一种摄像头装饰件、制作方法及电子设备与流程

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像头装饰件、制作方法及电子设备。


背景技术：

2.摄像头装饰件是一种用于装饰电子设备上摄像头的部件。如图1a所示，在一种实现方式中，摄像头装饰件一般先在单块透明的板材的一表面上制备出装饰效果图，例如具有纹理、炫光等效果，然后将带有装饰效果图的单块板材整体安装在电子设备的壳体01上，其中，将制备有装饰效果图的表面作为安装面，朝向电子设备壳体01方向安装，如此便可得到具有完整的装饰效果图(装饰效果在图中未示出)，且通透性好的摄像头装饰件02。
3.但是，随着电子设备的摄像头的尺寸越来越大，安装在电子设备上的摄像头在厚度方向会超出电子设备本体较多，因此，为了保护凸出电子设备本体部分的摄像头，可以在摄像头周围设置保护摄像头的保护结构，该保护结构配合凸出的摄像头会凸出电子设备的壳体的外表面一定高度。
4.在摄像头装饰件与电子设备的壳体连接时，由于保护结构的存在，为了将摄像头装饰件与电子设备的壳体连接，就需要将单块板材安装面上与保护结构对应的部分进行避让切割，而对单块板材安装面的避让切割操作，势必会将原本平整的单块板材安装面上的装饰效果图部分切除，从而影响摄像头装饰件的整体效果。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种摄像头装饰件、制作方法及电子设备，能够为第一板材提供平整的安装面，从而保证第一板材的第一表面上装饰效果图的完整性。
6.第一方面，本技术提供了一种摄像头装饰件，应用于电子设备，其中，所述电子设备包括摄像头组件，所述摄像头组件包括凸出于所述电子设备壳体外表面第一高度的主摄像头，以及位于所述主摄像头周围、且与所述电子设备壳体外表面连接的凸台；
7.所述摄像头装饰件包括第一板材和第二板材；所述第一板材的第一表面与所述第二板材的第二表面连接，所述第二板材的第一表面用于与电子设备的壳体的外表面连接；所述第一板材上设有用于贯穿所述主摄像头的第一通孔，所述第二板材上设有与所述第一通孔对应的第二通孔；所述第一板材的第一表面为平面，且所述第一板材的第一表面具有装饰效果图，其中，所述第一板材为透明材质；所述第二板材的第一表面包括连接区和避让区，所述避让区由所述第二板材的第一表面向所述第二板材的第二表面刻蚀第一深度形成，其中，所述第二板材的厚度大于等于电子设备的壳体上凸台的高度，所述第一深度大于等于所述凸台的高度，且所述凸台的投影在所述避让区的投影区域内。
8.这样，第二板材的连接区与电子设备的壳体对应连接，避让区朝与凸台配合安装，凸台的高度小于等于第一深度，使得第二板材与壳体连接后，所述第二板材的第二表面与凸台的上表面在同一水平面，或者，所述第二板材的第二表面所在水平面高于凸台的上表
面所在水平面，从而能够为第一板材提供平整的安装面，保证了第一板材的第一表面上装饰效果图的完整性。
9.在一种实现方式中，所述第一深度等于所述第二板材的厚度，所述第二通孔与所述避让区连通形成镂空区，所述连接区包围所述镂空区。
10.这样，在第二板材与壳体连接时，通过镂空区能够避让主摄像头以及凸台，与第二板材连接的第一板材的第一表面可以避开凸台，与第二板材的连接区连接，从而保证第一板材的第一表面装饰效果图的完整性。
11.在一种实现方式中，所述第一板材与所述第二板材之间设有第三板材；所述第三板材上设有与所述第一通孔对应的装饰环；所述第三板材的第一表面与所述第二板材的第二表面贴合连接，所述第三板材的第二表面与所述第一板材的第一表面贴合连接。
12.这样，通过在第一板材与第二板材之间增设的第三板材，可以减小第一板材的厚度，使第一板材具有更好透光度。
13.在一种实现方式中，沿所述第三板材的外周围向靠近所述第一板材方向延伸，形成第一限位挡板；所述第一板材被包围在由所述第一限位挡板围合形成的区域内。
14.这样，可以通过第一限位挡板将第一板材限位在第三板材上第一限位挡板所围合的区域内，提供装配精确度。
15.在一种实现方式中，沿所述装饰环的内孔壁向靠近所述第二板材方向延伸，形成第二限位挡板，所述第二限位挡板用于将所述装饰环限位于所述主摄像头周围；在所述装饰环的环向设有第三限位挡板，所述第三挡板位于所述第三板材的第二表面，所述第三挡板用于对与所述主摄像头对应的镜片限位；所述第三限位挡板与所述第一限位挡板围合形成凹槽，所述第一板材位于所述凹槽内。
16.这样，将装饰环放置在主摄像头周围后，第二限位挡板卡刚好能够卡进主摄像头的摄像孔，从而将装饰环限位在主摄像头周围，防止装饰环窜动。
17.在一种实现方式中，所述装饰效果图通过印制工艺印制于所述第一板材的第一表面。
18.这样，可以直接在第一板材的第一表面上制作出装饰效果图。例如，可以先采用uv转印工艺在第一板材的第一表面制作出想要的纹理，然后在第一板材的第一表面镀膜，以得到想要的炫光效果，最后，还可以在第一板材的第一表面涂制油墨，该油墨可以起到保护纹理，并且强化第一板材与第二板材的粘接性能作用。
19.在一种实现方式中，所述装饰效果图通过具有所述装饰效果图的膜片与第一板材的第一表面粘贴形成。
20.这样，可以避免直接在第一板材的第一表面上制作装饰效果图过程中，容易导致第一板材第一通孔内壁脏污的问题。
21.在一种实现方式中，所述第一板材的第一表面上包括至少一个视窗区。
22.这样，可以在第一板材的第一表面或者膜片的预设区域镀ar膜，得到具有高透光率的视窗区。该视窗区可以用作摄像头组中比较小的摄像头的镜片。
23.在一种实现方式中，所述第二板材的第二表面与所述第一板材的第一表面通过热熔胶带粘贴连接。
24.在一种实现方式中，所述第二板材的第二表面与所述第一板材的第一表面由如下
方法粘贴连接：
25.将第二板材的第二表面在具有第一温度的硅胶滚轮下与热熔胶带进行预贴合；
26.将第一板材的第一表面与第二板材的第二表面贴合放置在液压机上压合，得到第一板材1和第二板材的组合件；
27.将压合后得到的所述组合件放置在滚轮机上重复滚压；
28.将滚轮机滚压后的组合件放置在脱泡机中烘烤，得到摄像头装饰件。
29.这样，一方面能够保证第一板材与第二板材的连接强度；另一方面，热熔胶带本身只有0.05mm左右，可以保证摄像头装饰件整体具有很好的通透性。
30.在一种实现方式中，所述第一温度为120
‑
140℃。
31.在一种实现方式中，在所述液压机上压合的温度为110
‑
130℃，压合时间为5
‑
20秒。
32.在一种实现方式中，所述滚轮机的滚压速度为2
‑
10m/min，在所述滚轮机上的滚压温度为80
‑
100℃。
33.在一种实现方式中，在所述脱泡机中的烘烤温度为80
‑
100℃，烘烤时间为20
‑
40分钟。
34.在一种实现方式中，所述第二板材的第二表面上设有点胶槽，在所述点胶槽的外围设有挡墙；所述第二板材的第二表面与所述第一板材的第一表面通过胶水粘贴连接，所述胶水位于所述点胶槽内。
35.这样，胶水凝固后位于第一板材与第二板材之间，挡墙起到了遮瑕的作用，使摄像头装饰件外观上无残胶和其他瑕疵，整体具有很好的通透性。
36.在一种实现方式中，所述第一板材与所述第三板材通过背胶粘贴连接，所述第二板材与所述第三板材通过热熔胶带粘贴连接。
37.这样，可以减小第二板材与第三板材之间的连接缝隙，以及第一板材与所述第三板材之间的连接缝隙，使摄像头装饰件整体具有紧凑的结构。
38.第二方面，本技术提供了一种电子设备，包括主摄像头，以及第一方面任一所述的摄像头装饰件，所述摄像头装饰件安装于所述主摄像头周围。
39.这样，第二板材的连接区与电子设备的壳体对应连接，避让区朝与凸台配合安装，凸台的高度小于等于第一深度，使得第二板材与壳体连接后，所述第二板材的第二表面与凸台的上表面在同一水平面，或者，所述第二板材的第二表面所在水平面高于凸台的上表面所在水平面，从而能够为第一板材提供平整的安装面，保证了第一板材的第一表面上装饰效果图的完整性，从而提高电子设备的产品竞争力。
40.第三方面，本技术还提供了一种摄像头装饰件的制作方法，所述摄像头装饰件包括第一板材和第二板材；
41.将第二板材的第二表面在具有第一温度的硅胶滚轮下与热熔胶带进行预贴合；
42.将第一板材的第一表面与第二板材的第二表面贴合放置在液压机上压合，得到第一板材1和第二板材的组合件；
43.将压合后得到的所述组合件放置在滚轮机上重复滚压；
44.将滚轮机滚压后的组合件放置在脱泡机中烘烤，得到摄像头装饰件。
45.这样，通过采用上述方法制作的摄像头装饰件，既能提高第一板材与第二板材之
间的粘接强度，又能保证第一板材与第二板材之间的连接面平整无瑕疵。
46.在一种实现方式中，所述第一温度为120
‑
140℃。
47.在一种实现方式中，在所述液压机上压合的温度为110
‑
130℃，压合时间为5
‑
20秒。
48.在一种实现方式中，所述滚轮机的滚压速度为2
‑
10m/min，在所述滚轮机上的滚压温度为80
‑
100℃。
49.在一种实现方式中，在所述脱泡机中的烘烤温度为80
‑
100℃，烘烤时间为20
‑
40分钟。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1a为一种装配有摄像头装饰件的电子设备壳体的结构示意图；
52.图2a为本技术实施例提供的一种电子设备中去掉摄像头装饰件后的结构示意图；
53.图2b为图2a的m向结构示意图；
54.图2c为本技术提供的摄像头装饰件与图2a中摄像头组件配合安装于电子设备壳体后的整体效果图；
55.图2d为图2c中包括摄像头装饰件区域的局部放大图；
56.图2e为2d的m向结构示意图；
57.图2f为本技术实施例提供的一种摄像头装饰件的整体结构示意图；
58.图2g为本技术实施例提供的一种摄像头装饰件的分解图；
59.图3a为本技术实施例提供的一种摄像头装饰件中第一板材的结构示意图；
60.图3b为本技术实施例提供的一种在第一板材上制作装饰效果图的流程图；
61.图3c为本技术实施例提供的另一种在第一板材上制作装饰效果图的流程图；
62.图4a为本技术实施例提供的一种摄像头装饰件中第二板材的结构示意图；
63.图4b为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰件中第二板材的结构示意图；
64.图5a为本技术实施例提供的采用热熔胶带连接第一板材和第二板材,得到的摄像头装饰件的分解图；
65.图5b为本技术实施例提供的采用热熔胶带连接第一板材和第二板材,得到的摄像头装饰件的侧面剖视图；
66.图5c为本技术实施例提供的一种摄像头装饰件的制作方法的工作流程示意图；
67.图5d为本技术实施例提供的采用热熔胶带连接第一板材和第二板材,得到的又一种摄像头装饰件的侧面剖视图；
68.图6a为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰件中第二板材的结构示意图；
69.图6b为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰件的结构示意图；
70.图6c为图6b的侧面剖视图；
71.图7a为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰件安装于电子设备壳体后的效果
图；
72.图7b为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰件的分解图；
73.图7c为本技术实施例提供的又一种摄像头装饰中第三板材的结构示意图；
74.图7d为图7a中去掉第一板材后的结构示意图。
75.附图标记说明
76.01
‑
壳体，02
‑
摄像头装饰件，011
‑
第一摄像头，012
‑
第二摄像头，013
‑
金属环结构，014
‑
凸台；10
‑
第一板材，20第二板材，30
‑
膜片，40
‑
热熔胶带，50
‑
第三板材，101
‑
第一通孔，102
‑
视窗区，201
‑
连接区，202a
‑
第二通孔，202b
‑
避让区，202
‑
镂空区，203
‑
点胶槽，204
‑
挡墙，205
‑
胶水，501
‑
装饰环，502
‑
透光孔，503
‑
第一限位挡板，5011
‑
装饰环主体，5012
‑
第二限位挡板，5013
‑
第三限位挡板。
具体实施方式
77.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
78.本技术中的电子设备可以是任何具有摄像头的电子设备，例如手机、智能手表、电脑等。本技术实施例接下来以手机为例，对电子设备上的摄像头装饰件结构进行阐述说明。
79.为避免对单块平整板材安装面上的装饰效果图部分切除，本技术实施例提供一种摄像头装饰件。
80.实施例一
81.首先参见图2a和图2b，图2a示出了一种实现方式中，位于电子设备壳体上摄像头组件的结构。该摄像头组件包括四个摄像头，其中，四个摄像头中的第一摄像头011和第二摄像头012为主摄像头，剩余的两个较小的摄像头为非主摄像头。主摄像头在厚度方向会超出电子设备本体较多，为了保护主摄像头，在每个主摄像头周围套设金属环结构013，以及与金属环013配合的凸台014。该凸台014用于承接金属环013与壳体01，使金属环013被支撑固定在壳体01上。如图2b所示，图2b为图2a的m向结构示意图。从图2b中可以明显看出，位于两个金属环013之间的凸台014高出壳体01一定的高度。
82.请继续参见图2c和图2d，图2c为本技术提供的摄像头装饰件与图2a中摄像头组件配合安装于电子设备壳体后的整体效果图，图2d为图2c中包括摄像头装饰件区域的局部放大图。其中，从外观上应该可以看到，图2c和图2d中摄像头装饰件能够呈现完整的装饰效果图(图中未示出)，对于摄像头装饰件上的装饰效果图可以参见图2f和图2g。
83.如图2c至图2e所示，图2e为图2d中m向的结构示意图。摄像头装饰件与电子设备的壳体连接后，能够露出摄像头组件中第一摄像头011和第二摄像头012，并且能够将高出壳体01的凸台014覆盖在摄像头装饰件内，从而能够保留摄像头装饰件上完整的装饰效果图。
84.下面结合附图对摄像头装饰件的结构进行详细说明。
85.如图2f图2g所示，图2f为本技术实施例中摄像头装饰件的整体结构示意图，图2g为图2f的分解图。本技术实施例中的摄像头装饰件包括两块板材，第一板材10和第二板材20。其中，第一板材10上设有用于贯穿主摄像头的第一通孔101，第一板材10的a面(第一表面)为一平整面，在第一板材10的a面上制作有装饰效果图。
86.如图2g所示，第二板材20为中间镂空的环状结构，其中，中间镂空的区域用于避开
摄像头组件中的主摄像头011和012，以及凸台014。
87.结合图2e和图2g，第二板材20位于第一板材10与壳体01之间，第一板材10的a面与所述第二板材20的b面(第二表面)连接，所述第二板材20的a面与电子设备的壳体01的外表面连接。第二板材20的中间镂空区域避开了摄像头组件中的主摄像头011、012和凸台014，第二板材20厚度与凸台014的高度相同，第二板材20与壳体01外表面连接后，弥补了第一板材与壳体01外表面之间的高度差。具有相同厚度的第二板材20和凸台014，为第一板材10提供了平整的安装面，从而不必再对第一板材10的a面避让切割，保证了第一板材10的a面上装饰效果图的完整性。
88.需要说明的是，以上仅以电子设备的后壳体上设有主摄像头的场景进行示例说明，实际应用中，摄像头装饰件还可以应用于电子设备的其他壳体上设有主摄像头的场景，本技术对此不进行限定。
89.下面结合附图对本技术中的摄像头装饰件的第一板材10的结构做进一步说明。
90.在本技术各个实施例中，第一板材10的形状及结构可以根据需要进行设置，例如可以根据凸台014和主摄像头共同组成的轮廓形状确定。第一板材10可以为规则形状也可以为不规则形状。例如，第一板材10可以是长方形或具有圆角的长方形。
91.如图3a所示，第一板材10上设有分别用于贯穿第一摄像头011和第二摄像头012的两个第一通孔101，其中，两个第一通孔101的位置和尺寸分别与电子设备上的第一摄像头011和第二摄像头012对应。
92.第一板材10包括相对设置的a面(第一表面)和b面(第二表面)。其中，第一板材10的a面，用于与第二板材20的b面连接。第一板材10的a面上具有装饰效果图，该装饰效果图可以根据实际需求设定，例如可以是纹理效果、光效效果，或者同时具有纹理效果和光效效果等。
93.本技术对第一板材10的a面上装饰效果图的形成方式不进行限定，例如可以是通过刻蚀方式刻蚀在第一板材10的a面上图案，又例如可以是通过印制工艺印制于第一板材10的a面上图案或者光效，再例如还可以是通过将印制于膜片上的图案或者光效转移至第一板材10的a面。
94.在一种实现方式中，如图3b所示，可以直接在第一板材10的a面上制作出装饰效果图。例如，可以先采用uv转印工艺在第一板材10的a面制作出想要的纹理，然后在第一板材10的a面镀膜，以得到想要的炫光效果，最后，还可以在第一板材10的a面涂制油墨，该油墨可以起到保护纹理，并且强化第一板材10与第二板材20的粘接性能作用。为了避免直接在第一板材10的a面上制作装饰效果图过程中，容易导致第一板材10的第一通孔内壁脏污的问题。在另一种实现方式中，如图3c所示，可以预先将装饰效果图制作于膜片30上，然后将制作有装饰效果图的膜片30粘贴于第一板材10的a面。例如，先在膜片30上制作纹理、镀膜和涂制油墨，以得到想要的装饰效果图，然后将该具有装饰效果图的膜片30贴合到第一板材10的a面。其中，膜片30的形状应与第一板材10的形状相同，例如膜片30上设有与第一板材10相同数量和尺寸的第一通孔，膜片30通常为薄塑料膜材料，例如膜片30可以采用塑料炫光膜。
95.为了能够透过第一板材10的b面看到第一板材10的a面上装饰效果图，本技术中的第一板材10采用透明材质，例如第一板材10可以采用透明玻璃、水晶、亚克力等材质。
96.其中，第一板材10的a面上还可以制作出至少一个视窗区102，该视窗区102可以用作摄像头组件中比较小的摄像头的镜片。本技术对制作视窗区102的方法不进行限定，例如在第一板材10的a面或者膜片30的预设区域镀ar膜，得到具有高透光率的视窗区102。
97.需要说明的是，以上第一板材10均是便于方案表述的示意性的说明，并不代表对本技术中第一板材10结构的限定。对于第一板材10的b面可以是如图3a中示出的，为一个平面，也可以不是平面，例如具有凹凸构造的结构，本技术对此不进行限定。由于第一板材10的b面直接裸露在电子设备外部，因此，可以对第一板材10的b面进行一些表面处理，以提高第一板材10的b面的表面性能，例如，通过镀af膜和淋涂硬化工艺来强化表面性能，使第一板材10的b面具有防水防潮、耐摩擦、易清洁等特点。
98.需要进一步说明的是，以上实现方式中仅以摄像头组件包括两个主摄像头的情况进行示例说明，但是并不表示第一板材10的结构只能应用于包括两个主摄像头的场景，第一板材10的结构还可以应用于具有更多或更少主摄像头的场景。如果将第一板材10应用于具有更多或更少主摄像头的场景，仅需对应调整第一板材10上第一通孔101的位置、数量和尺寸，在此就不再一一进行说明相关之处参见上述实现方式即可。
99.下面结合附图对本技术中的第二板材20的结构做进一步说明。
100.第二板材20用于承接第一板材10和电子设备的壳体01。第二板材20的外边缘轮廓可以与第一板材10的外边缘轮廓相同，从而可以将第一板材10与第二板材20贴合后，得到外边缘规整的摄像头装饰件。应理解，第二板材20的外边缘轮廓也可以与第一板材10的外边缘轮廓不相同，例如，第二板材20的外边缘轮廓略小于第一板材10的外边缘轮廓，使第二板材20的外边缘轮廓的投影在第一板材10的外边缘轮廓的投影内。
101.结合图4a和图2e，第二板材20的厚度等于凸台014的高度，第二板材20包括中间镂空区202和连接区201，镂空区202在第二板材20厚度方向贯穿，凸台014的投影以及主摄像头的投影均在镂空区202的投影区域内，该镂空区202被连接区201包围。如图2e所示，第二板材20的a面(第一表面)与壳体01连接后，第二板材20的b面(第二表面)对应的连接区201与凸台014的上表面在同一水平面。这样，第一板材10的a面可以通过第二板材的连接区201与壳体01间接连接，从而避免了对第一板材10的a面中与凸台014对应区域的切割，保证了第一板材10的第一表面装饰效果图的完整性。
102.其中，第一板材10的a面中与凸台014对应的区域可以与凸台014的上表面连接，第一板材10的a面中与连接区201对应的区域可以与连接区201连接。
103.需要说明的是，第一板材10主要起到装饰的效果，第二板材20主要起到承接第一板材10与壳体01的作用，因此，本技术对第二板材20的材质不进行限定，第二板材20可以采用与第一板材10相同或不同的材质。如果第二板材20采用与第一板材10相同的材质，更有利于实现第一板材10与第二板材20的粘贴连接。
104.需要进一步说明的是，以上实施例仅以图2a中示出的凸台结构进行说明，实际应用中，凸台结构不仅限于图2a中示出的情况。根据不同的凸台结构，可以调整镂空区202的位置和尺寸。
105.下面结合附图对本技术中的第一板材10与第二板材20之间的连接方式做进一步说明。
106.本技术中第一板材10与第二板材20可以直接连接，或者通过其他组件或材料连
接，本技术对此不进行限定。
107.在一种实现方式中，如图5a和图5b所示，第一板材10与第二板材20通过热熔胶带40粘贴连接。热熔胶带40在常温下无任何粘性，经过加热处理后热熔胶带40才具有粘性，从而可以将第一板材10与第二板材20粘贴在一起。
108.为提高第一板材10与第二板材20之间的粘接强度，以及保证第一板材10与第二板材20之间的连接面平整无瑕疵，本技术还提供一种采用热熔胶带40粘贴第一板材10与第二板材20的施工方法，如图5c所示，该方法包括如下步骤：
109.步骤100、将第二板材20的b面在具有第一温度的硅胶滚轮下与热熔胶带40进行预贴合。
110.可以将热熔胶带40裁剪成与第二板材的b面相同的形状，然后，将第二板材20的b面在具有第一温度的硅胶滚轮下与裁剪好的热熔胶带40对齐贴合，保证热熔胶带40与第二板材20的b面之间气泡均匀一致。
111.其中，第一温度可以根据选用的热熔胶带40的材质不同适当调整，一般第一温度可以为120
‑
140℃，例如第一温度为130℃。
112.步骤200、将第一板材10的a面与第二板材20的b面贴合放置在液压机上压合，得到第一板材10和第二板材20的组合件，其中，液压机的压合温度可以设置为110
‑
130℃，压合时间可以为5
‑
20s。
113.在一具体例子中，液压机的压合温度可以设置为120℃，压合时间可以为10s。
114.步骤300、将压合后得到的组合件放置在滚轮机上重复滚压至少一遍，滚轮机的滚压速度可以设置为2
‑
10m/min，滚轮机加热到组合件的温度可以设置为80
‑
100℃。
115.在一具体例子中，滚轮机的速度为5m/min，滚轮机加热到组合件的温度为90℃。
116.经过步骤200和步骤300，一方面可以激活热熔胶带，另一方面可以驱除第一板材与第二板材之间的气泡。
117.步骤400、将滚轮机滚压后的组合件放置在脱泡机中烘烤。
118.本技术通过将组合件放置在脱泡机中烘烤，能够使热熔胶带40充分激活，其中，脱泡机可以采用高压脱泡机，例如采用能够到达到1.0mpa左右的高压脱泡机。其中，在高压脱泡机中的烘烤温度可以设置为80
‑
100℃，烘烤时间可以设置为20
‑
40分钟。在一具体例子中，在高压脱泡机中的烘烤温度为90℃，烘烤时间为30分钟。
119.经过上述方法将第一板材10与第二板材20粘贴后，还可以在第一板材10和第二板材20组合件的周圈进行高光切削处理，得到如图2e所示的摄像头装饰件。图2e所示的摄像头装饰件，外观上无残胶和其他瑕疵，使摄像头装饰件整体具有很好的通透性。
120.如果装饰效果图通过膜片30转移至第一板材10的a面，则可以将粘贴有膜片30的第一板材10与第二板材20按照上述方法通过热熔胶带粘贴连接，粘贴后得到的摄像头装饰件，如图5d所示，热熔胶带40位于膜片30与第二板材20之间。
121.在另一种实现方式中，第一板材10与第二板材20可以通过胶水粘贴连接。如果通过胶水连接第一板材10与第二板材20，如图6a可以在第二板材20的b面设置点胶槽203，然后使用点胶机在点胶槽203内点胶后，再将第一板材10的a面与第二板材20的b面贴合保压，例如可以在夹具中静置1小时，以保证第一板材10与第二板材20之间具有良好的粘接强度，得到如图6b所示的摄像头装饰件。
122.申请人发现，采用胶水连接第一板材10与第二板材20的方式中，胶水厚度一般会在0.1mm以上，因此，在粘接后得到的第一板材10与第二板材20的组合件外观面会看到胶水，进而无法满足外观要求，为此，如图6c所示，本技术进一步在点胶槽203外圈设置有挡墙204，利用挡墙204遮挡点胶槽内203胶水205，挡墙204的高度要高于胶水205的厚度，例如胶水205厚度为0.2mm，挡墙204的高度设为0.3mm。胶水205凝固后位于第一板材10与第二板材20之间，挡墙204起到了遮瑕的作用，使摄像头装饰件外观上无残胶和其他瑕疵，整体具有很好的通透性。
123.需要说明的是，在实际使用中，可以先将第一板材10与第二板材20组装好后，再与壳体01连接；也可以先将第二板材20与壳体01连接后，再将第一板材10与第二板材20连接。其中，本技术对第二板材20与壳体01的连接方式不进行限定，例如，可以通过背胶将第二板材20与壳体01粘贴连接。
124.以上实施例中的摄像头装饰件包括互相配合的第一板材10和第二板材20，其中，第一板材10主要起到装饰摄像头的作用，第二板材20通过设置的镂空区202，使第二板材20与壳体配合后，为第一板材10提供了平整的安装面，从而可以保证第一板材10第一表面上装饰效果图的完整性。
125.以上实施例中，通过在第二板材20的中间区域整体形成镂空区202，以避开主摄像头以及凸台014。在实际应用中，本技术不限于上述实施例中提供的第二板材20的结构。第二板材20只要能够避开主摄像头以及凸台014即可。例如：第二板材20上可以仅包括与第一通孔101对应的第二通孔202a，以及与凸台014对应的避让区202b。如图4b所示，在另一种实现方式中，第二板材20的厚度可以大于凸台014的高度，这种情况下，避让区202b可以不在第二板材20的厚度方向上贯穿。如图4b所示，避让区202b由第二板材20的a面向第二板材20的b面刻蚀第一深度形成，其中，刻蚀的第一深度大于等于电子设备的壳体01上凸台014的高度，且小于第二板材20的厚度。也就相当于，由所述第二板材20的a面向所述第二板材20的b面刻蚀第一深度形成一个凹槽结构，其中，凹槽的槽底区域能够覆盖凸台014的上表面所在区域，这样，第二板材20的b面可以呈现与第一板材10的a面相同的形状，从而可以增加第一板材10与第二板材20的连接面积。该种实现方式中，在第二板材20与壳体01连接后，凸台014位于第二板材上的凹槽内，从而第二板材20的b面可以作为第一板材10的安装面。
126.需要说明的是，图4a中示出的第二板材中，相当于将第二通孔202a与避让区202b连通，形成完整的镂空区202，并且整个镂空区202在第二板材20厚度方向贯穿；而图4b中示出的第二板材中，只有第二通孔202a在第二板材的厚度方向贯穿。
127.实施例二
128.下面结合附图对本技术中另一种摄像头装饰件的结构进行介绍，该摄像头装饰件包括第一板材10、第二板材20和第三板材50。
129.以下依然以电子设备包括两个主摄像头的场景为例，对包括第三板材50的摄像头装饰件的结构进行说明。
130.如图7a和图7b所示，图7a为本技术实施例二中摄像头装饰件安装于电子设备壳体后的效果图，图7b为本技术实施例二中摄像头装饰件的分解图。第三板材50位于第一板材10和第二板材20之间，这样，第一板材10的a面与第三板材50的上表面连接，第二板材20的b面与第三板材50的下表面连接，第二板材20的a面与壳体的外表面连接。通过在第一板材10
与第二板材20之间增设的第三板材50，可以减小第一板材10的厚度，使第一板材10具有更好透光度。
131.其中，对于第一板材10和第二板材20的结构可以参见上述实施例一中描述，此处不再赘述。
132.下面结合附图对本技术中第三板材50的结构做进一步说明。
133.如图7b和图7c所示，第三板材50的外边缘轮廓可以与第一板材10和第二板材20的外边缘轮廓形状相同。进一步的，如图7d所示，第三板材50的外边缘还可以向靠近第一板材10方向延伸，形成第一限位挡板503，第一限位挡板503可以将第一板材10限位在第三板材50上第一限位挡板503所围合的区域内。
134.如图7c和图7d所示，第三板材50上包括两个装饰环501，装饰环501与第一板材10上第一通孔101的位置相对应，其中，装饰环501与实施例一中的金属环结构013的作用相同，每个装饰环501用于套设在对应的主摄像头周围，以实现对主摄像头的保护作用。其中，位于所述装饰环501下方的凸台014用于将装饰环501支撑固定在电子设备的壳体上。第三板材50上还设有与摄像头组件中非主摄像头对应的透光孔502，该透光孔502与第一板材10上的视窗区102相对应。
135.应理解，第三板材50的外边缘轮廓也可以与第一板材10和第二板材20的外边缘轮廓不相同，例如，第三板材50的外边缘轮廓略小于第一板材10的外边缘轮廓，使第三板材50的外边缘轮廓的投影在第一板材10的外边缘轮廓的投影内。其中，本技术对第三板材50的材质不进行限定，第三板材50可以采用金属、透明玻璃、水晶、亚克力等材质。
136.其中，如图7d所示，装饰环501包括装饰环主体5011、第二限位挡板5012、第三限位挡板5013。装饰环主体5011为环形板状结构，其主要搭接在第一摄像头周围。装饰环主体5011可以用于固定与第一摄像头对应的镜片。第二限位挡板5012沿装饰环主体5011的内孔壁向靠近第二板材20方向延伸，这样，将装饰环放置在第一摄像头周围后，第二限位挡板5012刚好能够卡进第一摄像头的摄像孔，从而将装饰环限位在第一摄像头周围，防止装饰环窜动。在所述装饰环的环向设第三限位挡板5013，所述第三挡板5013位于所述第三板材50的第二表面，所述第三挡板5013用于对与所述主摄像头对应的镜片限位，即可以将主摄像头的镜片安装在第三挡板5013围合形成的区域内。第三限位挡板5013与所述第一限位挡板5011围合形成凹槽，可以将第一板材10放置于凹槽内，从而可以通过第三限位挡板5013与所述第一限位挡板5011，将第一板材10限位在第三板材上。需要说明的是，如果电子设备包括两个主摄像头，则可以在每个主摄像头周围可以套设一个装饰环501。如果摄像头装饰件包括两个或两个以上装饰环501，则各个装饰环501可以单独设置，形成独立的部件，这种情况下，第三板材50包括两个独立的装饰环501结构；各个装饰环501也可以互相连接，形成一个整体的部件，这种情况即是图7d中示出的第三板材50的结构。
137.需要进一步说明的是，如图7d所示，如果摄像头装饰件包括两个或两个以上装饰环501，则每个装饰环501用于实现与第一板材连接的表面应该在同一水平面上，每个装饰环501用于实现与第二板材连接的表面也应该在同一水平面上。
138.需要进一步说明的是，以上实现方式中仅以图7d中第一摄像头周围的装饰环进行示例说明，并不代表对本技术中装饰环501结构的限定。可以根据实际使用场景的不同，对装饰环501的结构中第二限位挡板5012和第三限位挡板5013的位置、尺寸进行调整。例如图
7d中，第二摄像头周围的装饰环501，可以将第二限位挡板5012设置在装饰环主体5011的内环与外环之间预设位置处。
139.本技术对第一板材10和第二板材20与第三板材50之间的连接方式不进行限定，其中，第一板材10与第三板材50可以直接连接，或者通过其他组件或材料连接，第二板材20与第三板材50可以直接连接，或者通过其他组件或材料连接。在一种实现方式中，第一板材10与第三板材50可以通过背胶粘贴连接，第二板材20与第三板材50可以通过热熔胶带粘贴连接。
140.需要说明的是，以上实施例仅用于说明不同摄像头装饰件间的不同之处，其相同之处(例如第一板材和第二板材的结构等)，可以参见其他实施例，在此就不再一一赘述。
141.采用前述实施例所提供的技术方案，通过在第一板材10与第二板材20之间增设的第三板材50，可以减小第一板材10的厚度，从而使第一板材10具有更高的透光度，一方面使用户在外观上能够更加清晰地看到第一板材10的第一表面上装饰效果图，另一方面如果第一板材10上设有视窗区，能够提高与该视窗区对应的摄像头的透光率。
142.以上内容，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。