一种发声单元和发声器件的制作方法

1.本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声单元和发声器件。


背景技术：

2.发声器件是进行电声转换的基本单元，广泛应用于消费类电子产品中。发声器件通常包括振动组件和磁路组件，振动组件包括振膜，振膜振动时，会产生较大的阻尼，导致产品的失真度较差。为解决此技术问题，通常在壳体开设气流通道并设置阻尼网覆盖气流通道。
3.目前发声器件的阻尼网设计大多采用编织网材料，编织网和壳体结合时，气流通道边缘区域的编织网受到模具预压封胶，预压量的不稳定导致边缘区域编织网的网孔堵塞程度不一致，引起边缘区域网的声阻值不一样，从而导致发声器件的频率响应和失真度较差，导致发声器件声学性能不良。当扬声器设计用不同孔径的阻尼网调节不同腔体声阻时，若气流通道距离较近，阻尼网之间距离较小，无法在两片阻尼网之间实现模具定位，导致易出现阻尼网偏位、移位，产生不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种发声单元和发声器件，旨在解决编织网与壳体结合时容易产生气流通道边缘区域阻尼网的网孔堵塞，且多片阻尼网距离较近时不易实现模具定位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种发声单元和发声器件，包括振动系统、磁路系统及支撑所述振动系统和所述磁路系统的环形支架，所述振动系统包括振膜，所述振膜的前侧形成第一空间，所述振膜的背侧与所述磁路系统的磁碗之间的空间形成第一后腔，所述环形支架上还设有至少一个气流流通区，所述气流流通区包括第一气流通道和第二气流通道；还包括与所述环形支架固定结合的金属网，所述金属网覆盖所述气流流通区且同时覆盖所述第一气流通道和所述第二气流通道。
6.优选地，所述气流流通区沿所述振膜的周向设置而成弧形区域。
7.优选地，所述发声单元背离所述第一空间的一侧形成第二空间，所述第一气流通道和所述第二气流通道相邻设置，所述第一气流通道连通所述第一空间和所述第二空间，所述第二气流通道连通所述第一后腔和所述第二空间。
8.优选地，所述金属网注塑或者粘接结合于所述环形支架。
9.优选地，所述金属网包括第一阻尼区域和第二阻尼区域，所述第一阻尼区域覆盖所述第一气流通道，所述第二阻尼区域覆盖所述第二气流通道，所述第一阻尼区域的网孔孔径小于所述第二阻尼区域的网孔孔径。
10.优选地，所述第一阻尼区域和所述第二阻尼区域相邻设置，所述第一阻尼区域的面积占所述金属网的20％
‑
30％，所述第二阻尼区域的面积占所述金属网的55％
‑
65％。
11.优选地，所述金属网的网孔成阵列分布。
12.优选地，，所述第一阻尼区域的网孔孔径为0.04mm
‑
0.08mm，所述网孔排布间距为0.008mm
‑
0.012mm。
13.优选地，所述第二阻尼区域的网孔孔径为0.08mm
‑
0.12mm，所述网孔排布间距为0.15mm
‑
0.21mm。
14.优选地，所述气流流通区设置有两个且关于所述振膜呈轴对称或者中心对称分布。
15.本实用新型还提出一种发声器件，包括壳体和设于壳体内的发声单元，所述发声单元为权利要求1
‑
10任意一项所述的发声单元。
16.优选地，所述振膜的前侧和所述壳体之间的空间形成前腔，所述发声单元背离所述前腔的一侧和所述壳体之间的空间形成第二后腔；所述第一气流通道连通所述前腔和所述第二后腔，所述第二气流通道连通所述第一后腔和第二后腔。
17.在本实用新型中，通过设置气流流通区，包括第一气流通道和第二气流通道，提升了声学性能；设置金属网包含不同的阻尼区域，同时覆盖第一气流通道和第二气流通道，易于成型，简化工序，解决多片网布距离相近定位时容易出现网偏的技术问题，提高产品良率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型发声单元的剖面结构示意图；
20.图2为图1所示发声单元a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型发声单元的仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型发声单元的金属网的结构示意图。
23.图5为本实用新型发声器件的剖面结构示意图；
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种发声单元100。
29.在本实用新型中，如图1至图4所示，该发声单元100包括振动系统、磁路系统及支撑振动系统和磁路系统的环形支架13，振动系统包括振膜21；振膜21的前侧空间形成第一空间115，振膜21的背侧与磁路系统的磁碗31之间形成第一后腔113；环形支架13上设有气流流通区133，气流流通区133包括第一气流通道131和第二气流通道132，还包括与环形支架13固定结合的金属网14，金属网14覆盖所述气流流通区133，且同时覆盖第一气流通道131和第二气流通道132。
30.振动系统包括与振膜21固定连接的音圈，作为示例，磁路系统包括磁碗31、磁钢及导磁板，磁路系统内形成有供音圈伸入的磁间隙，音圈连通变化的电流则受到不同大小的安培力而振动，音圈振动带动振膜21振动，其能量变换方式是电能—机械能—声能。
31.本实用新型中，气流流通区133设于所述环形支架13上，也即第一气流通道131和第二气流通道132均形成在环形支架13上，如此不仅有利于集中成形气流通道，而且还便于振动系统及磁路系统的装配。为了减小气流流通区133对发声单元100横向空间的占用，气流流通区133沿振膜21的周向延伸而成弧形区域，且气流流通区133的通道能够最大化的贴近环形支架13的面积。具体地，第一气流通道131和第二气流通道132均沿振膜21的周向延伸而呈弧形区域。
32.进一步地，发声单元100背离第一空间115的一侧形成第二空间116，环形支架13的侧壁135间隔气流流通区133为第一气流通道131和第二气流通道132，即第一气流通道131和第二气流通道132相邻设置。第一气流通道131连通第一空间115和第二空间116，第二气流通道132连通第一后腔113和第二空间116。
33.本实用新型发声单元100通过采用在环形支架13上设置连通第一空间115与第二空间116的第一气流通道131，使得发声单元100被配置为与终端壳体结合后，在振膜21振动时可以藉由第一气流通道131调整第一空间115的气压，如此，增加了第一空间115的压缩比。具体地，在第一空间115被压缩时，第一空间115中的一部分空气可经由第一气流通道131进入第二空间116，如此，第一空间115得以被更大程度地压缩。并且由于阻碍减小，振膜21的振幅及自由度的得以增大，从而提升了声学性能。
34.本实用新型发声单元100通过设置第二气流通道132使得发声单元100的第一后腔113的压力可以通过第二空间116进行调整。与第一空间115的调整相似，在第一后腔113被压缩时，第一后腔113中的一部分空气可经由第二气流通道132进入第二空间116，如此第一后腔113得以被更大程度地压缩。如此，由于阻碍减小，振膜21的振幅及自由度的得以增大，从而提升了声学性能。
35.进一步地，为了更均衡地调整腔体气压，气流流通区133设置有两个且沿振膜21的周向间隔设置。优选地，两个气流流通区133关于振膜21的中心对称设置。
36.为了提高发声单元100的频率响应曲线，环形支架13结合固定覆盖气流流通区133的金属网14，金属网14注塑或者粘接固定于环形支架13。
37.由于第一气流通道131和第二气流通道132分别连通不同的腔体空间，调节不同的
声阻值，所以需要不同孔径的阻尼网覆盖第一气流通道131和第二气流通道132。本实用新型设置金属网14同时覆盖第一气流通道131和第二气流通道132。具体地，金属网14包括第一阻尼区域141和第二阻尼区域142，第一阻尼区域141覆盖第一气流通道131，第二阻尼区域142覆盖第二气流通道132。由于振膜21振动过程之中，第二后腔113的声阻值较大，第一阻尼区域141的网孔孔径小于第二阻尼区域142的网孔孔径。
38.可选地，第一阻尼区域141的面积占所述金属网14的20％
‑
30％，第二阻尼区域的面积占所述金属网的55％
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65％。为了达到最佳的调节效果，本实用新型优选第一阻尼区域141的面积占所述金属网14的25.7％，第二阻尼区域的面积占所述金属网的62.4％。
39.由此，相比于传统编制网需要用两片网布编制成型再分别覆盖于相邻的气流通道时，容易出现网布不好定位、偏位的技术问题，本实用新型在一片金属网14上实现两种不同孔径的阻尼区域，既节省工序，又提高成型良率。实际应用中，通过调整激光打孔参数来分别对不同阻尼区域实现不同孔径和排布间距的金属网14进行激光打孔。
40.更进一步地，金属网14的网孔成阵列排布以便于气流流速更平缓。本实用新型优选第一阻尼区域141的网孔孔径为0.06mm，所述网孔排布间距为0.01mm。所述第二阻尼区域142的网孔孔径为0.1mm，所述网孔排布间距为0.18mm，以实现最佳的调节作用。
41.实际应用中，通过调整金属网14的不同阻尼区域网孔的孔径和排布间距可以调整气流通道的流通面积，继而调整特定压差下气流通道内气流的通过量，进而调节声阻。
42.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种发声器件200。
43.如图5所示，发声器件200包括壳体和发声单元100，发声单元100为本实用新型第一方面所述的发声单元100。壳体包括上壳11和与所述上壳11围成收容腔的下壳12，所述上壳11和下壳12均成呈敞口设置，发声单元100的环形支架13设于上壳11和下壳12的的敞口端之间。上壳11和振膜21前侧的空间形成前腔112，发声单元100背离前腔112的一侧和下壳12之间形成第二后腔114。第一气流通道131连通前腔112和第二后腔114，第二气流通道132连通第一后腔113和第二后腔114。
44.进一步地，上壳11设置出音孔111，出音孔111通常设于上壳11与振膜21的正对的部位，用于将自上壳11内产生的声音传出壳体。第一气流通道131设置在环形支架13的与出音孔111所在部位相对的部位。
45.本实用新型发声器件200通过采用在环形支架13上设置连通前腔112与第二后腔114的第一气流通道131，使得在振膜21振动时可以藉由第一气流通道131调整前腔112的气压，如此，增加了前腔112的压缩比。换句话说，与现有的发声器件相比，在保证相同性能的前提下，本实用新型的前腔112可以设计得更小，应用到相应的产品时，可以进一步缩小该产品的体积。
46.本实用新型发声器件200通过设置第二气流通道132使得发声器件200的第一后腔113的压力可以通过第二后腔114进行调整。与前腔112的调整相似，在第一后腔113被压缩时，第一后腔113中的一部分空气可经由第二气流通道132进入第二后腔114，如此第一后腔113得以被更大程度地压缩。如此，由于阻碍减小，振膜21的振幅及自由度的得以增大，从而提升了声学性能。
47.基于以上特点，通过设置不同的阻尼区域可以使得气流通道适应不同的壳体内部空间配比，如前腔112、第一后腔113及第二后腔114，以达到不同的声学性能输出。
48.在本实用新型中，通过设置气流流通区133，包括第一气流通道131和第二气流通道132，提升了声学性能；设置金属网14包含不同的阻尼区域，同时覆盖第一气流通道131和第二气流通道132，易于成型，简化工序，解决多片网布距离相近定位时容易出现网偏的技术问题，提高产品良率。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。