一种手机壳托盘的制作方法

1.本技术涉及包装技术的领域，尤其是涉及一种手机壳托盘。


背景技术：

2.手机壳是一种用于保护手机的配件；手机壳在生产过程中需要经过多道工序，手机壳在生产区域内的不同场所之间流转运输时，通常使用收吸塑托盘进行收纳放置，以减少手机壳在运输过程中因挤压、摩擦等原因造成手机壳变形、磨损的情况。
3.手机壳用托盘转运时，需要将托盘上下堆叠运输，并且不同层的托盘有时需要放置不同的手机壳，以运输到不同的场所；但是因为位于最上层下方的手机壳通常被上方的托盘挡住，在拿取托盘时，难以确定所需手机壳的所在托盘，较为不便。


技术实现要素：

4.为了使位于最上层的托盘下方的手机壳的所在层能够较快被找到，本技术提供一种手机壳托盘。
5.本技术提供的一种手机壳托盘采用如下的技术方案：
6.一种手机壳托盘，包括托盘主体，所述托盘主体呈薄壁结构，所述托盘主体内设有多个用于放置手机壳的放置槽，所述托盘主体设有多个通槽，所述通槽贯穿所述放置槽的侧壁与所述托盘主体的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，当放置有不同手机壳的手机壳托盘上下堆叠时，工作人员可以通过通槽观察位于各手机壳托盘内的手机壳，从而快速确定所需的手机壳所在的手机壳托盘，然后将该手机壳托盘上的其他手机壳托盘同时移开，以获取所需的手机壳，而无需逐层验看手机壳，较为方便。
8.可选的，所述放置槽的侧壁设有台阶部，当手机壳放置于所述放置槽内时，所述台阶部的上表面高于所述手机壳的上表面。
9.通过采用上述技术方案，因为手机壳托盘薄壁结构，手机壳托盘叠放时，位于上层的手机壳托盘的槽结构易嵌入位于下方的手机壳托盘的相应槽结构内，形成配合作用；通过设置台阶部，使位于上层的手机壳托盘的台阶部的下表面与位于下层的手机壳托盘的台阶部的上表面抵接，从而使上层的手机壳托盘受到沿竖直方向的限位，并使手机壳与上层的手机壳托盘之间留有间隙。
10.可选的，所述放置槽的一侧设有撕膜部槽。
11.用手机壳托盘运输手机壳时，通常需要在手机壳的背面粘贴保护膜，保护膜设有撕膜部，当手机壳放置于放置槽内时，撕膜部位于放置槽的外侧，而手机保护壳的表面与托盘的表面难免存在高度差，易使撕膜部带动保护膜从手机壳表面剥离；通过采用上述技术方案，撕膜部位位于撕膜部槽内，可以减少撕膜部带动保护膜从手机壳表面剥离的情况。
12.可选的，所述放置槽整体呈矩形结构，所述撕膜部槽位于所述放置槽的顶角处；位于同一所述放置槽的所述撕膜部槽设为两个，两个所述撕膜部槽位于所述放置槽的同一
侧。
13.通过采用上述技术方案，撕膜部通常设置于保护膜的顶角处，放置槽的一侧设置两个供撕膜部放置的撕膜部槽，使手机壳上下翻转后，撕膜部也可位于撕膜部槽内，较为方便。
14.可选的，所述台阶部位于同一所述放置槽的两个所述撕膜部槽之间。
15.通过采用上述技术方案，两个撕膜部槽之间的区域占据托盘主体上较大的面积，通过将台阶部设置于两个撕膜部槽之间，可以充分利用托盘主体上的空间。
16.可选的，相邻的两个所述放置槽之间设有隔条，其中与所述放置槽宽边平行的隔条设为第一隔条，与所述放置槽长边平行的隔条设为第二隔条；其中部分所述撕膜部槽贯穿所述第一隔条且与相邻的所述放置槽连通。
17.通过采用上述技术方案，撕膜部放置于手机壳托盘内时占据一定的空间，通过使撕膜部槽贯穿第一隔条且与相邻的放置槽连通，可以充分利用手机壳托盘的空间，有利于减小托盘主体的整体尺寸，从而减少用料和成本。
18.可选的，所述第二隔条设有取料槽，所述取料槽贯穿所述第二隔条相对的两侧壁，所述取料槽与所述通槽的位置对应设置；所述取料槽部分位于所述放置槽内侧，所述取料槽的底壁低于所述放置槽的底壁。
19.通过采用上述技术方案，取料槽与通槽可分别供两指伸入，以将手机壳夹持取出，较为方便；因为取料槽的底壁低于放置的底壁，当手机壳与放置槽的侧壁配合较紧时，工作人员可将指尖插入手机壳与取料槽之间的间隙，将手机壳从下往上拨起，相较于利用手指与手机壳侧壁之间的摩擦力将手机壳夹持取出，将手机壳从下往上拨动更易于施力。
20.可选的，所述放置槽的侧壁设有凸起，所述凸起与所在的放置槽侧壁的距离从上往下逐渐增大。
21.通过采用上述技术方案，放置槽侧壁的凸起对手机壳的侧壁具有挤压作用，有利于使手机壳在放置槽的位置更为稳定；凸起与所在的放置槽侧壁的距离逐渐增大，使手机壳从上往下放入放置槽的过程中，受到导向作用，有利于减少凸起对手机壳的阻碍作用，使手机壳较易于放入放置槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当放置有不同手机壳的手机壳托盘上下堆叠时，工作人员可以通过通槽观察位于各手机壳托盘内的手机壳，从而快速确定所需的手机壳所在的手机壳托盘，然后将该手机壳托盘上的其他手机壳托盘同时移开，以获取所需的手机壳，而无需逐层验看手机壳，较为方便；
24.2.通过设置台阶部，使位于上层的手机壳托盘的台阶部的下表面与位于下层的手机壳托盘的台阶部的上表面抵接，从而使上层的手机壳托盘受到沿竖直方向的限位，并使手机壳与上层的手机壳托盘之间留有间隙。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、托盘主体；2、放置槽；21、凸起；3、隔条；31、第一隔条；32、第二隔条；4、通槽；5、取料槽；6、撕膜部槽；7、台阶部；8、手机壳；81、保护膜；82、撕膜部。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种手机壳托盘。参照图1，手机壳托盘包括托盘主体1，托盘主体1为吸塑成型的薄壁结构；托盘主体1内设有四个用于放置手机壳8的放置槽2，放置槽2为矩形槽，四个放置槽2按两行两列的方式排布，相邻的两个放置槽2之间设置有隔条3，其中与放置槽2宽边平行的隔条3设为第一隔条31，与放置槽2长边平行的隔条3设为第二隔条32。
29.参照图1，托盘设有四个通槽4，四个通槽4均位于放置槽2的长边所在侧，各通槽4分别贯穿其中一个放置槽2的侧壁和托盘的侧壁，即通槽4连通放置槽2与托盘的外侧空间，使放置槽2内手机壳8可供工作人员通过通槽4观察。
30.参照图1，放置槽2的长边所在侧的侧壁向内凸设有凸起21，当手机壳8位于放置槽2内时，受到凸起21的挤压作用，可使手机壳8在放置槽2内的位置更为稳固；凸起21与所在的放置槽2侧壁之间的距离从上往下逐渐增大，使对凸起21对放入放置槽2内的手机壳8具有导向作用，使手机壳8较为易于放入。
31.参照图1，第二隔条32设有取料槽5，取料槽5贯穿第二隔条32相对的两侧壁，即取料槽5连通相邻的两个放置槽2，取料槽5与通槽4的位置对应设置，使人们可将两指分别伸入取料槽5与通槽4将手机壳8从放置槽2内夹持取出，较为方便；取料槽5部分位于放置槽2内侧，取料槽5的底壁低于放置槽2的底壁，当手机壳8与放置槽2连接较紧时，工作人员可将手指的指尖伸入取料槽5的底壁与手机壳8之间的间隙中将手机壳8从上往下拨出。
32.手机壳8转运过程中，手机壳8的背面通常粘贴有保护膜81，保护膜81设有撕膜部82，当手机壳8放置于放置槽2内时，撕膜部82位于放置槽2的外侧，易与托盘主体1干涉，从而使撕膜部82带动保护膜81从手机壳8表面剥离，为减少保护膜81从手机壳8剥离的情况，作出如下设置（参照图1）：放置槽2同一宽边所在侧的两顶角处分别设有撕膜部槽6；撕膜部82通常位于保护膜81的顶角处，撕膜部82放置于撕膜部槽6内，可减少撕膜部82因受干涉作用而带动保护膜81从手机壳8剥离的情况；位于同一放置槽2的撕膜部槽6设为两个，可使手机壳8上下翻转前后撕膜部82均位于撕膜部槽6内。
33.参照图1，位于两个放置槽2的撕膜部槽6贯穿第一隔条31相对的两侧壁，且与相邻的放置槽2连通，撕膜部槽6贯穿第一隔条31，可充分利用托盘主体1上的空间。
34.参照图1，放置槽2的侧壁设有台阶部7，台阶部7位于同一放置槽2的两个撕膜部槽6之间，当手机壳8放置于放置槽2内时，台阶部7的上表面高于手机壳8的上表面；当手机壳托盘堆叠时，位于上层的手机壳托盘的台阶部7的下表面与位于下层的手机壳托盘的台阶部7的上表面抵接，从而使上层的手机壳托盘受到沿竖直方向的限位，有利于使上层的手机壳托盘与下方的手机壳8保持间隙，减少手机壳托盘对手机壳8的摩擦和挤压作用。
35.本技术实施例一种手机壳托盘的实施原理为：手机壳8在生产区域内转运时，不同的手机壳8可放置于不同的手机壳托盘内同时进行转运，当不同的手机壳8到达相应的区域后，工作人员可以通过通槽4观察位于各手机壳托盘内的手机壳8，从而快速确定所需的手机壳8所在的手机壳托盘，然后将该手机壳托盘上的其他手机壳托盘同时移开，而无需逐层验看手机壳8；较为方便。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。