一种动态图案发光的汽车玻璃窗的制作方法

1.本实用新型涉及半导体照明的技术领域，更具体地，涉及一种动态图案发光的汽车玻璃窗。


背景技术：

2.现有技术中，常见的发光天窗由天窗玻璃 光导层 折射层 光源组成，如cn201310484698.4发明专利文献，采用的是光导方案，从从光源经过耦合进入光导层后再经过折射点破环全反射而出光，从而出现发光效果。又如cn201710583261.4发明专利文献，其方案也为光导方案。
3.上述两技术方案均采用光导出光方案，其图案无法实现程序可编辑和控制图案；因光导行程长，光导层出光面中间处与两侧处亮度差异大，视觉效果不够理想；因智能汽车发展需要，灯光类产品未来发展需要ota在线更新升级，光导出光方案，无法实现多动态更新需求，难以满足年轻消费者需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种动态图案发光的汽车玻璃窗，其结构简单，而且是一种轻量化的可发光的多动态图案及可编辑图案的发光玻璃窗。
5.本实用新型的技术方案是：一种动态图案发光的汽车玻璃窗，其中，包括透明板、粘接层、导电膜层。所述的粘接层一侧与透明板固定，粘接层的另一侧与导电膜层固定；
6.还包括光源、封装胶层、透明保护层、光学微结构层，所述的光源一端与导电膜层接合且电连接，光源的另一端为出光端，所述的光学微结构层设于光源的出光端处；
7.所述的封装胶层一侧与导电膜层固定，封装胶层的另一侧与透明保护层固定，光源与光学微结构层均位于封装胶层内；还包括控制模块，控制模块与导电膜层电连接。
8.进一步的，所述的光源为颗粒状且其数量为多个，多个光源呈阵列式分布。
9.进一步的，所述的光源为正发光的mini
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led或micro
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led，其长和宽尺寸均小于1mm。可通过固晶工艺固定光源，再通过低温锡炉焊接在导电线路上或通过固晶工艺固定光源，再通过导电胶水封装固化在导电线路上。
10.进一步的，透明板为较高强度的透明材质，所述的透明板为钢化玻璃或者由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚乙烯(polyethylene)等透明材料的一种或多种制成的片材，片材为单片材结构或者为双片式复合片材结构，以提高安全性能。
11.进一步的，所述的粘接层起到粘贴固定导电膜层、光源、光学微结构层、透明保护层、封装胶层的作用，所述的粘接层由无色透明的材料制成，无色透明的材料为聚乙烯醇缩丁醛或热塑性聚氨酯弹性体橡胶等材料。
12.进一步的，所述的导电膜层为以透明聚对苯二甲酸乙二醇酯或透明聚酰亚胺薄膜
材料为基材制成的导电透明膜，通过在表面激光光刻、激光蚀刻、印刷或嵌入等工艺制造微小导电线路实现电路接通。
13.进一步的，所述的光学微结构层为设于mini
‑
led或micro
‑
led出光端的出光表面的一层光学微透镜结构，起到均光和调整光型及角度效果。
14.进一步的，所述的封装胶层为导电膜层的光源侧灌封一层透明阻隔水汽和粘接结合作用的胶层。
15.进一步的，所述的透明保护层为钢化玻璃或者由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚乙烯(polyethylene)等的一种或多种制成的片材，片材为单片材结构或者为双片式复合片材结构。透明保护层起到保护led和微透镜结构不受水汽和等伤害和冲击的作用，材料和透明板相同。
16.具体的，控制模块为包含显示芯片及控制电路在内的控制器及线束接口。
17.本实用新型的原理是：光源为正发光的mini
‑
led或micro
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led颗粒，发光后通过led颗粒上制作的光学微结构层进行光学整形处理后发出，发出的均匀柔和的光斑，通过透明保护层透射出光。光斑的形状可以依据需求来定制。通过控制模块来控制阵列式排列的光源的开关来实现多种图案化，通过控制模块编程来改变图案式样或实现多种图案变化而呈现不同的视觉效果。
18.与现有技术相比，有益效果是：本实用新型能比较有效的解决单一图案单调个性化不足的问题，能较好的提升乘车体验效果；而且结构样式简单，生产稳定，工艺流程简单，便于大批量生产。
附图说明
19.图1是本实用新型玻璃窗截面示意图。
20.图2是本实用新型光源阵列分布示意图。
21.图3是本实用新型控制原理示意图。
22.图4是本实用新型光源发光路径示意图。
23.图5是本实用新型玻璃窗显示效果第一示意图。
24.图6是本实用新型玻璃窗显示效果第二示意图。
具体实施方式
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.如图1
‑
4所示，一种动态图案发光的汽车玻璃窗，主要应用于汽车天窗或后窗或侧窗，以调节车内气氛或用作装饰，也可应用于其他交通工具，如轮船，游艇，还可用于建筑物中，用于调节室内氛围。
28.一种动态图案发光的汽车玻璃窗，其中，包括透明板1、粘接层2、导电膜层3，粘接层2一侧与透明板1固定，粘接层2的另一侧与导电膜层3固定；
29.还包括光源4、封装胶层5、透明保护层6、光学微结构层7，光源4一端与导电膜层3接合且电连接，光源4的另一端为出光端，光学微结构层7设于光源4的出光端处；
30.封装胶层5一侧与导电膜层3固定，封装胶层5的另一侧与透明保护层6固定，光源4与光学微结构层7均位于封装胶层5内；还包括控制模块8，控制模块8与导电膜层3电连接。
31.具体的，透明板1通常为具有较高强度的透明材质，如钢化玻璃，或者由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚乙烯(polyethylene)等透明材料的一种或多种制成的片材，可为单片材结构，也可为双片式复合片材结构，以提高安全性能。可以是立体形状和平面形状。
32.粘接层2即是玻璃夹层胶，可以由能实现粘接目的且无色透明的材料制成，如聚乙烯醇缩丁醛、热塑性聚氨酯弹性体橡胶等材料。通过以上粘接层材料结合导电膜层3与透明板1，为最后工序。
33.导电膜层3基材为cpi薄膜或pet薄膜，透光率在90％以上。通过前处理薄膜表面，在表面印刷或采用激光蚀刻、激光光刻、真空电镀等工艺制造出led的正负极线路，此线路宽度为0.1mm以内。
34.光源4采用mini
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led或micro
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led正发光led颗粒，采用csp工艺的颗粒或者倒装工艺的颗粒，发光强度超过100cd以上，工艺一是采用固晶机在导电薄膜上的对应的正负级线路位置固定led颗粒，再过低温锡炉进行焊接。锡膏采用超微细粉配方的锡膏，有超导热超强结合力的作用。工艺二是采用固晶机在导电薄膜上的对应的正负级线路位置固定led颗粒，再通过点胶机用导电胶水固化封装led颗粒。在车窗尺寸的导电薄膜上依据设计图案的精细化程度来考虑led颗粒的排布，排布密度依据led上的出光面的微透镜结构的发散面积来决定。
35.光学微结构层7起到均光和扩散角度作用，在led的出光表面制作一层此光学微透镜层对于减少led颗粒起到重要作用。依据微透镜孔径种类可以采用三角形微透镜，六角形微透镜，四边形微透镜，双曲率形微透镜等，也可以采用复合型微透镜(即以上两种或多种的结合结构)方式来实现，可以实现100～160度左右的均光扩散面，从而在保护层表面上会出现放大的光斑，光斑的形状可以通过微透镜的孔径出光形状来控制(如附图4所示，k为均光扩散出光区域)。此光学微结构层7是在固晶贴装led前与光源4已经封装成一体，可通过封装的特制纳米压印模具或多层封装微型模具或掩膜光刻等工艺实现光学微透镜结构层7。可以满足固晶贴装大批量生产性要求。
36.如图2
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3所示，l表示列控制，h表示行控制，本实施例中，控制模块8为包含显示芯片及控制电路在内的控制器及线束接口，能对光源4进行列控制和行控制，通过控制模块8来控制阵列式排列的光源4的开关来实现多种图案化，通过控制模块8编程来改变图案式样或实现多种图案变化而呈现不同的视觉效果。
37.如图5所示，圆斑尺寸在1～4mm左右尺寸，均匀发光，可满足160度视野可视化。附图5中不发光时led颗粒因尺寸小，led颗粒尺寸小于100微米后人肉眼难以识别看见。通过控制模块可随时随意变换图案或者是动画效果。
38.如图6所示，也可以实现方斑图案和多动态效果。附图6中不发光时led颗粒因尺寸小，led颗粒尺寸小于100微米后人肉眼难以识别看见。通过控制模块可随时随意变换图案或者是动画效果。
39.本实用新型的原理是：光源为正发光的mini
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led或micro
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led颗粒，发光后通过led颗粒上制作的光学微结构层进行光学整形处理后发出，发出的均匀柔和的光斑，通过透明保护层透射出光。光斑的形状可以依据需要来定制。通过控制模块来控制阵列式排列的光源的开关来实现多种图案化，通过控制模块编程来改变图案式样或实现多种图案变化而呈现不同的视觉效果。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。