一种LED驱动系统的制作方法

一种led驱动系统
技术领域
1.本技术涉及led驱动设备的领域，尤其是涉及一种led驱动系统。


背景技术：

2.led驱动系统，是指驱动led发光或led模块组件正常工作的电源调整电子器件。
3.相关技术中，led驱动系统用于安装在灯具内，工人通过若干螺栓将led驱动系统固定于灯具内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为led驱动系统通过若干螺栓与led灯具连接，为了提高led驱动系统与灯具之间连接的牢固度，工人常常需要使用较多的螺栓，且需要将每一个螺栓都拧紧，若螺栓出现老化，则造成不便于拆卸led驱动系统的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于拆卸led驱动系统，本技术提供一种led驱动系统。
6.本技术提供的一种led驱动系统,采用如下的技术方案：
7.一种led驱动系统，包括驱动系统本体，所述驱动系统本体用于连接于灯具，所述灯具内设有两块相对的安装板，所述驱动系统本体位于两块安装板之间，所述驱动系统本体内滑移连接有两条连接条，两所述连接条分别与两块安装板相对，所述安装板与连接条相对的侧面开设有供连接条插入的连接槽，所述驱动系统本体内设有弹性组件，所述弹性组件位于两条连接条之间，用于推动两所述连接条相互远离且插入对应的连接槽内。
8.通过采用上述技术方案，连接条和连接槽的设置有利于连接安装板和驱动系统本体，拆卸驱动系统本体时，控制弹性组件，使得两条连接条缩入驱动系统本体内，即可解除驱动系统本体与灯具的连接，从而便于拆卸led驱动系统。
9.可选的，所述弹性组件包括弹簧和两条控制杆，所述控制杆滑移连接于驱动系统本体内，两所述控制杆位于两条连接条之间且分别与两条连接条连接，所述控制杆远离连接条的一端呈伸出驱动系统本体设置，所述弹簧的两端分别连接于两条控制杆，所述弹簧位于两条连接条之间，所述弹簧的长度方向与连接条的滑动方向平行。
10.通过采用上述技术方案，弹簧的设置有利于同时推动两条控制杆，进而使得两条连接条同时伸出驱动系统本体且插入对应的连接槽内，拆卸时，工人拉动两条控制杆，使得两条控制杆相互靠近，弹簧被压缩，两条连接条均缩入驱动系统本体内，进而完成拆卸，从而便于拆卸led驱动系统。
11.可选的，所述驱动系统本体的两端均开设有滑槽，两所述连接条分别滑动连接于两个滑槽内，所述驱动系统本体内开设有安装腔，所述安装腔位于两个滑槽之间，所述安装腔与两个滑槽相互靠近的两个端部相通，所述弹簧位于安装腔内，所述驱动系统本体的侧面开设有两个滑孔，两所述滑孔分别与两个滑槽相通，所述滑孔的长度方向与滑槽的长度方向平行，两所述控制杆分别滑动连接于两个滑孔内，所述控制杆呈伸入滑槽内设置。
12.通过采用上述技术方案，滑槽的设置有利于连接条更好地滑动，滑孔与滑槽配合
为控制杆提供滑动的位置，从而有利于控制杆滑动，便于工人通过控制杆带动连接条。
13.可选的，两所述控制杆之间设有用于限定两条控制杆之间距离的锁定组件。
14.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置有利于在两条控制杆相互靠近时限定两条控制杆的间距，从而便于工人拆卸。
15.可选的，所述锁定组件包括连接件和两相对的连接杆，两所述连接杆分别连接于两条控制杆相互靠近的两个侧面，所述连接件转动连接于其中一根连接杆靠近另一根连接杆的端部，所述连接件以连接杆的轴向为旋转轴在对应连接杆的端部呈空转设置，远离所述连接件的连接杆设有外螺纹，对应的所述连接杆通过外螺纹与连接件螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，两条控制杆相互靠近后，旋转连接件即可使得连接件与连接杆通过外螺纹进行螺纹连接，进而锁定两条控制杆，从而便于工人拆卸。
17.可选的，两所述控制杆相互远离的侧面均设有用于加强驱动系统本体与安装板连接的加固组件，所述加固组件与驱动系统本体可拆卸式连接。
18.通过采用上述技术方案，加固组件的设置有利于当两条控制杆相互远离时，锁定两条控制杆，加强连接条与连接槽的连接，从而加强驱动系统本体与两块安装板的连接。
19.可选的，所述加固组件包括承托板和加固螺栓，两所述承托板连接于两条控制杆相互远离的侧面，所述加固螺栓螺纹连接于承托板，所述驱动系统本体靠近加固螺栓的侧面开设有供两根加固螺栓插入的两个定位孔；当所述连接条插入连接槽时，所述加固螺栓远离栓帽的一端呈滑入对应的定位孔中设置。
20.通过采用上述技术方案，连接条插入连接槽后，加固螺栓与定位孔相对，工人旋转加固螺栓即可将加固螺栓插入定位孔内，从而有利于进行快速加固。
21.可选的，所述连接条的其中一侧面设有若干滚珠，所述滚珠与滑槽的槽壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置有利于减少连接条与滑槽的摩擦，从而有利于连接条更好地滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接条和连接槽的设置有利于连接安装板和驱动系统本体，拆卸驱动系统本体时，控制弹性组件，使得两条连接条缩入驱动系统本体内，即可解除驱动系统本体与灯具的连接，从而便于拆卸led驱动系统。
25.2.滑槽的设置有利于连接条更好地滑动，滑孔与滑槽配合为控制杆提供滑动的位置，从而有利于控制杆滑动，便于工人通过控制杆带动连接条。
26.3.连接条插入连接槽后，加固螺栓与定位孔相对，工人旋转加固螺栓即可将加固螺栓插入定位孔内，从而有利于进行快速加固。
附图说明
27.图1是本实施例中一种led驱动系统的剖视图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、驱动系统本体；2、灯具；3、凹槽；4、安装板；5、连接条；6、连接槽；7、滑槽；8、滑孔；9、弹簧；10、控制杆；11、安装腔；12、滚珠；13、连接件；14、连接杆；15、外螺纹；16、承托板；17、加固螺栓；18、定位孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种led驱动系统。参照图1，一种led驱动系统，包括驱动系统本体1，驱动系统本体1用于连接于灯具2内，灯具2的顶面开设有凹槽3，驱动器系统本体滑动连接于凹槽3内，凹槽3槽底固定有两块相对的安装板4，驱动系统本体1位于两块安装板4之间。驱动系统本体1内滑移连接有两条连接条5，两条连接条5用于分别与两块安装板4连接。安装板4与连接条5相对的侧面开设有供连接条5插入的连接槽6，驱动系统本体1内设有用于驱使两条连接条5伸出驱动系统本体1的弹性组件，弹性组件位于两条连接条5之间。工人将驱动系统本体1放入凹槽3内，再控制弹性组件，使得对应的连接条5插入对应的连接槽6内，即可完成安装，所以拆卸时，工人通过再次控制弹性组件，解锁两条连接条5后，即可对驱动系统本体1进行拆卸。
32.参照图1，安装板4均呈竖直设置，两个连接槽6的槽口呈相对设置。驱动系统本体1呈水平的矩形方体状设置，安装时，驱动系统本体1的两端分别与两块安装板4抵接。
33.参照图1，驱动系统本体1的两端均开设有滑槽7，滑槽7的长度方向与驱动系统本体1的长度方向平行，两条连接条5分别滑动连接于两个滑槽7内，且两条连接条5相互远离的两端可伸出对应的滑槽7，用于插入对应的连接槽6。驱动系统本体1的顶面开设有两个滑孔8，两个滑孔8之间具有一定的距离，且滑孔8的长度方向与驱动系统本体1的长度方向平行。两个滑孔8分别位于两个滑槽7的上方，且两个滑孔8分别与两个滑槽7相通。
34.参照图1，弹性组件包括弹簧9和两条控制杆10，两条控制杆10分别滑动连接于两个滑孔8内，滑动方向与连接条5滑移的方向平行，控制杆10的底端伸入滑槽7内。对应的控制杆10与对应的连接条5固定连接。驱动系统本体1内开设有安装腔11，安装腔11位于两个滑槽7之间，安装腔11的两端分别与两个滑槽7相互靠近的两个端部相通。弹簧9的两端分别固定连接于两条控制杆10相互靠近的两个侧面，且弹簧9位于安装腔11，弹簧9的长度方向与连接条5的滑动方向平行。
35.参照图1，为了减少连接条5与滑槽7的摩擦，在连接条5的底面设有若干滚珠12，滚珠12与滑槽7的槽壁抵接，且若干滚珠12呈矩阵排布。
36.参照图1，为进一步便于工人拆卸驱动系统本体1，在两条控制杆10之间设有用于限定两条控制杆10之间距离的锁定组件。
37.参照图2，锁定组件包括连接件13和两相对的连接杆14，两根连接杆14分别固定连接于两条控制杆10相互靠近的两个侧面，且连接杆14呈水平设置。连接件13转动连接于其中一根连接杆14靠近另一根连接杆14的端部，连接件13以连接杆14的轴向为旋转轴在对应连接杆14的端部呈空转设置。远离连接件13的连接杆14外侧壁设有外螺纹15，对应的连接杆14通过外螺纹15与连接件13螺纹连接。
38.参照图1，为了加强驱动系统本体1与安装板4的连接，在两条控制杆10相互远离的侧面均设有加固组件，加固组件与驱动系统本体1可拆卸式连接。
39.参照图2，加固组件包括承托板16和加固螺栓17，两块承托板16固定连接于两条控制杆10相互远离的侧面，且承托板16呈水平设置。加固螺栓17呈竖直设置且螺纹连接于承托板16。驱动系统本体1靠近加固螺栓17的侧面开设有供两根加固螺栓17插入的两个定位孔18。当连接条5插入连接槽6时，旋转加固螺栓17，使得加固螺栓17远离栓帽的一端滑入对
应的定位孔18中，即可起到加固作用。
40.本技术实施例一种led驱动系统的实施原理为：安装时，先将两条连接杆14通过连接件13连接，使得两条连接条5均位于对应的滑槽7内，将驱动系统本体1放置于两块安装板4之间后，解锁连接件13和连接杆14，弹簧9恢复形变，推动两条控制杆10，进而带动两条连接条5分别插入两个连接槽6，最后旋转加固螺栓17，使得加固螺栓17插入对应的定位孔18，即可完成安装；拆卸时，先旋转加固螺栓17，使得加固螺栓17脱离定位孔18，再拉动两条控制杆10，使得两条连接条5均缩入对应的滑槽7内，再通过连接件13连接两条连接杆14，即可便于工人取出驱动系统本体1，从而便于工人拆卸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。