漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于铜包铝漆包线加工设备领域，具体涉及一种漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构。


背景技术：

2.众所周知，漆包线是绕组线的一个主要品种，其由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.那么，影响漆包线的质量，不仅在于所形成涂漆厚度的均匀，而且也在于漆料本身的均匀。
4.然而，为了避免漆料的沉降或成分分布不均匀，在供涂漆之前，先进行搅拌均匀，以改善漆料自身的均匀性。但是，现有所采用的搅拌机构所采用的搅拌桨都是单向运动，而且漆料很容易粘附搅拌罐的内壁，因此，所带来搅拌均匀性的效果并非理想状态。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构，其包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨、以及搅拌动力器，
8.搅拌轴包括相对转动的外轴和内轴，且内轴的上下两端部分别冒出外轴的上下两端部设置，其中内轴和外轴的转速不同或/和转向相反；
9.搅拌桨包括第一桨叶组和第二桨叶组，其中第一桨叶组沿着外轴的长度方向间隔分布，第二桨叶组设置在内轴的下端部且能够贴合搅拌容器的内壁设置。
10.优选地，第一桨叶组包括沿着外轴径向延伸的桨叶单体，上下每相邻两个第一桨叶组的桨叶单体之间相对错位设置。以达到良好的搅拌效果。
11.进一步的，桨叶单体至少有两根，且绕着外轴的周向均匀分布。这样一来将上下依次进行搅拌区的划分。
12.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每根桨叶单体的截面呈t字型，第一桨叶组包括两根桨叶单体，且两个桨叶单体的t字上下颠倒设置。通过t字型的设计，不仅具有良好的强度，而且在相对颠倒和错位的分布下，能够增强搅拌所形成的力度和效果，改善漆料的均匀性。
13.优选地，每根桨叶单体沿着外轴径向延伸的长度相等。
14.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第二桨叶组包括一端部固定在内轴底部的第一搅拌杆、自第一搅拌杆远离内轴的端部向上延伸的第二搅拌杆，其中第二搅拌杆在外侧边贴合在搅拌容器的内壁。通过第二搅拌杆的刮壁设置，避免漆料粘接，同时也有利于漆料的搅拌。
15.优选地，第二搅拌杆与搅拌容器的内壁呈线接触。减小动力输出。
16.优选地，第二搅拌杆的顶部端面与外轴上部的第一桨叶组的顶面齐平设置，所带来的搅拌效果处于最佳状态，而且也不存在漆料粘壁的可能。
17.此外，第一搅拌杆和第二搅拌杆形成一个单体锚，第二桨叶组具有多个单体锚，且绕着内轴的周向均匀分布。处于转动平衡下，进行刮壁搅拌，不仅省力，而且刮除效果好。
18.优选地，搅拌动力器包括第一动力器和第二动力器，其中第一动力器和第二动力器分别通过传动件与外轴和内轴的上端部传动连接。也就是说，内轴和外轴之间独立驱动设置。
19.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
20.本实用新型通过第一桨叶组和第二桨叶组之间形成反向搅动或不同速搅动，以改善搅拌容器中的漆料均匀性；同时在刮壁式搅拌下，避免漆料粘接搅拌容器的内壁，进而增强搅拌均匀性，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
21.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构的主视示意图；
23.附图中：1、搅拌轴；10、外轴；11、内轴；
24.2、搅拌桨；21、第一桨叶组；210、桨叶单体；22、第二桨叶组；221、第一搅拌杆；222、第二搅拌杆；
25.3、搅拌动力器；31、第一动力器；32、第二动力器；
26.q、搅拌容器；m、单体锚。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.如图1所示，本实施例的漆包线生产所用漆料搅拌器的搅拌机构，其包括搅拌轴1、设置在搅拌轴1上的搅拌桨2、以及搅拌动力器3。
33.具体的，搅拌轴1包括相对转动的外轴10和内轴11，且内轴11的上下两端部分别冒出外轴10的上下两端部设置。
34.本例中，内轴11和外轴10的转向相反，这样一来，漆料在搅拌容器中搅动的效果好。
35.搅拌桨2包括第一桨叶组21和第二桨叶组22，其中第一桨叶组21沿着外轴10的长度方向间隔分布，第二桨叶组22设置在内轴11的下端部且能够贴合搅拌容器q的内壁设置。
36.本例中，第一桨叶组21包括沿着外轴10径向延伸的桨叶单体210，上下每相邻两个第一桨叶组21的桨叶单体210之间相对错位设置。以达到良好的搅拌效果。
37.每个第一桨叶组21的桨叶单体210有两根，且绕着外轴10的周向均匀分布。这样一来将上下依次进行搅拌区的划分。
38.本例中，每根桨叶单体210的截面呈t字型，且两个桨叶单体210的t字上下颠倒设置。通过t字型的设计，不仅具有良好的强度，而且在相对颠倒和错位的分布下，能够增强搅拌所形成的力度和效果，改善漆料的均匀性。
39.同时，每根桨叶单体210沿着外轴10径向延伸的长度相等。
40.第二桨叶组22包括一端部固定在内轴11底部的第一搅拌杆221、自第一搅拌杆221远离内轴11的端部向上延伸的第二搅拌杆222，其中第二搅拌杆222在外侧边贴合在搅拌容器q的内壁。通过第二搅拌杆222的刮壁设置，避免漆料粘接，同时也有利于漆料的搅拌。
41.第二搅拌杆222与搅拌容器q的内壁呈线接触。减小动力输出。
42.第二搅拌杆222的顶部端面与外轴上部的桨叶单体210的顶面齐平设置，所带来的搅拌效果处于最佳状态，而且也不存在漆料粘壁的可能。
43.此外，第一搅拌杆221和第二搅拌杆222形成一个单体锚m，第二桨叶组22具有多个单体锚m，且绕着内轴的周向均匀分布。处于转动平衡下，进行刮壁搅拌，不仅省力，而且刮除效果好。
44.搅拌动力器3包括第一动力器31和第二动力器32，其中第一动力器31和第二动力器32分别通过传动件与外轴10和内轴11的上端部传动连接。也就是说，内轴和外轴之间独立驱动设置。这样一来，位于同一端部，进而便于搅拌动力器3的安装和实施。
45.综上，本实施例具有以下优势：
46.1）、通过第一桨叶组和第二桨叶组之间形成反向搅动或不同速搅动，以改善搅拌容器中的漆料均匀性；
47.2）、在刮壁式搅拌下，避免漆料粘接搅拌容器的内壁，进而增强搅拌均匀性，结构简单，实施方便，且成本低；
48.3）、通过t字型的设计，不仅具有良好的强度，而且在相对颠倒和错位的分布下，能够增强搅拌所形成的力度和效果，改善漆料的均匀性；
49.4）、多个单体锚且绕着内轴的周向均匀分布，处于转动平衡下，进行刮壁搅拌，不仅省力，而且刮除效果好；
50.5）、第一动力器和第二动力器完全独立，便于不转转向或转速的控制，而且位于同一端部，进而便于搅拌动力器的安装和实施。
51.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。