一种石英钟机芯秒轴自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及石英钟机芯芯轴的自动装配机。


背景技术：

2.钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。在钟表加工制造行业中，钟表机芯的装配是限制生产效率的一大难题。其中，石英钟是人们较常实用的一种钟表类型。目前，石英指针式的钟表在加工装配的过程中，石英钟的秒轮片与秒轴通常采用人工或秒轴组装机的手段组装成秒轮。如果采用人工对石英钟的秒轮片与秒轴进行组装，秒轮的装配效率和合格率都较低，且人工成本较高。采用秒轴装配机装配秒轮，效率和合格率都壁人工装配高，因此，秒轴组装机广泛应用于钟表的加工装配中。
3.然，现有的秒轴组装机体积大且复杂，仅适用于大型流水线生产作业，不利于小规模化生产加工；且现有秒轴组装机为了固定秒轮，需要在秒轮上开设一贯穿定位孔用于与组装机的定位轴配合，也就是说需要额外的开孔工序，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种无需开孔也能够定位秒轮，且加工效率高的石英钟机芯秒轴自动装配机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种石英钟机芯秒轴自动装配机，包括机架、用于放置秒轮的放料台以及设于机架上的压轴组件以及秒轮固定组件；所述放料台中心设有与秒轮轴心孔对应的模孔，所述秒轮固定组件包括能与秒轮外圆周壁适配的定位件和驱动定位件发生前、后位移的动力模块；所述定位件设有两个或以上，且定位件是环绕放料台中心为轴心分布，使得秒轮能够在多个定位件的夹紧作用下被固定在放料台上。
7.具体的，所述动力模块包括导轨台和气缸；所述导轨台上设有与定位件数量相同的导轨槽，所述定位件可滑动的设于导轨槽内，所述气缸与定位件传动连接。
8.具体的，所述导轨槽内设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述定位件设有与滚珠配合的滑动面。
9.更具体的，所述滚珠槽设有两条，滚珠槽分别设于导轨槽的两侧，且与导轨槽连通，使得滚珠的部分表面伸入导轨槽。
10.具体的，所述定位件可拆卸连接有固定件，所述固定件与气缸固定连接，所述滑动面设于固定件底部。
11.更具体的，所述固定件和定位件相对的两个壁面上分别设有能够相互适配的t型槽、t型卡件。
12.更具体的，所述t型槽的一端设有挡板。
13.具体的，所述放料台设于导轨台上，所述定位件、固定件的底面与导轨台的顶面存在间隙。
14.优选地，所述定位件的工作面为能够与秒轮外齿适配的齿面。
15.优选地，所述定位件设有两个。
16.更优选地，所述定位件设有三个。
17.更优选地，相邻所述定位件的夹角相等。
18.具体的，所述定位件上设有压板，所述压板可旋转的固定在定位件上。
19.上述技术方案的有益之处在于：
20.本实用新型提供了一种石英钟机芯秒轴自动装配机，利用定位件的移动即可稳定且便于拆卸的将秒轮定位在放料台上，再通过压轴组件即可将秒轴压入被定位的秒轮中，相比现有技术，本实用新型省去了现有技术的开孔工序，降低了生产成本，且本实用新型设备体积小巧操作简单，不仅加工效率高，产品合格率也可得到保证，极为适用中小型生产线实用。
21.下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型秒轮固定组件俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型秒轮固定组件侧视结构示意图；
25.图4为图3中a
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a剖视结构示意图；
26.图5为图3中b
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b剖视结构示意图；
27.图6为秒轮与秒轴装配后的结构示意图。
28.图中：
29.机架：1；秒轮：2；秒轴：3；放料台：4；压轴组件：5；放料筒：6；秒轮固定组件：7；定位件：70；t型槽：700；齿面：701；固定件：71；t型卡件：710；导轨台：72；导轨槽：720；滚珠槽：721；尾端螺纹：7210；滚珠：722；气缸：73；挡板：74；压板：75；旋转轴：76。
具体实施方式
30.如图1
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6所示的一种石英钟机芯秒轴3自动装配机，包括机架1、用于放置秒轮2的放料台4以及设于机架1上的、用于将秒轴3压入秒轮2的压轴组件5、使压轴组件5与秒轮2轴心孔对其的放料筒6以及秒轮固定组件7；所述放料台4中心设有与秒轮2轴心孔对应的模孔，所述秒轮2固定组件包括能与秒轮2外圆周壁适配的定位件70和驱动定位件70发生前、后位移的动力模块；所述定位件70设有两个或以上，且定位件70是环绕放料台4中心为轴心分布，使得秒轮2能够在多个定位件70的夹紧作用下被固定在放料台4上。
31.具体的，所述动力模块包括导轨台72和气缸73；所述导轨台72上设有与定位件70数量相同的导轨槽720，所述定位件70可滑动的设于导轨槽720内，所述气缸73与定位件70传动连接；通过这样的设置，即可以利用气缸73获得控制信号来带动定位件70移动从而固定秒轮2，能够提供自动化能力，操作简单方便。
32.具体的，所述导轨槽720内设有滚珠722槽721，所述滚珠722槽721内设有滚珠722，所述定位件70设有与滚珠722配合的滑动面，滑动面即与滚珠表面配合的面；通过这样的设置，可以利用滚珠722将面摩擦改为滚动摩擦，大幅度降低定位件70的移动阻力，防止移动过程中因摩擦力过大导致秒轮2或者定位件70晃动。
33.更具体的，所述滚珠722槽721设有两条，滚珠722槽721分别设于导轨槽720的两侧，且与导轨槽720连通，使得滚珠722的部分表面伸入导轨槽720；通过这样的设置，可以利用滚珠722来承载定位件70的重力，进一步降低移动阻力。
34.优选地，所述滚珠722槽721的尾端设有尾部螺纹7210；通过这样的设置，可以通过螺栓的旋入防止滚珠722滚出滚珠722槽721。
35.具体的，所述定位件70可拆卸连接有固定件71，所述固定件71与气缸73固定连接，所述滑动面设于固定件71底部；通过这样的设置，因固定件71固定连接与气缸73，而定位件70与固定件71可拆卸，因此可以选择性更换不同的定位件70，以适配不同规格的秒轮2。
36.更具体的，所述固定件71和定位件70相对的两个壁面上分别设有能够相互适配的t型槽700、t型卡件710；通过这样的设置，能够便于对固定件71与定位件70的安装拆卸。
37.优选地，所述t型槽700是设于定位件70上，t型卡件710设于固定件71上；通过这样设置，仅需要对一个固定件71设置t型卡件710，定位件70开槽即可，有利于对成本的降低控制。
38.更具体的，所述t型槽700的一端设有挡板74；通过这样的设置，利用一侧的挡板74即可以防止定位件70滑出。
39.具体的，所述放料台4设于导轨台72上，所述定位件70、固定件71的底面与导轨台72的顶面存在间隙；通过这样的设置，能够进一步降低定位架以及固定件71的摩擦阻力。
40.优选地，所述定位件70的工作面为能够与秒轮2外齿适配的齿面701；通过这样的设置，能够确保秒轮2稳定的被定位在放料台4中心；当然也并不限于是齿面701，实际上，针对还未开齿的秒轮2，定位件70的工作面可以仅是为秒轮2外圆周壁适配的弧形面即可。
41.优选地，所述定位件70设有两个。
42.更优选地，所述定位件70设有三个。
43.更优选地，相邻所述定位件70的夹角相等。
44.具体的，所述定位件70上设有压板75，所述压板75通过旋转轴76可旋转的固定在定位件70上；通过这样的设置，可以避免压轴组件5压完秒轴3后的上升动作带动秒轮2上升。
45.本实用新型的工作原理：
46.工作时，先将一秒轮2放置在放料台4上，并将秒轮2轴心孔与放料台4的模孔进行校准，然后驱动气缸73迫使定位件70与秒轮2表面配合定位，定位完成就可以进行压轴加工，加工完成后，从放料台4取出秒轮2即可，再放入下一个秒轮2即可重复压轴，不需要重复启动气缸73，直至加工另一尺寸的秒轮2，再重新调整定位件70的位置即可。