一种机芯检测装置的制作方法

1.本申请涉及钟表检测的领域，尤其是涉及一种机芯检测装置。


背景技术：

2.时钟一直以来都是我们日常生活中不可或缺的一个部分，人们通常用它来确认时间。时钟中最主要部件是机芯，机芯带动指针在钟盘上转动，人们可以根据指针在钟盘上的角度知晓时间。
3.而为了确保时钟的走时精度，在机芯装配完成后需要对机芯进行测试，现有的测试方法都是通过日差测试仪来进行检测其走时是否准确，日差测试仪机体包括主机以及传感器。
4.使用时，使用者先将时钟的机芯放置在一定的位置，然后拿起传感器的探头在机芯周围不断移动，同时还需要手持尺子测试传感器的探头与机芯的位置，传感器接受机芯发出的各种不同形式的振荡节拍信号，然后由主机的处理器进行采集和计算处理，完成对机芯的检测。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
6.使用者对机芯进行测试时，需要用手一直操作，长时间工作后，容易出现疲劳导致机芯的测试结果出现误差。


技术实现要素：

7.为了提高机芯的检测效果，本申请提供一种机芯检测装置。
8.本申请提供的一种机芯检测装置采用如下的技术方案：
9.一种机芯检测装置，包括测试仪主体，还包括机架、夹持组件、定位组件以及驱动组件，所述机架包括底座以及龙门架，所述龙门架固定于底座；所述定位组件设置于底座的上座面且用于定位固定机芯，所述夹持组件竖向滑移连接于龙门架且用于夹持测试仪主体的探头，所述定位组件位于测试仪主体的探头下方，所述驱动组件包括用于驱使夹持组件滑移的驱动单元。
10.通过采用上述技术方案，使用者可将测试仪主体的探头放置在夹持组件中进行固定，然后将机芯放入底座上的定位组件中进行固定，使得机芯在测试仪主体的探头下方，驱动组件驱使夹持组件在竖直方向进行滑移对机芯进行测试，相较于人工拿着测试仪主体的探头进行上下移动测试来说，本申请提高了使用者的工作效率且以及对检测机芯的效果。
11.可选的，所述夹持组件包括固定筒、夹板、第一螺杆，所述固定筒滑移连接龙门架，所述第一螺杆伸入固定筒的内腔且与固定筒螺纹连接，所述夹板位于固定筒的内腔且与第一螺杆伸入固定筒的一端转动连接，所述夹板与固定筒围设形成用于夹持测试仪主体的探头的夹持腔。
12.通过采用上述技术方案，使用者可将测试仪的探头放置在定位筒中，然后转动第一螺栓使得夹板和测试仪的探头抵接，将测试仪的探头夹持在定位组件的夹持腔中，定位
筒滑移连接于龙门架，定位筒的移动带动测试仪主体的探头进行移动，使得测试仪主体的探头对机芯进行测试。
13.可选的，所述定位组件包括底板、侧板、定板、动板以及弹簧，定板固定于底板上，所述底板与底座滑移连接，所述侧板设有多个且固定于底板的周侧，所述动板设有两个且两个相背离的一侧与弹簧固定，所述弹簧远离动板的一端与侧板固定，两个动板和定板围设形成用于夹持机芯的定位腔。
14.通过采用上述技术方案，定板固定在底板上，两个动板滑移连接于底板，将机芯放置在定板和动板形成的定位腔中，两个动板对机芯进行夹持使得机芯固定在底板上。
15.可选的，所述动板相互背离的一侧设有引导杆，所述引导杆垂直于动板且与侧板滑移连接，所述引导杆移动方向与引导杆的长度方向平行。
16.通过采用上述技术方案，引导杆的一端与动板连接，引导杆的另一端与侧板滑移连接，引导杆减少了动板发生歪斜的几率。
17.可选的，所述驱动单元包括安装座、驱动电机、第二螺杆以及滑块，所述安装座固定于龙门架的竖梁，所述驱动电机固定于安装座，所述第二螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定，所述第二螺杆远离驱动电机的一端与安装座转动连接，所述滑块与第二螺杆螺纹连接且与安装座抵接。
18.通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机的输出轴转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使得滑块在第二螺杆上发生竖向移动。
19.可选的，所述驱动组件还包括用于做y轴驱动的另一驱动单元，做y轴驱动的所述驱动单元称为y轴驱动器，固定于所述龙门架的竖梁的驱动单元称为z轴驱动器，所述y轴驱动器的安装座固定于z轴驱动器的滑块，所述固定筒固定于y轴驱动器的滑块上。
20.通过采用上述技术方案，y轴驱动器的安装座固定在z轴驱动器的滑块，当z轴驱动器的滑块在竖直方向滑动带动y轴驱动器在竖直方向移动，固定筒固定在y轴驱动器的滑块上，使得固定筒可在z轴和y轴上移动。
21.可选的，所述龙门架上固定有远离z轴驱动器的辅助组件，所述辅助组件包括竖杆以及引导块，所述竖杆固定于龙门架，所述引导块滑移连接于竖杆，所述y轴驱动器远离z轴驱动器的一端固定在引导块上。
22.通过采用上述技术方案，竖杆固定龙门架远离z轴驱动器的一端，引导块滑移连接于竖杆，y轴驱动器固定在引导块上，引导块在竖杆上滑动辅助y轴驱动器在竖直方向移动，使得y轴驱动器在竖直方向的移动更加稳定。
23.可选的，所述驱动组件还包括用于驱使定位组件做x轴驱动的另一驱动单元，做x轴驱动的所述驱动单元称为x轴驱动器，所述x轴驱动器的安装座固定于底座，所述底板固定于x轴驱动器的滑块。
24.通过采用上述技术方案，x轴驱动器驱使定位组件在x轴上移动，定位组件的移动带动机芯的移动，使得本申请的检测范围更广，提高本申请的检测效果。
25.可选的，所述安装座上设有多个刻度，多个所述刻度沿安装座的长度方向排布。
26.通过采用上述技术方案，使用者可以通过刻度判断机芯和测试仪主体的探头的距离，而不需要使用者手持尺子测试距离，提高本申请的便捷性。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在机架上设置有夹持组件、定位组件以及驱动组件，测试仪主体的探头固定在夹持组件中，驱动组件包括用于驱使夹持组件在竖直方向移动的驱动单元；使用时，使用者将测试仪主体的探头放置在夹持组件中，将机芯放入定位组件，驱动组件驱使夹持组件在竖直方向进行滑移对机芯进行测试，相较于人工拿着测试仪主体的探头进行上下移动测试来说，本申请提高了使用者的工作效率且以及对检测机芯的效果；
29.2.驱动组件还包括用于驱使夹持组件做y轴移动的另一驱动单元，做y轴驱动的驱动单元称为y轴驱动器，做竖直驱动的驱动单元称为z轴驱动器；使用时，当z轴驱动器的滑块在竖直方向滑动带动y轴驱动器在竖直方向移动，固定筒固定在y轴驱动器的滑块上，使得固定筒可在z轴和y轴上移动；
30.3.驱动组件还包括用于驱使定位组件做x轴移动的驱动单元，做x轴移动的驱动单元称为x轴驱动器，x轴驱动器固定在底座上，底板固定在x轴驱动器的滑块上；x轴驱动器驱使定位组件在x轴上移动，定位组件的移动带动机芯的移动，使得本申请的检测范围更广，提高本申请的检测效果。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
32.图2是本申请实施例的夹持组件的结构示意图；
33.图3是本申请实施例的定位组件的结构示意图；
34.图4是本申请实施例的驱动组件、机架和辅助组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、测试仪主体；2、机架；21、底座；22、龙门架；3、夹持组件；31、固定筒；32、夹板；33、第一螺杆；331、把手；34、夹持腔；4、定位组件；41、底板；42、侧板；43、定板；44、动板；441、引导杆；45、弹簧；46、定位腔；5、驱动组件；51、驱动单元；511、安装座；512、驱动电机；513、第二螺杆；514、滑块；6、辅助组件；61、竖杆；62、引导块；63、固定座；7、刻度。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种机芯检测装置。参照图1，一种机芯检测装置包括测试仪主体1、机架2、夹持组件3、定位组件4以及驱动组件5，机架2包括底座21以及龙门架22，底座21为长方形板，龙门架22的两侧分别固定于底座21的两侧；夹持组件3用于夹持测试仪主体1的探头且竖向滑移连接于龙门架22，定位组件4设置于底座21上，定位组件4用于固定机芯且位于测试仪主体1的探头；驱动组件5包括用于驱使夹持组件3竖向滑移的驱动单元51。
38.使用时，先将测试仪主体1的探头固定在夹持组件3中，然后将机芯放入定位组件4中，驱动组件5驱动夹持组件3在龙门架22上做竖向滑移，使得测试仪主体1的探头可对在竖直方向机芯进行检测，而不需要人工拿着测试仪主体1的探头上下移动，相对于纯人工检测来说提高了本申请的工作效率且提高了本申请的检测的效果。
39.参照图1、图2，夹持组件3包括固定筒31、夹板32、第一螺杆33，固定筒31为两端开口的方形筒，固定筒31滑移连接于龙门架22，第一螺杆33垂直于固定筒31，第一螺杆33的一端伸入固定筒31内且与固定筒31螺纹连接，夹板32位于固定筒31中且与第一螺杆33伸入固定筒31的一端转动连接，夹板32背离第一螺杆33的一侧与固定筒31的内壁围设形成用于夹
持测试仪主体1的探头的夹持腔34。
40.使用时，将测试仪主体1的探头从固定筒31的开口伸入，然后转动第一螺杆33，使得夹板32与测试仪主体1的探头进行抵接，将测试仪主体1的探头固定在固定筒31中，固定筒31在龙门架22上的移动带动测试仪主体1的探头移动，使得测试仪主体1的探头对机芯进行测试。
41.为了便于使用者使用，第一螺杆33远离夹板32的一段固定有把手331，使得使用者的转动更加方便。
42.参照图1、图3，定位组件4包括底板41、侧板42、定板43、动板44以及弹簧45，底板41设置于底座21，底板41为一块矩形板，底板41的四周均固定有侧板42，侧板42垂直于底板41，定板43固定在底板41远离底座21的一侧，动板44设有两个且两个动板44相背离的一侧分别与弹簧45连接，弹簧45远离动板44的一侧与侧板42固定，使得动板44可在底板41上滑动，定板43与两个动板44围设形成用于夹持机芯的定位腔46。
43.使用时，将机芯抵接于定板43，然后两个动板44对机芯进行一个抵接，将机芯固定在定位腔46中，本申请可以适用于不同的机芯，提高了本申请的适用性。
44.参照图3，为了减少动板44的移动发生歪斜的几率，动板44相互背离的一侧设有引导杆441，引导杆441垂直于动板44，引导杆441远离动板44的一端穿过侧板42且与侧板42滑移连接，引导杆441的位于弹簧45的内腔，引导杆441的设置使得弹簧45的伸缩方向垂直于动板44。
45.参照图1、图4，驱动单元51包括安装座511、驱动电机512、第二螺杆513以及滑块514，安装座511呈长条状，驱动电机512固定在安装座511上且位于安装座511的一端，第二螺杆513的一端与驱动电机512固定，第二螺杆513的另一端与安装座511转动连接，滑块514螺纹连接于第二螺杆513，滑块514与安装座511抵接，驱动电机512的输出轴转动带动第二螺杆513转动，使得滑块514在第二螺杆513滑动。
46.驱动组件5还包括驱使夹持组件3用于做y轴移动的另一驱动单元51，驱使夹持组件3用于做y轴移动的驱动单元51称为y轴驱动器，驱使夹持组件3做竖向滑移的驱动单元51称为z轴驱动器，z轴驱动器的安装座511固定在龙门架22的竖梁上，y轴驱动器的安装座511的一端固定在z轴驱动器的滑块514上，固定筒31的外壁固定在y轴驱动器的滑块514上。
47.使用时，z轴驱动器驱动y轴驱动器在竖直方向移动，y轴驱动器驱使固定筒31在y轴方向移动，即可带动测试仪主体1的探头可沿z轴移动，也可沿y轴移动，使得测试仪主体1的探头可多方位地对机芯进行检测，提高本申请的检测效果。
48.参照图4，为了使得y轴驱动器在龙门架22上的竖向滑移更加稳定，在龙门架22上还固定有辅助组件6，辅助组件6包括竖杆61、引导块62以及固定座63，固定座63设有两个分别固定在龙门架22的竖梁的两端，竖杆61穿设且固定于固定座63上，引导块62滑移连接于竖杆61，y轴驱动器的安装座511远离z轴驱动器的滑块514的一端与引导块62固定。
49.使用时，z轴驱动器的滑块514移动驱使y轴驱动器移动，引导块62协助y轴驱动器移动，提高了y轴驱动器移动的稳定性。
50.参照图1、图4，驱动组件5还包括用于驱使定位组件4做x轴移动的驱动单元51，驱使定位组件4做x轴移动的驱动单元51称为x轴驱动器，x轴驱动器的安装座511固定在底座21上，定位组件4的底板41固定在x轴驱动器的滑块514上；使用时，滑块514在x轴上移动，带
动定位组件4在x轴上移动，定位组件4带动机芯做x轴移动，使得测试仪主体1的探头可以在x轴上对机芯进行检测，提高了本申请的使用效果。
51.参照图4，在多个驱动单元51的安装座511上刻画有多个刻度7，多个刻度7沿安装座511的长度方向排布，使得使用者不需要再手拿尺子进行测量，可以根据安装座511上的刻度7进行观察，提高了本申请使用的便捷性。
52.本申请实施例一种机芯检测装置的实施原理为：
53.1.将测试仪主体1的探头放置在夹持组件3的夹持腔34中；
54.2.将机芯放置在定位组件4的定位腔46中；
55.3.驱动电机512驱动第二螺杆513转动，使得滑块514在第二螺杆513上移动，滑块514的移动带动夹持组件3和定位组件4移动，测试仪主体1的探头对机芯进行全方位的检测。
56.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。