时钟用显示板以及时钟的制作方法

本实用新型涉及时钟用显示板,时钟及时钟用显示板的制造方法。

背景技术：

作为用于时钟的文字板等的时钟用显示板(以下,简称显示板),从能够得到高品质感的外观出发,倾向于优选金属材料。金属材料发挥高品质感的原因之一是在于高亮度下的反射。

然而,由于由金属材料制成的显示板不容易透射无线电波和光,因此不能使用于在显示板的下方布置具有接受太阳光的太阳能电池的附带太阳电池的时钟或者布置具有接受无线电波的天线的无线电波校正时钟。

因此,渴望一种显示板,其能够在透射光和无线电波的同时得到与金属的反射光相似的反射光(金属色调的反射光)。作为这样的显示板,例如提出了一种在具有透过电磁波的电磁波透过性的基板上层叠有分散金属粉末的分散膜的显示板(例如,参照专利文献1)。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2012-063342号公报

技术实现要素：

(实用新型所要解决的课题)

但是,在专利文献1所公开的显示板中,由于将金属粉末布置为在分散膜的厚度方向上分离并且在分散膜的表面方向上平行,所以需要将分散膜分为多次来形成,因此需要花费较多时间和成本。

本实用新型鉴于上述问题而做出,其目的是提供一种时钟用显示板,时钟及时钟用显示板的制造方法,能够降低制造的时间和成本,并且能够透过光(透光)和无线电波的同时得到与金属的反射光相似的反射光(金属色调的反射光)。

(解决问题所采用的措施)

本实用新型的第一实施方式中,时钟用显示板具有:透光的平板状的基材；多个金属箔片,其布置在所述基材的一方的表面上,并形成为其厚度薄到足以透光；透光的保护层,其层叠在所述一方的表面侧,并覆盖所述金属箔片。

本实用新型的第二实施方式中,时钟用显示板的透光的平板状的基材与分散膜层叠而形成,该分散膜在透光的树脂上分散可反射光的多个金属箔片而形成,所述分散膜在平面图中以预定比率形成有未布置有所述金属箔片的开口部。

本实用新型提供一种时钟,其将上述的本实用新型的时钟用显示板作为文字板而使用。

本实用新型提供一种时钟用显示板的制造方法,该时钟用显示板具备:透光的平板状的基材；多个金属箔片,其布置所述基材的朝向上方的表面,并形成为薄到透光的厚度；保护层,其层叠在所述一方的表面侧,并覆盖所述金属箔片,并且透光,该制造方法的特征在于,在所述基材的朝向所述上方的表面上,喷涂包含溶剂和所述金属箔片的涂料,并通过对在所述基材上喷涂的所述涂料进行加热而挥发所述溶剂,在所述溶剂的挥发之后,在所述金属箔片所固定的朝向所述上方的表面上形成覆盖所述金属箔片的保护层。

本实用新型提供一种时钟用显示板的制造方法,该时钟用显示板的制造方法是将透光的平板状的基材与分散膜层叠,该分散膜是在透光的树脂上使可反射光的多个金属箔片相对于所述基材以平行的姿势分散而形成,该制造方法的特征在于,在透光的所述基材的朝向上方的表面上喷涂包含溶剂、透光的树脂以及所述金属箔片的涂料,并通过对喷涂在所述基材上的所述涂料进行加热而使所述涂料热固化,从而形成以预定比例形成未布置所述金属箔片的开口部的所述分散膜。

(实用新型的效果)

根据本实用新型的时钟用显示板、时钟以及时钟用显示板的制造方法,能够透过光和无线电波的同时获得与金属的反射光相同的反射光(金属色调的反射光),并能够减少制造显示板的工序和成本。

附图说明

图1是示出具备作为本实用新型的时钟用显示板的一实施方式的文字板的时钟的俯视图。

图2是示出了图1所示的时钟的、沿i-i线的截面的截面图。

图3是相当于图2的截面图,示出了第一实施方式的文字板。

图4是相当于图3的截面图,示出了文字板中基材。

图5是示出用电子显微镜观察文字板时的、在平面图中的铝薄片与开口部的状态的一例的照片。

图6是相当于图3的截面图,示出了制造文字板的工序中,在基材的表面喷涂涂料而形成漆膜之后的状态。

图7是相当于图6的截面图,示出了制造文字板的工序中,在基材的表面喷涂涂料而形成漆膜之后经过一定时间,使涂料的溶剂挥发后的状态。

图8是示出观察者从文字板的表面侧观察时的视觉识别金属色调的文字板的一例的照片。

图9是相当于图3的截面图,示出了第一实施方式的文字板的变形例2的。

图10是相当于图3的截面图,示出了第一实施方式的文字板的变形例3的。

图11是相当于图2的截面图,示出了第二实施方式的文字板。

图12是相当于图11的截面图,示出了文字板中基材。图13是示出用电子显微镜观察文字板时的、在平面图中的铝薄片与开口部的状态的一例的照片。

图14是相当于图11的截面图,示出了制造文字板的工序中,在基材的表面喷涂涂料而形成分散膜之后的状态。

图15是示出观察者从文字板的表面侧观察时的视觉识别金属色调的文字板的一例的照片。

图16是相当于图11的截面图,示出了第二实施方式的文字板的变形例1。

图17是相当于图11的截面图,示出了第二实施方式的文字板的变形例2的。

图18是相当于图11的截面图,示出了在第二实施方式的变形例2上结合变形例1的变形例3的文字板。

具体实施方式

以下,基于附图对本实用新型的时钟用显示板,时钟及时钟用显示板的制造方法的实施方式进行说明。

<时钟的构成>

图1是表示作为本实用新型的时钟用显示板的一实施方式的具备文字板10的时钟100的俯视图。该时钟100是本实用新型的时钟的一实施方式。图2是表示沿图1所示的时钟100的,i-i线的截面的截面图。

如图1、2所示,时钟100例如在金属制的壳体50的内部具备:文字板10,指针80,刻度盘环52以及机芯70。壳体50的对应时钟100的表面侧(前表面侧)的端面的内侧被无颜色透明的挡风玻璃60封闭,壳体50的对应后表面侧的端面的内侧被金属制的后盖51封闭。

刻度盘环52布置在文字板10的外周边缘。从布置在文字板10的后表面侧的机芯70沿中心c突出的指针轴75贯通文字板10,在该指针轴75上固定有指针80。指针80由指针轴75的中心c周围的的旋转而旋转,并通过对应旋转位置指示形成在文字板10的表面侧(前表面侧)的小时字符(索引)来显示时间。

[第一实施方式]

<文字板的构成>

图3类似于图2的截面图,示出了第一实施方式的文字板10。图4是对应于图3的截面图,示出了文字板10的基材20。图5是示出了用电子显微镜观察文字板10时的、在平面图中的铝薄片31和开口部11的外观的示例的照片。

如图3所示,文字板10由后表面10b侧(靠近机芯70的一侧)的基材20和表面10a(前表面)侧的保护层40和布置在这些之间的多个的铝薄片31层叠而形成。

基材20由具有透过光l的光透过性的材料形成的,作为具有光透过性的材料,例如,能够适用聚碳酸酯纤维,本实用新型的基材只要具有光透过性即可,不限于聚碳酸酯纤维,也可以适用丙烯酸树脂或玻璃。基材20可以是有颜色的或也可以是无颜色的。

如图4所示,基材20的表面20a(前表面)和后表面20b都是平坦的平板形状,外形轮廓形成为例如,圆形或者大致圆形。基材20的外形轮廓不限于圆形或者大致圆形,可以是椭圆形或者可以是矩形。

基材20形成为具有例如500[μm]厚度。基材20的厚度不限于500[μm],只要具有能够确保作为文字板10的性能的强度及刚性的厚度即可,可以薄于或厚于500[μm],例如,能够适用300～650[μm]的厚度。

如图3所示,在基材20的一方的表面(表面20a)的大部分上层叠有多个铝薄片31(铝箔片(金属箔片的一例))。

铝薄片31是微小的铝材料,并且由于在特定的方向的尺寸远小于在其他的方向上的尺寸而形成的厚度薄的箔片。而且,铝薄片31的厚度非常薄,例如大约10～30[nm]。即使是金属箔片,这种程度的薄的铝薄片31也可以透光l。

铝薄片31形成为其表面平坦且光滑。在图3所示的例中,一部分的铝薄片31由弯曲形状表示,但是通过将厚度非常薄的铝薄片31的一部分与其他铝薄片31层叠,使边界部分分别跟随其他铝薄片31的表面和基材20的表面20a的状态而弯曲。

如上所述,多个铝薄片31在基材20的表面20a中以平躺的姿势(铝薄片31的平坦的面与基材20的表面20a大致平行的姿势)布置。

另外,在表面20a可以形成从表面10a朝向后表面10b的厚度方向观察文字板10的平面图中没有布置铝薄片31的开口部11(参见图3)。在电子显微镜的照片中,作为一例的如图5所示,作为开口部11在平面图中能够观察到不存在铝薄片31的部分。

在平面图中没有布置铝薄片31的开口部11能够从文字板10的表面10a朝向后表面10b透过可见光等的光l。另一方面,在平面图中布置有铝薄片31的部分(开口部11以外的部分)通常在铝薄片31的平坦的表面上反射从文字板10的表面10a朝向后表面10b的光l。

但是,由于在本实施方式中的铝薄片31形成为如上所述那样的非常的薄,因此即使布置为大致1至3或4片重叠的部分,光l的一部分透过基材20的后表面20b。即,即使在没有形成开口部11的状态(开口率0[％]),到后表面20b的光l的透过率也不是0[％],透过光l的一部分。

另外,在基材20的表面20a中形成有覆盖铝薄片31的保护层40。保护层40由透光l的具有光透过性的材料形成。在第一实施方式中,保护层40例如由树脂形成。作为形成保护层40的树脂例如可以使用聚氨酯树脂,但也可以是聚氨酯树脂以外的树脂。此外,保护层40可以是树脂以外的材料,例如可以使用玻璃。

<文字板的制造方法>

作为示例,上述的文字板10通过以下的制造工序制造。图6是与图3相对应的截面图,示出了在制造文字板10的工序中的、在基材20的表面喷涂涂料而形成漆膜30之后的状态,图7是与图6相对应的截面图,示出了在制造文字板10的工序中的、在基材20的表面20a喷涂涂料而形成漆膜30并经过时间挥发包含在漆膜30中的溶剂33的状态。

图8是示出了从文字板10的表面10a侧观察时的观察者所观察到的金属色调的文字板10的一例的照片。

首先,生成用于在基材20形成漆膜30的涂料。该涂料主要将溶剂(例如,稀释剂)33和铝薄片31混合而以液态形成。另外,在该涂料中,可以添加不影响溶剂33的挥发的添加剂和促进挥发的添加剂。只要溶剂33具有使铝薄片31作为漆膜30分散在基材20的表面上而暂时固定的功能即可,因此相对于铝薄片31不需要过量的溶剂。

接下来,上述液态的涂料喷涂在基材20的朝向上方的表面(上表面)上。喷涂涂料的基材20的上表面可以是正面或者背面,但是以下将喷涂涂料的侧的上表面作为基材20的表面20a。

如图6所示,喷涂涂料并形成的漆膜30是固体的铝薄片31首先与液态的溶剂33一同形成的膜。铝薄片31以横躺的平坦的姿势排列,并且1片或者2片以上重叠成为覆盖基材20的表面20a的状态。

接下来,对在基材20上形成漆膜30的文字板10进行加热。如图7所示,通过加热挥发溶剂33,在基材20的表面20a仅剩下铝薄片31,并且铝薄片31以横躺的平坦的姿势固定。

另外,可以使用不加热文字板10,通过自然干燥(不进行积极地挥发溶剂的干燥操作,通过放置在环境的状态,根据其环境的温度和湿度的状态来自然地干燥)使溶剂33挥发。

另外,除了溶剂33及铝薄片31以外,通过在涂料中添加具有粘合功能的添加剂,能够提高溶剂33的挥发后的,堆叠的铝薄片31之间的固定力和表面20a与铝薄片31之间的固定力。

形成漆膜30时,形成没有布置铝薄片的开口部11的比率的开口率较大的依存于涂料的喷涂量(涂布时间、吐出量。涂枪的雾化压力,涂枪之间的距离)。即,根据涂料的喷涂量的增多而开口率变低,根据涂料的喷涂量的减少而开口率变高。

挥发溶剂33并在基材20的表面20a固定铝薄片31的状态(图7)下,如图3所示,使表面20a侧的树脂的涂料至少喷涂至覆盖铝薄片31而使铝薄片31不露出,从而形成保护铝薄片31的保护层40。

另外,可以在形成保护层40的涂料中添加促进保护层40的热固化的固化剂。

<作用>

根据如上所述构成的文字板10,从文字板10的表面10a朝向后表面10b入射的光l透过保护层40,但是大部分被铝薄片31反射。即,在平坦姿势的铝薄片31上,从表面10a入射的光l大部分在铝薄片的31的平坦的表面上被反射,返回表面10a。

由于铝薄片31以平坦的姿势排列,因此返回表面10a的反射光的朝向也对齐,在视觉上被识别为高亮度的反射光。因此,如图8所示,从文字板10的高亮度的反射光能够给从表面10a侧观察的观察者金属色调视觉(可感知金属感)的文字板10。

在此,铝薄片31在厚度方向上彼此接触并堆叠。因此,不会发生如同铝薄片彼此在厚度方向分离布置的文字板那样,在固定在分散膜的厚度方向的不同的分离位置的多个铝薄片之间入射的光的不规则反射。

因此,本实施方式的漆膜30能够提高反射光的亮度的均衡性。此外,形成在铝薄片31的第一层中的开口部11可以被第二层以上的堆叠的铝薄片31封闭,能够调节开口率。

此外,由于铝薄片31的厚度非常薄,所以可以透射预定量的光l。因此,即使在文字板10上未形成完全不布置铝薄片31的开口部11的情况时,光l也可以一定程度地透射至基材20的后表面20b。

据此,时钟100为在文字板10的后表面10b侧布置有利用光l发电的太阳能电池的太阳电池时钟的情况时,能够向该太阳能电池照射光l,从而使太阳电池时钟能够有効地运转操作。

因此,本实施方式的文字板10在透射光和无线电波的同时,能够获得与金属的反射光相同的反射光(金属色调的反射光)。而且,根据本实施方式的文字板10、时钟100以及文字板10的制造方法,即使在堆叠多个铝薄片31的部分,由于沿厚度方向彼此接触地堆叠,因此铝薄片31之间与沿厚度方向分离并固定的文字板不同,无需多次形成铝薄片31的层,并且能够减少制造的劳力和成本。

另外,由于厚度极薄的铝薄片31也能够透过电波,因此时钟100为在文字板10的后表面10b侧布置有可接收无线电波的天线的无线电波校正时钟的情况时,即使未形成开口部11的情况下,也能够在该天线处接收无线电波,并且能够使无线电波校正时钟有効地运转操作。

此外,由于厚度极薄的铝薄片31在暴露状态下对潮湿、物理性接触和摩擦较弱,因此容易从基材20脱离,但是由于本实施方式的文字板10的铝薄片31由保护层40覆盖而没有暴露,因此能够防止潮湿、物理性的接触和摩擦。

<实验例>

表1示出,在第一实施方式的文字板10中,保护层40的膜厚度从小于1[μm]改变为大于5[μm],并且在文字板10的平面图中开口部11的开口率[％]从小于3[％]改变为大于45[％]时的外观评估,以及作为从文字板10的表面10a侧向后表面10b侧透光l的比率的透过率(显示板的透过率),以及基于这些综合评价的结果的实验例。

[表1]

随着开口率增加而透过率增多,相反,随着开口率减少而透过率减少,如上所述,即使开口率为0[％],透过率也不会成为0[％]。因此,即使减少开口部11,也容易确保光l的透过率。

另外,当开口部11以相对较大的比率分布在文字板10上时,反射光减少并且容易出现粗糙的纹理(粗糙感,颗粒状感),但是,本实施方式的文字板10由于能够在不增加开口率而能够提高光l的透过率,因此很难出现粗糙感。另外,由于铝薄片31容易以平直的姿势排列,因此增加了平滑度,并且可以获得具有金属镀层那样的光泽感的高亮度的反射光。

另外,在本实施方式的文字板10中,由于铝薄片31的厚度非常薄,所以侧面(厚度表面)变小,很难因在侧面处的反射而出现不规则的反射,据此能够抑制粗糙感(粗糙的纹理)。

而且,当透过率变大时(增加时),向文字板10的后表面10b侧透过的光量增加,并且到达可以布置在文字板10的后表面10b侧的太阳能电池的光量增加,此外,到达布置在文字板10的后表面10b侧的天线的无线电波增加。

相反,当透过率降低时(减少时),由铝薄片31反射的反射光的比率增加,使得文字板10具有更大的金属感,另一方面,向文字板10的后表面10b侧透过的光量减少,并且使到达可布置在文字板10的后表面10b侧的太阳能电池的光量减少,此外,到达可布置在文字板10的后表面10b侧的天线的无线电波减少。

在表1所示的实验例中,可以在开口率为3～45[％]的范围内确保光l的透过率为10～50[％]。当光l的透过率为10～50[％]时,向文字板10的后表面10b侧能够供给充分的光l的同时,能够获得金属感的外观。因此,优选作为综合评价的一列,预定比率的开口率为3～45[％]的范围(由表中的〇标记或者◎标记表示)。另外,对应开口率3～45[％],保护层40的膜厚度优选为实验例中的5～1[μm]的范围。

当保护层40的膜厚度小于1[μm]时,铝薄片31可被暴露,并且当保护层40的膜厚度大于5[μm]时,可产生保护层40的厚度感,使得施加在金属色调的表面的涂层的涂漆感变强,金属感变弱。

当开口率在6～40[％]的范围内时,可以获得没有透视的金属感的外观,并且能够确保透过率在15[％]以上,因此,作为综合评价,例如开口率更加优选在6～40[％]的范围内(在表中的◎标记表示)。

在上述实验例中,将铝薄片31的厚度设为10～30[nm],但是除厚度之外的尺寸为例如大致在数[μm]～30[μm](平均值10～20[μm])。

由于铝薄片31的厚度为10～30[nm]的非常薄的值,因此即使是金属,也容易仿造成其他铝薄片31的表面和基材20的表面20a的轮廓形状。

因此,例如,在基材20的表面20a上,即使形成用作文字板10的发际线处理(由极细的沟槽等形成的不均匀的图案)或者旭光图案、浮雕图案、沙纹图案等的凹凸图案的情况下,层压在表面20a上的铝薄片31不会压碎表面20a的凹凸图案,并且能够射出对应表面20a的微小凹凸而产生的凹凸形状的反射光。

<变形例1>

在本实施方式的文字板10中,保护层40是无颜色透明的,但是保护层40可以是有颜色透明。当保护层40被着色为例如黄色时,来自铝薄片31的银色的反射光和保护层40的黄色叠加而能够获得金色的反射光。保护层40的颜色不限于黄色,可以应用其他颜色。

<变形例2>

图9是对应于图3的截面图,示出了第一实施方式的文字板10的变形例2。在上述实施方式的文字板10中,基材20的表面20a侧形成有铝薄片31,保护层40的表面40a相当于文字板10的表面10a,但是如图9所示,本实用新型的时钟用显示板可以布置为,文字板10的表面10a侧为基材20,文字板10的后表面10b侧为保护层40。

也就是说,图9所示的文字板10将图3所示的文字板10的正面和背面倒转使用,将图3中的基材20的后表面20b设为文字板10的表面10a,将图3中的保护层40的表面40a设为文字板10的后表面10b。

如此,即使是基材20与保护层40的层叠顺序相反(倒转)的文字板10,也能够获得与上述实施方式的文字板10、时钟100相同的效果。

另外,在这种情况下,代替图3所示的文字板10中的保护层40的着色,也可以将基材20着色为有颜色。

<变形例3>

图10是对应于图3的截面图,示出了在变形例2的文字板10的基材20的后表面20b侧形成面漆45的变形例3的文字板10。

如此,在基材20上层叠面漆45的结构能够获得与上述实施方式的文字板10、时钟100相同的效果,并且在文字板10有颜色的情况时,在保持如基材20和保护层40等的文字板10的基本结构部分的同时,仅改变面漆45的颜色,能够实现不同颜色的多个种类的文字板10。此外,通过赋予面漆45特殊的功能(例如,阻挡紫外线和阻挡红外线的功能),可以防止文字板10的晒伤或者形成高温。

上述实施方式及变形例的文字板10是将铝薄片31作为金属箔片布置在基材20的表面20a而适用的结构,但是本实用新型的时钟用显示板可以代替铝薄片31适用诸如与铝或铝合金不同的其他金属箔片。此外,可以适用施加涂漆或者气象沉积等其他表面处理而着色的金属薄片。

[第二实施方式]

<文字板的构成>

图11是相当于图2的截面图,示出了第二实施方式的文字板10。图12是对应于图11的截面图,示出了文字板10的基材20。图13是示出当用光学显微镜观察文字板10时的平面图中的铝薄片31和开口部11的外观的一例的照片。以下对第二实施方式的构件中的与在第一实施方式中记载的构件相同的部分省略其详细描述。

如图11所示,文字板10是通过将后表面10b侧(接近机芯70侧)的基材20和表面10a侧的分散膜300层叠而形成。

如图11所示,在基材20的一方的表面(表面20a)上形成分散膜30。分散膜30由具有透光l的光透过性的树脂32和多个铝薄片31(铝箔片(金属箔片的一例))形成。作为树脂32,例如能够适用聚氨酯树脂,也可以适用除聚氨酯树脂以外的树脂。

铝薄片31是微小的铝材料,并且由于在特定的方向上的尺寸与在其他方向上的尺寸相比非常小而形成厚度的薄的箔片。铝薄片31形成为例如厚度小于1[μm]。

铝薄片31形成为表面平坦且光滑。在图11所示的例中,一部分铝薄片31显示为弯曲的形状,但是通过将厚度薄的铝薄片31的一部分层叠在另外的铝薄片31,并且通过另外的铝薄片31的表面与基材20的表面20a分别成为模仿的状态而边界部分弯曲。

以此方式,多个铝薄片31分散在分散膜300中。铝薄片31在分散膜300中以平躺的姿势(铝薄片31的平坦表面基本平行于基材20的表面20a的姿势)布置。

此外,在将从表面10a朝向后表面10b的厚度方向观察文字板10时的平面图中,分散膜300以预定比率形成有未布置铝薄片31的开口部11(图11参照)。另外,在光学显微镜的照片中,作为一例如图13所示,在平面图中能够观察到不存在铝薄片31的部分为开口部11。

分散膜300在平面图中的没有布置铝薄片31的开口部11可从文字板10的表面10a向后表面10b透过可见光等的光l。另一方面,分散膜300在平面图中没有布置铝薄片31的部分(除开口部11以外的部分)在铝薄片31的平坦的表面上反射从文字板10的表面10a朝向后表面10b的光l。

<文字板的制造方法>

作为示例,上述文字板10通过以下的制造工序制造。图14是与图11相对应的截面图,示出了在制造文字板10的工序,通过在基材20的表面上喷涂涂料形成分散膜300之后的状态,图15是示出从文字板10的表面10a侧观看时观察者在视觉上识别的金属色调的文字板10的一例的照片。

也就是说,首先,生成形成分散膜300的涂料。该涂料主要通过混合溶剂(例如,稀释剂)33、树脂32及铝薄片31而以液态(液状)形成。另外,可以在该涂料中添加少量用于促进树脂32的热固化的固化剂。

接下来,将上述液状的涂料喷涂在基材20的面向上的表面(上表面)。喷涂有涂料的基材20的上表面可以是正面或背面的任意一面,但是以下将基材20的表面20a作为喷涂涂料的一侧的上表面来适用。

如图14所示,喷涂涂料而形成的分散膜300,最初在液态的溶剂33及树脂32上漂浮固体的铝薄片31而形成不规则的铝薄片31的姿势。

接下来,加热在基材20上形成分散膜300的文字板10。通过加热挥发溶剂33,使得分散膜300的膜厚度比最初喷涂涂料(图14)时的厚度薄,并且树脂32被热固化。

由于通过挥发溶剂33而使漂浮铝薄片31的液体的厚度变薄,因此铝薄片31如图11所示,在分散膜300的中以横放置的姿势平齐,并通过热固化树脂32,使得铝薄片31以横放置的姿势固定。

在分散膜300中形成开口部11依赖于形成分散膜300的涂料中的铝薄片31混合量(铝薄片31相对于树脂32和铝薄片31总量的比率(例如,百分比))及形成分散膜300(固化后)的膜厚度。

例如,通过固定铝薄片31的混合量,并改变分散膜300的膜厚度,能够改变在文字板10的平面图中的,作为开口部11的面积相对于整体面积的比率的开口率[％]。

<作用>

根据如上所述构成的文字板10,从该文字板10的表面10a入射到后表面10b的光l透过分散膜300的树脂32,但是透不过分散膜300的铝薄片31。在分散膜300中成平坦姿势的铝薄片31中入射的来自表面10a的光l由铝薄片的31的平坦的表面反射而返回表面10a。

由于分散膜300的铝薄片31以平坦姿势排列,因此返回表面10a的反射光朝向也对齐,从而在视觉上识别到高亮度的反射光。因此,通过来自文字板10的高亮度的反射光,如图15所示,能够给从表面10a侧观看的观察者金属色调(感觉到金属感)的文字板10的观感。

在此,分散膜300的铝薄片31在厚度方向上彼此接触并堆叠。因此,如同铝薄片彼此在厚度方向分离布置的文字板那样,射入的光不会在固定在分散膜的厚度方向的不同的分离位置处的多个铝薄片之间慢反射。

因此,本实施方式的分散膜300能够提高反射光的亮度的均衡性。此外,形成在铝薄片31的第一层中的开口部11可以被第二层以上堆叠的铝薄片31封闭,并能够调节开口率。

另一方面,文字板10由于开口部11以预定比率形成,因此从表面10a向后表面10b侧射入的光l的一部分透过开口部11,并透过基材20,到达文字板10的后表面10b。据此,时钟100在文字板10的后表面10b侧布置有具有由光l发电的太阳能电池的太阳电池时钟的情况时,能够在该太阳能电池上照射光l,并且能够有效地操作太阳电池时钟。

因此,本实施方式的文字板10可透过光和无线电波,并且能够获得与金属的反射光相似的反射光(金属色调的反射光)。而且,根据本实施方式的文字板10、时钟100以及文字板10的制造方法,由于分散膜300的铝薄片31在厚度方向接触并叠加(堆叠),因此相比铝薄片彼此在厚度方向分离固定的文字板,无需多次分开形成分散膜,能够降低制造工序和减少制造成本。

另外,由于开口部11能够透过无线电波,因此时钟100在文字板10的后表面10b侧布置有具有接受无线电波的天线的无线电波校正时钟的情况时,能够在该天线上接受无线电波,并且能够有效地操作无线电波校正时钟。

<实验例>

表2示出外观评价、透过率以及基于这些的综合评价结果的实验例,所述外观评价是,有关第二实施方式的文字板10的、铝薄片31的混合量固定在1.7[％],涂料的吐出量设为5～30[ml/min]的情况下,将分散膜300的膜厚度从小于1[μm]并更为大于5[μm],并将在文字板10的平面图中的开口部11的开口率[％]从小于10[％]变更为大于50[％]时的外观评价,所述透过率是从文字板10的表面10a侧至后表面10b侧的透光l的比率(显示板的透过率)。

[表2]

由于铝薄片31的混合量为固定值,因此随着分散膜300的膜厚度变厚而开口率变小,相反,分散膜300的膜厚度变薄而开口率变大。此外,随着开口率变大而透过率变大,相反,开口率变小而透过率变小。

而且,当透过率变大时,由铝薄片31的反射光的比率减少,使得文字板10有透明的外观而金属感减少同时,向文字板10的后表面10b侧透过的光量增加,到达在文字板10的后表面10b侧布置的太阳能电池上的光量增加,此外,到达布置在文字板10的后表面10b侧的天线的无线电波也增加。

相反,当透过率变小时,由于由铝薄片31的反射光的比率增加,因此文字板10的金属感增加的同时,向文字板10的后表面10b侧透过的光量減少,到达布置在文字板10的后表面10b侧的太阳能电池的光量减少,此外,到达布置在文字板10的后表面10b侧的天线的无线电波减少。

在表2所示的实验例中,在开口率为10～50[％]的范围中,作为光l的透过率能够确保在10～50[％]。在光l的透过率为10～50[％]时,能够向文字板10的后表面10b侧充分供给光l,并且能够获得金属感的外观。因此,作为综合评价优选预定比率的开口率在10～50[％]的范围(表中的〇标记或者◎标记所示)。另外,对应开口率10～50[％]的分散膜300的膜厚度在实验例中为5～1[μm]。

在开口率15～40[％]的范围中,能够得到没有透明感的金属感的外观,并且能够确保透过率在15[％]以上,因此,作为综合评价优选预定比率的开口率在15～40[％]的范围(表中的◎标记所示)。另外,对应开口率15～40[％]的分散膜300的膜厚度在实验例中为4～2[μm]。

在上述实验例中,铝薄片31的厚度小于1[μm],但是具体的厚度可以是0.08～0.62[μm]。而且,作为综合评价优选的分散膜300的厚度是铝薄片31的厚度的1.6(＝1/0.62)～62.5(＝5/0.08)倍。因此,作为综合评价的优选的分散膜300的厚度可以是铝薄片31的厚度的1.6～62.5倍。

另外,作为综合评价的优选的分散膜300的厚度可以是铝薄片31的厚度的3.2(＝2/0.62)～50(＝4/0.08)倍。

而且,由于铝薄片31的厚度小于1[μm]的非常薄的值,所以即使是金属,也容易跟随(模仿)其他铝薄片31的表面和基材20的表面20a的轮廓形状。

因此,例如,在基材20的表面20a上,形成用作文字板10的发际线处理(由极细的槽等形成的凹凸图案)或旭光图案、浮雕图案、沙纹图案等的凹凸图案的情况时,层叠在表面20a的铝薄片31也不会压碎表面20a的凹凸图案,并且能够射出对应跟随(模仿)表面20a的细小凹凸的凹凸形状的反射光。

在上述实验例中,铝薄片31的混合量设为1.7[％],但是不限于混合量为1.7[％],例如,优选在1.5～2.0[％]的范围。铝薄片31的混合量在1.5～2.0[％]的范围时,容易根据分散膜300的厚度控制开口率。但是,铝薄片31的混合量不限于该优选的范围。

在上述实验例中,铝薄片31的混合量固定为1.7[％],根据分散膜300的厚度变更开口率,但是也可以将分散膜300的厚度设为固定值,并根据铝薄片31的混合量来变更开口率。

<变形例1>

图16是对应于图11的截面图,示出了该实施方式的文字板10的变形例1。在上述实施方式的文字板10中,在基材20的表面20a侧层叠分散膜300,分散膜300的表面300a直接相当于文字板10的表面10a,但是如图16所示,本实用新型的时钟用显示板可以在分散膜300的表面300a上进一步层叠透光l的面漆45。

以这种方式层叠的面漆45的结构,能够获得与上述的实施方式的文字板10、时钟100相同的效果,并且在有颜色文字板10的情况时,可以共享如分散膜300或基材20这样的文字板10的基本的结构部分,仅改变面漆45的颜色,能够实现颜色不同的多个种类的文字板10。

此外,通过赋予面漆45特殊的功能(例如,切断紫外线或者切断红外线的功能),能够防止文字板10被晒伤或产生高温。

<变形例2>

图17是对应于图11的截面图,示出了实施方式的文字板10的变形例2。上述实施方式的文字板10中,文字板10的表面10a侧为分散膜300,后表面10b侧为基材20,但是如图17所示,本实用新型的时钟用显示板可以布置为将文字板10的表面10a侧设为基材20,将文字板10的后表面10b侧设为分散膜300。

也就是说,图17所示的文字板18与图11所示的文字板10的正背相反使用,在图11中的基材20的后表面20b设为文字板10的表面10a,在图11中的分散膜300的表面300a设为文字板10的后表面10b。

如此,即使在基材20和分散膜300的层叠顺序相反的文字板10中,能够获得与上述实施方式的文字板10、时钟100相同的效果。

另外,在此情况时,由于能够将图16所示的面漆45的功能赋予基材20,因此能够使基材20着色以具有颜色。

<变形例3>

图18是对应于图11的截面图,示出了结合变形例2和变形例1的变形例3的文字板10。在变形例3的文字板10中,在基材20的后表面20b形成有面漆45。

如此,在基材20上层叠面漆45的结构中,能够获得与上述实施方式的文字板10、时钟100相同的效果,并且在文字板10有颜色的情况时,可以共享如基材20或分散膜300这样的文字板10的基本的结构部分的同时,仅通过改变面漆45的颜色,能够实现颜色不同的多个种类的文字板10。

此外,通过赋予面漆45特殊功能(例如,切断紫外线或者切断红外线的功能),能够防止文字板10被晒伤或者产生高温。

在上述实施方式以及变形例的文字板10中,作为分散在分散膜300的金属箔片适用了铝薄片31,但是本实用新型的时钟用显示板可以代替铝薄片31,适用如铝和铝合金等的其他不同的金属的箔片。

此外,文字板10可以适用通过实施如涂漆或者气相沉积等其他的表面处理而着色的金属的薄片。

[附图标记说明]

10：文字板；10a：表面；10b：后表面；20：基材；30：分散膜；300：分散膜；31：铝薄片；32：树脂；33：溶剂；40：保护层；100：时钟；l：光。