监控装置的制作方法

1.本发明涉及炼油装置监测设备技术，尤其涉及一种监控装置。


背景技术：

2.催化裂化是石油炼制的重要工艺，是石油化工中重馏分油成为轻质化的汽油、柴油的主要手段。催化装置包括反应器和再生器，进入反应器的原油在高温和催化剂的作用下，分解反应后生成汽油、柴油，同时催化剂的表面在分解反应作用下积有焦炭，积有焦炭的催化剂随汽油、柴油离开反应器进入再生器，再生器烧去催化剂上的焦炭，进而恢复催化剂的活力。由于催化剂和石油具有高腐蚀性，反应器和再生器的壳体内表面的衬里容易产生腐蚀，导致催化装置产生故障。
3.相关技术中，维修人员需要定期检查催化装置，维修人员手持测量仪检测反应器和再生器的壳体厚度，将该数据与初始的壳体厚度比较，进而计算得出衬里的腐蚀厚度，再由此判断催化装置是否异常。
4.然而，由于人工巡检方式具有时间间隔性，维修人员不能及时发现催化装置的异常情况，容易导致催化装置发生故障而停产。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种监控装置，以解决维修人员不能及时发现催化装置的异常情况，容易导致催化装置发生故障而停产的技术问题。
6.本发明实施例提供一种监控装置，包括依次连接的检测装置、控制器、服务器和提示装置；所述检测装置用于测量催化装置的外壁温度；所述控制器接收所述检测装置测量到的外壁温度，并根据所述外壁温度计算得到所述催化装置的腐蚀厚度，以及将所述外壁温度和对应的所述催化装置的腐蚀厚度上传给所述服务器，所述服务器与所述提示装置通信，用于将所述外壁温度和对应的所述催化装置的腐蚀厚度发送给所述提示装置；所述提示装置用于在所述腐蚀厚度达到预设厚度时发出提示信息。
7.如上所述的监控装置，其中，所述监控装置还包括视频拍摄装置和显示装置；所述视频拍摄装置用于获取催化装置的视频图像；所述视频拍摄装置和所述控制器连接，所述控制器接收所述视频拍摄装置拍摄到的视频图像，并将所述视频图像上传给所述服务器；所述服务器和所述显示装置通信，所述服务器将所述视频拍摄装置拍摄到的视频图像发送给所述显示装置；所述显示装置用于播放所述视频图像。
8.如上所述的监控装置，其中，所述监控装置还包括机壳，所述检测装置、所述控制器和所述视频拍摄装置集成为机芯，所述机芯安装在所述机壳内；和/或，所述提示装置及所述显示装置集成为可移动终端或者电脑。
9.如上所述的监控装置，其中，所述机壳包括两端开口的筒体、前盖和后盖；所述机芯容置在所述筒体内；所述前盖盖设在所述筒体的顶端开口，所述前盖上设有通孔，所述通孔与所述检测装置的探头和所述视频拍摄装置的摄像头正对；所述后盖盖设在所述筒体的
底端开口。
10.如上所述的监控装置，其中，所述机壳还包括透明盖板和垫片；所述前盖的内侧面上设有与所述通孔连通的卡槽，所述透明盖板卡设在所述卡槽内；所述垫片覆盖在所述透明盖板的内侧面上，所述垫片与所述前盖连接；所述机芯与所述垫片连接，且所述垫片上设有第一透光孔，所述第一透光孔与所述视频拍摄装置的摄像头正对，所述垫片上还设有第二透光孔，所述第二透光孔与所述检测装置的探头正对；所述第一透光孔盖设有第一透光片，所述第二透光孔盖设有第二透光片。
11.如上所述的监控装置，其中，所述后盖与所述筒体之间设有密封圈。
12.如上所述的监控装置，其中，所述机壳还包括遮阳罩和支架，所述支架和所述遮阳罩均与所述筒体的外壁连接，且所述支架与所述遮阳罩相对，所述遮阳罩罩住所述筒体。
13.如上所述的监控装置，其中，所述支架包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第二板体与所述遮阳罩相对，所述第一板体和所述第三板体相对的设置在所述第二板体的两侧，所述第一板体和所述第二板体均与所述筒体的外壁连接。
14.如上所述的监控装置，其中，所述机壳还包括接头，所述后盖上设有与所述筒体内部连通的安装孔，所述接头与所述安装孔的孔壁连接，所述接头内部具有空腔，所述机芯的线缆从所述空腔穿过。
15.如上所述的监控装置，其中，所述控制器还用于将预定时间段内获取到的多组所述外壁温度以及根据每组所述外壁温度计算得到的腐蚀厚度进行拟合，以建立动态预警曲线。
16.本发明实施例提供的监控装置，其包括依次连接的检测装置、控制器、服务器和提示装置；检测装置用于测量催化装置的外壁温度；控制器接收外壁温度，并根据外壁温度计算得到催化装置的腐蚀厚度，以及将外壁温度和对应的腐蚀厚度上传给服务器，服务器将外壁温度和对应的腐蚀厚度发送给提示装置；提示装置用于在腐蚀厚度达到预设厚度时发出提示信息。上述监控装置可以对催化装置进行实时监控，使得维修人员能够及时了解催化装置的异常情况，并对异常情况及早进行处理，以避免催化装置故障导致的停产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为相关技术中催化装置炼油的示意图；
19.图2为本发明实施例提供的监控装置的示意图；
20.图3为相关技术中催化装置中反应器的结构示意图；
21.图4为相关技术中催化装置中再生器的结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的监控装置中机壳的剖视图；
23.图6为本发明实施例提供的监控装置中机壳的俯视图；
24.图7为本发明实施例提供的监控装置中机壳的仰视图；
25.图8为图7中a-a向剖视图；
26.图9为本发明实施例提供的监控装置监测半再生斜管上斜管的动态预警曲线。
27.附图标记说明：
28.1：催化装置；
29.2：检测装置；
30.3：控制器；
31.4：服务器；
32.5：可移动终端；
33.6：电脑；
34.7：机壳；
35.8：线缆；
36.11：反应器；
37.12：再生器；
38.13：提升管；
39.71：筒体；
40.72：前盖；
41.73：后盖；
42.74：透明盖板；
43.75：垫片；
44.76：密封圈；
45.77：遮阳罩；
46.78：支架；
47.79：接头；
48.111：外取热器上斜管；
49.112：外取热器筒体；
50.121：半再生斜管上斜管；
51.122：半再生斜管下斜管；
52.123：环形焊缝；
53.721：通孔；
54.751：第一透光孔；
55.752：第二透光孔；
56.781：第一板体；
57.782：第二板体；
58.783：第三板体。
具体实施方式
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不
冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.请参照图1，图1为相关技术中催化装置炼油的示意图。如图1所示，催化装置1包括反应器11和再生器12，重质原油经提升管13进入反应器11在高温和催化剂的作用下进行分解，生成轻质的汽油和柴油，同时催化剂经分解反应表面形成焦炭；积有焦炭的催化剂和汽油、柴油流入再生器12，再生器12烧去催化剂上的焦炭，进而恢复催化剂的活力，以再次流入反应器11进行分解。由于催化剂、原油、汽油和柴油均具有高腐蚀性，反应器11和再生器12的壳体内表面的衬里容易被腐蚀，进而产生故障。
61.相关技术中，由维修人员手持测量仪检测反应器11和再生器12的壳体厚度，根据该数值与初始壳体厚度的比较，进而计算得出衬里的腐蚀厚度，判断催化装置1是否异常。
62.维修人员手持测量仪进行测量虽然能够获知催化装置1的腐蚀厚度，但人工巡检方式具有时间间隔性，维修人员不能及时了解催化装置1的异常情况，不能及早发现故障并处理，导致催化装置1故障并停产，造成经济损失。并且催化装置1达到故障状态时，装置损坏程度严重，导致维修困难。此外，催化装置1的尺寸大，维修人员需要爬上催化装置1进行检测，维修人员的劳动强度高，存在安全隐患。
63.有鉴于此，本技术总体上提出了一种监控装置，在该监控装置中，监控装置包括依次连接的检测装置、控制器、服务器和提示装置，利用检测装置对催化装置1进行实时监测，没有时间间隔性，使得维修人员根据提示装置显示的提示信息及时了解催化装置1的异常情况，并进行处理，以避免催化装置1故障而停产，进而避免造成巨大的经济损失。此外，由于维修人员根据提示信息可以及早对催化装置1的异常情况进行处理，可以避免催化装置1达到故障状态才进行维修，维修难度低。并且通过设置监控装置监测催化装置1，可以避免维修人员攀爬催化装置1进行手动监测，降低了维修人员的劳动强度，减轻了人员安全隐患。
64.请参照图2，图2为本发明实施例提供的监控装置的示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的监控装置包括依次连接的检测装置2、控制器3、服务器4和提示装置；检测装置2用于测量催化装置1的外壁温度；控制器3接收检测装置2测量到的外壁温度，并根据外壁温度计算得到催化装置1的腐蚀厚度，以及将外壁温度和对应的催化装置1的腐蚀厚度上传给服务器4，服务器4与提示装置通信，用于将外壁温度和对应的催化装置1的腐蚀厚度发送给提示装置；提示装置用于在腐蚀厚度达到预设厚度时发出提示信息。
65.由于催化剂和原油等在反应器11和再生器12进行反应，反应器11和再生器12内部的工作环境为高温、高压、高腐蚀状态，为了确保检测装置2能够正常工作，检测装置2可以设置在催化装置1外部，具体可以在距离催化装置8m-15m的位置搭设脚手架，检测装置2设置在脚手架上，以对催化装置1进行非接触式的温度检测。例如，检测装置2可以为红外热成像仪，红外热成像仪可以准确测量距离较远的待测点的温度，适用范围广。当然，检测装置2也可以为相关技术中其他的示例。
66.检测装置2可以测量反应器11壳体的外壁温度，也可以测量再生器12壳体的外壁温度，本实施例对检测装置2要测量的待测点不做限制，待测点可以由维修人员根据实际工况进行设置。示例性地，请参照图3，图3为相关技术中催化装置中反应器的结构示意图；待测点可以为反应器11中外取热器上斜管111，也可以为反应器11中外取热器筒体112。请参照图4，图4为相关技术中催化装置中再生器的结构示意图；待测点可以为再生器12中半再
生斜管上斜管121或者为半再生斜管下斜管122。此外，待测点也可以为再生器12壳体上的环形焊缝123。由此，与待测点为半再生斜管下斜管122等相比，由于再生器12壳体上的焊缝或者熔化线等位置相较于其他位置更容易被腐蚀，通过检测环形焊缝123，可以更早发现催化装置1的异常情况并进行处理。
67.控制器3的输入端与检测装置2的输出端电连接，用于接收检测装置2测量到的外壁温度，并根据外壁温度计算得到催化装置1的腐蚀厚度。示例性地，可以通过以下公式来计算催化装置1的腐蚀厚度δt：
68.δt＝t
s-{(t
×
f
×
ρ
×
e
×
0.23)
÷
(c
×
t
m
)}
×
1000
69.其中，上述公式中各参数的含义为：
70.t
s
为待测点的初始厚度，单位为mm。t
s
为常数，可以通过催化装置1的手册获得。
71.t为监控时间段，单位为h(小时)。t可以为0.5h，也可以为1h，或者为2h，监控时间段可以由维修人员根据实际工况和经验进行设定。
72.f为流经待测点的介质的流量，单位为m3/h。进一步地，f可以通过公式计算得到，即f＝v
×
s；v为流经待测点的介质的流速，利用设置在待测点内部的流速检测器获得；s为待测点的流通面积，可以通过催化装置1的手册获得。
73.ρ为流经待测点的介质的密度，单位为kg/m3，ρ为常量，根据流经待测点的介质的特性参数可以获知。
74.e为流经待测点的介质的焓值，单位为kj/kg，e为常量，根据流经待测点的介质的特性参数可以获知。
75.t
m
为待测点的在监控时间段内的平均外壁温度，单位为℃，t
m
由检测装置2检测得到的。示例性地，以待测点为半再生斜管上斜管121，监控时间段t为1个月为例，半再生斜管上斜管121在1个月内的最高外壁温度为258℃，最低外壁温度为226℃，则t
m
为242℃。
76.c为待测点的材料导热系数，单位为w/(m.℃)，c为常量，根据待测点的材料的特性参数可以获知。以再生器12壳体的材质为碳钢为例，碳钢在不同温度下的导热系数如表1所示；示例性地，当再生器12壳体的外壁温度为675℃时，c为29.7w/(m.℃)。
77.表1
[0078][0079]
其中，应当理解的是，控制器3可以为单片机，也可以为可编程控制器3(programmable logic controller，以下简称：plc)，或者为mcu芯片(microcontroller unit)。
[0080]
基于上述，控制器3通过公式计算得到催化装置1的腐蚀厚度δt，这样设置，省去了维修人员计算的过程。
[0081]
服务器4可以与控制器3通过缆线电连接，也可以通过wifi连接，还可以通过蓝牙连接，用于接收控制器3传送的待测点的外壁温度和对应的腐蚀厚度。在一种可选的实现方式中，服务器4与控制器3通过wifi连接，以避免缆线在生产现场走线所带来的生产现场混乱问题。
[0082]
进一步地，控制器3与服务器4之间还可以设置信号中继器，信号中继器做为信号的桥接，在服务器4接收到控制器3发送的信号比较微弱时，保证信号传输的稳定性和可靠性，以此降低由于催化装置1的尺寸较大，wifi信号难以覆盖整个装置对通信产生的影响。
[0083]
提示装置接收待测点的外壁温度和对应的待测点的腐蚀厚度，当腐蚀厚度达到预设厚度时发出提示信息，以提示维修人员催化装置1被腐蚀。其中，提示信息可以为声音信息，也可以为颜色信息，还可以为文字信息，或者几种信息的组合。提示装置也可以为手机、平板(pad)、手环等可移动终端5或者台式电脑6，例如，提示装置为手机，提示信息为颜色信息，当待测点的腐蚀厚度达到预设厚度时，手机显示为红色。
[0084]
本实施例对预设厚度不做限制，预设厚度可以由维修人员根据经验和实际需要进行设定，预设厚度介于初始厚度和导致催化装置1故障的最大腐蚀厚度之间。例如，预设厚度为7mm。
[0085]
上述监控装置的工作过程为：以待测点为半再生斜管上斜管121为例，检测装置2设置在正对半再生斜管上斜管121的脚手架上，用于测量半再生斜管上斜管121的外壁温度，并将该外壁温度发送给控制器3；控制器3接收半再生斜管上斜管121的外壁温度，通过公式进行计算，得到半再生斜管上斜管121的腐蚀厚度，将半再生斜管上斜管121的外壁温度和腐蚀厚度数据均上传给服务器4；服务器4将半再生斜管上斜管121的外壁温度和腐蚀厚度数据发送给提示装置，提示装置判断腐蚀厚度达到预设厚度时，发出提示信息；维修人员根据提示信息获知半再生斜管上斜管121已产生腐蚀，进而对半再生斜管上斜管121进行维修，以避免半再生斜管上斜管121继续腐蚀导致停产。
[0086]
本实施例提供的监控装置，其包括依次连接的检测装置2、控制器3、服务器4和提示装置；检测装置2用于测量催化装置1的外壁温度；控制器3接收检测装置2测量到的外壁温度，并根据外壁温度计算得到催化装置1的腐蚀厚度，以及将外壁温度和对应的催化装置1的腐蚀厚度上传给服务器4，服务器4与提示装置通信，用于将外壁温度和对应的催化装置1的腐蚀厚度发送给提示装置；提示装置用于在腐蚀厚度达到预设厚度时发出提示信息。上述监控装置可以对催化装置1进行实时监控，使得维修人员能够及时了解催化装置1的异常情况，并对异常情况及早进行处理，以避免催化装置1故障导致的停产，进而避免造成巨大的经济损失。
[0087]
此外，由于维修人员根据提示信息可以及早对催化装置1的异常情况进行处理，可以避免催化装置1达到故障状态才进行维修，维修难度低。并且通过设置监控装置监测催化装置1，可以避免维修人员攀爬催化装置1进行手动监测，降低了维修人员的劳动强度，减轻了人员安全隐患。
[0088]
可选地，检测装置2可以为多个，多个检测装置2均与控制器3电连接，多个检测装置2分布在催化装置1的各个待测点正对的脚手架上，以实现全面监测。
[0089]
监控装置还包括视频拍摄装置和显示装置；视频拍摄装置用于获取催化装置1的视频图像；视频拍摄装置和控制器3连接，控制器3接收视频拍摄装置拍摄到的视频图像，并将视频图像上传给服务器4；服务器4和显示装置通信，服务器4将视频拍摄装置拍摄到的视频图像发送给显示装置；显示装置用于播放视频图像。如此设置，利用视频拍摄装置可以实时的获取催化装置1上待测点的视频图像，以便于维修人员了解待测点的情况。
[0090]
为了确保视频拍摄装置能够正常的工作，视频拍摄装置可以设置在催化装置1的
外部，具体可以在距离催化装置8m-15m的位置搭设脚手架，视频拍摄装置设置在脚手架上，以拍摄待测点的图像。其中，视频拍摄装置可以为可见光传感器，也可以为摄像机，本实施例对此不做限制。显示装置可以为led显示屏，也可以为lcd显示屏；进一步地，提示装置及显示装置可以集成为可移动终端5或者电脑6，从而利用可移动终端5或者电脑6同时显示拍摄到的视频图像和提示信息，便于维修人员查看。
[0091]
请参照图2至图7，图5为本发明实施例提供的监控装置中机壳的剖视图；图6为本发明实施例提供的监控装置中机壳的俯视图；图7为本发明实施例提供的监控装置中机壳的仰视图。监控装置还包括机壳7，检测装置2、控制器3和视频拍摄装置集成为机芯，机芯安装在机壳7内，使用时，将机壳7安装在待测点正对的脚手架上，便能测量待测点的外壁温度和拍摄视频图像，便于维修人员安装和管理。
[0092]
示例性地，控制器3为集成电路板(printed circuit board，pcb)，检测装置2为红外热成像仪，视频拍摄装置为可见光传感器，红外热成像仪通过缆线与集成电路板连接，可见光传感器焊接在集成电路板上，从而实现集成。
[0093]
如图5所示，机壳7具体可以包括两端开口的筒体71、前盖72和后盖73；机芯容置在筒体71内；前盖72盖设在筒体71的顶端开口，前盖72上设有通孔721，通孔721与检测装置2的探头以及视频拍摄装置的摄像头正对；后盖73盖设在筒体71的底端开口。如此设置，避免机芯暴露在外面，以保护机芯。使用时，将机壳7安装在待测点正对的脚手架上，并且筒体71的前端正对待测点，以使检测装置2的探头和视频拍摄装置的摄像头不被阻挡。
[0094]
筒体71内部具有容置腔，机芯可以卡设在筒体71内部，也可以在筒体71内部设置网状支撑支架，网状支撑支架与筒体71的内壁连接，网状支撑支架上设置有格栅，以避免挡住检测装置2的探头和视频拍摄装置的摄像头。
[0095]
前盖72和后盖73可以为板状结构，也可以为块状结构或者为法兰环，本实施例对此不做限制。前盖72与筒体71顶端的连接方式以及后盖73与筒体71底端的连接方式均可以为焊接，也可以为螺接，或者通过铸造的方式一体成型。值得说明的是，前盖72与筒体71顶端的连接方式和后盖73和筒体71底端的连接方式不能同时为固定连接，以使得机芯从筒体71顶端的开口或者从筒体71底端的开口容置到筒体71内部。
[0096]
机壳7还包括透明盖板74，前盖72的内侧面上设有与通孔721连通的卡槽，透明盖板74卡设在卡槽内。如此设置，透明盖板74封堵通孔721，使得筒体71内部成为密闭的腔体，以避免外界的杂质进入筒体71内部而遮挡检测装置2的探头或者视频拍摄装置的摄像头，同时也避免杂质损坏机芯。
[0097]
透明盖板74可以由无色玻璃制成，也可以由透明pvc(聚氯乙烯)制成，或者由其他的透明材质制成；进一步地，卡槽的槽壁上还可以涂覆有环氧树脂胶粘剂，使得透明盖板74与前盖72之间连接更可靠，并且密封性增强。当然，透明盖板74也可以直接覆盖在前盖72的内侧面上，只要能够封堵通孔721即可。
[0098]
此外，继续参照图5和图6，机壳7还包括垫片75，垫片75覆盖在透明盖板74的内侧面上，垫片75与前盖72连接；机芯与垫片75连接，且垫片75上设有第一透光孔751，第一透光孔751与视频拍摄装置的摄像头正对，垫片75上还设有第二透光孔752，第二透光孔752与检测装置2的探头正对。通过设置垫片75，一方面，垫片75与机芯连接，以固定机芯；另一方面，垫片75覆盖在透明板上，提高了密封性能。
[0099]
垫片75与前盖72可以通过焊接的方式连接，也可以通过螺接的方式连接，本实施例对此不做限制。作为一种可选的方式，垫片75可以由不锈钢、碳钢等金属材质制成，此时，垫片75上设有多个螺纹孔，机芯上安装有多个连接柱，每个连接柱的一端设有与螺纹孔配合的螺纹，每个连接柱与一个螺纹孔配合，使得机芯与垫片75螺接；或者，机芯也可以通过焊接的方式与垫片75连接。作为另一种可选的方式，垫片75也可以由塑料、橡胶等材质制成，此时，垫片75上设有多个穿透孔，机芯上安装有多个连接柱，每个连接柱穿过一个穿透孔，直接与前盖72的内侧面连接，其中，由塑料、橡胶等材质制成的垫片75起到密封和缓冲的作用。
[0100]
其中，可以理解的是，第一透光孔751和第二透光孔752可以呈圆形、方形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，通过设置第一透光孔751和第二透光孔752，以避免阻挡检测装置2的探头和视频拍摄装置的摄像头。
[0101]
为了进一步地提高筒体71内部的密封性能，避免外界空气中的灰尘和水汽进入筒体71内部，进而影响机芯的电气性能，可以在第一透光孔751上盖设有第一透光片，第二透光孔752盖设有第二透光片。其中，第一透光片和第二透光片均可以为无色玻璃片、透明pvc薄片或者聚醚醚酮薄片；本实施例优选的实施方式为第一透光片为无色玻璃片，第二透光片为锗玻璃镜片，锗玻璃具有很好的透光性能，不易与酸性的空气和水反应。进一步地，锗玻璃镜片上可以镀上光学薄膜，以增加锗玻璃镜片的透过率，减少锗玻璃镜片的反射率，确保检测装置2(如红外热成像仪)的检测精度。
[0102]
此外，还可以在后盖73与筒体71之间设有密封圈76，提高后盖73与筒体71之间的密封性能。具体的，密封圈76可以呈环形状，环形状的密封圈76与筒体71连接，密封圈76的内壁上设有内螺纹，后盖73为板状结构，后盖73上设有环形凸缘，环形凸缘的外侧面设有与内螺纹配合的外螺纹，使得后盖73与密封圈76螺接。
[0103]
继续参照图5至图7，在上述实施例的基础上，机壳7还包括遮阳罩77和支架78，支架78和遮阳罩77均与筒体71的外壁连接，且支架78与遮阳罩77相对，遮阳罩77罩住筒体71。通过设置支架78，支架78用于与脚手架连接，以固定机壳7；遮阳罩77能够阻挡阳光照射机壳7，以避免机芯在阳光的照射下升温而导致的电气性能受影响。
[0104]
遮阳罩77的材质可以为铝合金，也可以为不锈钢；遮阳罩77可以呈方形或者圆形的板状结构，本实施例优选的实施方式为遮阳罩77呈圆弧状，以与筒体71的形状的相适配，使得机壳7整体更为美观，且弧形面更有利于气流流动。此外，遮阳罩77可以通过第一紧固螺栓与筒体71连接，也可以通过卡接的方式与筒体71连接，本实施例对此不做限制。
[0105]
具体的，支架78可以包括依次相连的第一板体781、第二板体782和第三板体783，第二板体782与遮阳罩77相对，第一板体781和第三板体783相对的设置在第二板体782的两侧，第一板体781和第二板体782均与筒体71的外壁连接，如此设置，第二板体782与脚手架连接，使得机壳7能够稳定的固定在脚手架上。其中，如图5至图7所示，第一板体781可以通过第二紧固螺栓与筒体71的外壁连接，第三板体783可以通过第三紧固螺栓与筒体71的外壁连接。
[0106]
参照图7和图8，图8为图7中a-a向剖视图。集成电路板上还设有电源接口以及和电源接口连接的线缆8，线缆8与外部电源连通，以为检测装置2、控制器3和视频拍摄装置提供电能。为了便于线缆8走线，机壳7还包括接头79，后盖73上设有与筒体71内部连通的安装
孔，接头79与安装孔的孔壁连接，接头79内部具有空腔，机芯的线缆8从空腔穿过。示例性地，接头79可以为防爆电缆夹紧密封接头，不仅可以防水防尘，实现密封，还可以快速拆卸，便于维护和更换；或者，接头79为相关技术中其他的示例。
[0107]
请参照图2至图9，图9为本发明实施例提供的监控装置监测半再生斜管上斜管的动态预警曲线。在上述实施例的基础上，控制器3还用于将预定时间段内获取到的多组外壁温度以及根据每组外壁温度计算得到的腐蚀厚度进行拟合，以建立动态预警曲线(也即图9中实线所示)。通过建立动态预警曲线，便于维修人员了解在预定时间段内待测点的外壁温度和腐蚀厚度的情况，并且便于维修人员根据动态预警曲线的走向预测待测点的腐蚀情况。
[0108]
其中，可以理解的是，拟合工具可以为商用的软件工具，例如matlab或者ansys，只要能进行数值分析即可。此外，本实施例对预定时间段不做限制，预定时间段可以由维修人员根据经验和实际工况进行设定，例如，预定时间为半个月或者1个月。
[0109]
拟合数据可以是预定时间段内检测装置2检测到的所有外壁温度中的n组数据以及根据n组中的每组外壁温度计算得到的腐蚀温度，n为大于1的正整数；拟合数据也可以是预定时间段内检测装置2检测到的所有外壁温度以及根据每组外壁温度计算得到的腐蚀厚度，被拟合的样本数组多，提高了动态预警曲线的准确性，提升了待测点腐蚀厚度预测的精度。
[0110]
为了提高催化装置1的强度，在催化装置1如反应器11的壳体和再生器12的壳体上设置保护层，以增加壳体的厚度，减轻腐蚀对壳体厚度的影响。继续参照图9，控制器3还用于将预定时间段内获取到的设有保护层的多组催化装置1的外壁温度以及根据每组外壁温度计算得到的腐蚀厚度进行拟合，以建立跟踪预警曲线(也即图9中虚线所示)。通过建立跟踪预警曲线，比较跟踪预警曲线与动态预警曲线，从而获知设有保护层的催化装置1的腐蚀厚度和未设有保护层的催化装置1的腐蚀厚度的差距，以判断保护层对催化装置1的影响。
[0111]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0112]
在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0113]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。