一种测量1050MW机组气动逆止阀关闭时间的工具的制作方法

一种测量1050mw机组气动逆止阀关闭时间的工具
技术领域
1.本实用新型涉及一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具。


背景技术：

2.在汽轮机发电机组中，抽汽系统气动逆止阀门是十分重要的阀门。它的作用是当汽轮机甩负荷时，它们保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。通常抽汽系统气动逆止阀在机组正常运行时处于常开状态，当管道系统内压力高于汽轮机抽汽级压力时，抽汽系统气动逆止阀动作关闭，保护汽轮机组叶片不受损伤。抽汽系统气动逆止阀作为汽轮机的“事故保险”，其关闭时间长短成为是否具有保护能力的关键指标。尤其是在机组大修后，抽汽系统气动逆止阀必须要进行关闭时间测试，检测其动作响应时间是否符合标准。若抽汽系统气动逆止阀时间太长，则表明它在管道压力瞬变时无法对汽轮机产生有效的保护。
3.在以往的机组大修后，检修人员通常采用电子秒表测量抽汽系统气动逆止阀的关闭时间。然而，每次使用电子秒表测量时都十分繁琐。首先需要连接较为复杂电路，连接错误会导致无法测量。其次，电路中需要和抽汽系统气动逆止阀的阀杆建立稳定的连接才可以计时。检修人员每次测量都会因以上两点花费大量时间，还时常重新测量。通常测量一次“抽汽系统气动逆止阀的关闭时间”平均在40分钟，并且每次测量结果偏差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，安装使用便捷，大大缩减了测量时间，降低了劳动强度，提高了测量的准确度的测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具。
5.本实用新型的技术方案是，一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，设置于气缸的气缸支撑杆和阀杆上，包括电子秒表和导线，还包括亚克力板、导柱、固定杆以及指示杆，所述亚克力板呈方形结构设置且中部设置有一个方形的型腔，所述亚克力板在型腔的两侧设置有定位槽，在型腔的上下端分别设置有上下对应贯穿的安装槽，所述导柱设置有两个且两端分别凸出设置于两安装槽内，所述电子秒表通过导线与两导柱的型腔侧一端对应连接，所述固定杆包括六角铁柱和第一快装卡箍，所述快装卡箍焊接固定在六角铁柱的一端，所述六角铁柱设置于定位槽内与亚克力板呈垂直设置并通过定位螺栓固定，所述快装卡箍固定于气缸支撑杆上使得所述亚克力板与阀杆平行设置，所述指示杆包括第二快装卡箍和铜板，所述第二快装卡箍通过紧固螺栓固定在铜板的一端，所述第二快装卡箍固定于阀杆上使得所述铜板与阀杆呈垂直设置，所述铜板的一端位于型腔内与两导柱垂直对应设置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述亚克力板在型腔的侧边对应设置有量尺。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述亚克力板在型腔两侧分别对应设置有多个等间隔分布的定位槽。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱两凸出端外部分别套置有弹簧并通过限位螺栓限位在亚克力板上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱在型腔内的一端还螺纹连接设置有延长触头。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长触头设置有多个并依次螺纹连接设置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长触头包括螺纹管套和螺纹杆。
12.本实用新型所述为一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用便捷，大大缩减了测量时间，降低了劳动强度，提高了测量的准确度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具一较佳实施例中的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具一较佳实施例中的安装示意图。
具体实施方式
15.下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.本实用新型为一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，如图1结合图2所示，设置于气缸1的气缸支撑杆2和阀杆3上，包括电子秒表4、导线5、亚克力板6、导柱7、固定杆以及指示杆。
17.其中，所述亚克力板6呈方形结构设置且中部设置有一个方形的型腔8，型腔8为各部件活动测量的工作空间。
18.所述亚克力板6在型腔8的两侧分别设置有多个等间隔分布的定位槽9用于固定固定杆，其中，固定杆包括六角铁柱10及其一端焊接固定的第一快装卡箍11，所述六角铁柱10设置于定位槽9内与亚克力板6呈垂直设置并通过定位螺栓12固定，所述快装卡箍11固定于气缸支撑杆2上使得所述亚克力板6与阀杆3平行设置，通过固定杆将亚克力板6平行稳定的固定在气缸支撑杆2上，以便后续测量的准确。
19.在型腔8的上下端分别设置有上下对应贯穿的安装槽13，安装槽13内设置有用于放置与电子秒1表连接的导柱7，且导柱7在亚克力板6的两凸出端外部分别套置有弹簧14并通过限位螺栓15限位在亚克力板6上，当触碰到导柱7时可通过弹簧14起到一个缓冲作用，所述电子秒表通过导线2端部的夹头16夹持在两导柱7的型腔8一侧，保证整个测量传输的精确性，另外，所述导柱7在型腔8内的一端还螺纹连接设置有由螺纹管套17和螺纹杆18组成的延长触头，所述延长触头设置有多个并根据根据测量需要依次螺纹连接设置在导柱7上。
20.将第二快装卡箍19通过紧固螺栓与铜板20的一端固定，通过第二快装卡箍19固定于阀杆3上使得所述铜板20与阀杆3呈垂直设置，此时铜板20的一端插入型腔内与两导柱7
呈相互垂直对应，铜板20的位移即是气缸的气动逆止阀关闭所产生的距离，此距离的测量根据亚克力板6表面在型腔8的侧边对应设置的量尺21进行测量。
21.具体操作时，先测量气缸的气动逆止阀关闭的运行距离，之后将亚克力板通过固定杆固定在气缸的气缸支撑杆上，通过量尺调节两导柱之间的距离，导柱调节可通过延长触头适应性选择添加，将电子秒表通过导线的夹头夹持在导柱上，将指示杆安装在气缸的阀杆上并接触上部的导柱，当气缸内活塞带动阀杆将气动逆止阀关闭时，阀杆带动指示杆同步移动至下部的导柱上，此间的运行时间即为气缸的气动逆止阀关闭的时间，通过电子秒表可方便测量显示。
22.本实用新型为一种测量1050mw机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用便捷，大大缩减了测量时间，降低了劳动强度，提高了测量的准确度。
23.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。