切机的水平调节组件的结构示意图二；
32.图8是本实用新型实施例提供的纤维短切机的垂直调节组件的结构示意图一；
33.图9是本实用新型实施例提供的纤维短切机的垂直调节组件的结构示意图二；
34.其中，1、机架；2、动力组件；3、切割组件；4、送料组件；5、水平调节组件；6、垂直调节组件；11、支撑腿；12、地脚连接板；13、电机支座；14、保护罩；101、第一支板；102、第二支板；21、电机；22、减速机；23、联轴器；24、控制面板；31、滚刀；32、压辊；33、胶辊；34、支撑板；35、支撑柱；301、辊轴；302、压辊轴；303、轴承；304、轴承座；41、送料挡板；42、旋转柱；43、挡柱；401、第一送料板；402、第二送料板；403、送料槽；51、轴承导向板；52、螺柱；53、弹簧；54、弹簧压片；55、手柄；61、调节块；62、压缩弹簧；63、手轮螺杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实施例的纤维短切机，如图1
‑
3所示，包括：包括机架1、动力组件2、切割组件3、水平调节组件5、垂直调节组件6以及送料组件4。
37.所述机架1包括支撑腿11和l型支撑板34；所述l型支撑板34包括一体连接且垂直的第一支板101与第二支板102；所述第一支板101与所述支撑腿11连接。
38.所述机架1还包括设于所述l型支撑板34一侧的保护罩14；所述保护罩14与所述l型支撑板34围设形成用于容置所述切割组件3的切割工作腔；所述保护罩14的顶部与底部均设有开口，用于进料和出料。所述第一支板101上设有电机21支座13，用于安装动力组件2。所述支撑腿11底部设有地脚连接板12，通过所述地脚连接板12将本实施例安装于地面上，为了方便对本实施例的安装，地脚连接板12上设有一对对称设置的螺栓孔，通过沉头螺栓将本实施例固定。
39.进一步的，如图2和图3所示，所述切割组件3包括滚刀31、压辊32、胶辊33以及连接组件；所述连接组件适于与所述第二支板102连接，所述滚刀31、所述压辊32以及所述胶辊33均转动连接于所述连接组件和所述第二支板102之间。通过所述滚刀31和所述胶辊33之间的持续挤压，由所述滚刀31上的刀片对纤维进行切割，值得说明的是，通过改变所述滚刀31上的刀片间距改变每次所述滚刀31旋转时的切割距离，进而实现了简易的纤维切割长度调节功能。
40.进一步的，如图1
‑
图3所示，所述动力组件2用于提供动力源驱动所述切割组件3对纤维进行切割。所述动力组件2包括电机21以及依次与所述电机21连接的减速机22和联轴器23，所述联轴器23适于连接所述滚刀31和所述电机21；
41.进一步的优选地，为了实现对动力组件2的调节，所述动力组件2还包括设于一对所述支撑之间的控制面板24，所述控制面板24与所述电机21电连接，用于控制所述电机21的工作状态，具体地，包括电机21的启动、停止、旋转速度、旋转方向等，控制面板24面板上设有多个按钮以实现上述的功能。
42.进一步的，如图4和图5所示，所述送料组件4包括旋转柱42、送料挡板41以及挡柱43；所述旋转柱42与所述挡柱43均设于第二支板102上；所述送料挡板41包括一体连接且相互贯穿的第一送料板401和第二送料板402；所述第一送料板401的一侧转动连接于所述旋转柱42，所述第一送料板401绕所述旋转柱42旋转并由所述挡柱43限位；所述第二送料板402上设有多个送料槽403，用于纤维的输送。
43.进一步的，如图6和图7所示，所述水平调节组件5包括轴承303导向板、螺柱52以及弹簧53；一对所述轴承303导向板分别固定于所述第二支板102、所述支撑板34上，所述胶辊33的轴承303与所述轴承303导向板滑动连接；所述螺柱52与所述轴承303导向板螺纹连接，且所述螺柱52的一端穿过所述轴承303导向板与所述胶辊33的轴承303座连接，所述螺柱52外设有弹簧53压片，所述弹簧53设有所述弹簧53压片和所述胶辊33的轴承303之间。
44.进一步的，如图8和图9所示，所述垂直调节组件6包括调节块61、压缩弹簧6253以及手轮螺杆63；一对所述调节块61分别固定于所第二支板102、所述支撑板34上；所述压缩弹簧6253设于所述调节块61和所述压辊轴302之间；所述手轮螺杆63与所述调节块61螺纹连接，且穿过所述调节块61并与所述压辊轴302连接。
45.本实施例所述的纤维短切机的工作原理如下：在切割连续纤维时，首先通过手轮调节压辊32调节系统，使得压辊32与胶辊33自己之间产生一定的压力，随后通过手柄55调节胶轮调节系统，使得胶辊33与滚刀31之间产生一定的压力，通过控制面板24控制按键启动电机21，电机21转动并通过减速机22加速，并通过联轴器23启动滚刀31，此时纤维短切机启动，并根据控制面板24内设的程序，通过调速按键设置适当的切割速度，当上述调节均完成后，将长纤维送入送料系统，在压辊32与胶辊33的作用下，使得长纤维进入切割位置，此时便能完成连续纤维的连续送料与切割；在切割非连续纤维时，需要人工不断往送料组件4的送料槽403中送料，其切割方式与连续纤维切割方式相同。在完成切割后，通过控制面板24关闭电机21，同时通过水平调节组件5调节胶辊33的位置，使得胶辊33与滚刀31之间脱离。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。