一种黄金材质的钟表自动锤的制作方法

1.本实用新型涉及钟表零部件制备领域，尤其涉及一种黄金材质的自动锤。


背景技术：

2.自动锤是自动机械手表机芯里的一个部件，自动锤是一个偏心的重锤，可以旋转，一般用重金属制成，比如k金，钨等。手表带手上的时候，手臂会不停的变化位置和甩动，偏心的重锤能驱动一组轮系(自动导向轮、自动上弦轮、自动过轮)给发条上弦。新表买来后，先上足发条，之后只要每天佩戴足够的时间，自动锤就能给发条源补充能量，从而使自动表正常走时。
3.由于自动摆陀需要极其精确的重力，因此如今绝大部分的自动摆陀均采用钨合金制造。钨是一种固态时白色闪亮，粉末状态时呈哑光灰色的重金属，熔点超过3,400℃。钨的比重高达19.3g/cm3，接近黄金的比重。虽然也可以采用其他少见的金属，但是由于特性不稳定或者价格过高，很少有适合用于制造自动摆陀的其他材料。只有豪华品牌采用铂和金合金来制造自动摆陀，某些售价低廉的品牌还采用铜合金自动摆陀。
4.而黄金材料是自古以来人们热爱的一种金属材料，随着人们生活水平的日益提高，黄金制品越来越受到广大消费者的青睐，尤其喜欢将黄金材料应用于首饰钟表等时尚领域。
5.但目前市面上尚未出现黄金材料制成的自动锤(黄金材料是指黄金含量 99％以上的黄金)，原因是黄金材料质地较软，硬度难以达到自动锤所需的支撑强度。用黄金材料难以加工，容易变形。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术中无法使用高成色(99％以上)的黄金制造自动锤的问题，提供一种高成色、高强度、高精度的钟表用自动锤。
7.本专利方案提供一种黄金材质的钟表自动锤，包括：
8.半圆形锤板、沿所述锤板外边缘设置的半圆环状锤体，所述锤板和锤体采用成色99％以上、维氏硬度hv40～hv180的黄金制成。
9.进一步地，所述锤板对称线两侧分别设有对称的通孔。
10.具体的，所述通孔为扇形。
11.作为对上述技术方案的改进，进一步地，所述锤体、锤板一体成型，并使用电铸/电镀工艺制成。
12.本实用新型的改进带来如下优点：
13.(1)在保证足够的强度下，使用高成色的黄金制成钟表自动锤，填补市面上缺少高成色黄金自动锤的空白，提高钟表的观赏性和收藏价值，提升钟表的市场竞争力；
14.(2)使用电铸/电镀工艺一体成型，即保证了结构强度，又保证了黄金的高成色；
15.(3)由于自动锤发挥主要作用的远离旋转轴的锤体，而锤板主要作用是连接旋转轴与锤体，在保证自动锤发挥正常作用的条件下，在锤板上开设对称的通孔，既不影响锤板的结构强度，又可以减轻自动锤的重量，还可以增强自动锤的装饰效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种黄金材质的钟表自动锤的结构示意图；
17.其中，1为锤板；2为锤体；3为通孔。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
19.如图1所示，一种黄金材质的钟表自动锤，包括：半圆形锤板1、沿锤板1外边缘设置的半圆环状锤体2，锤板1和锤体2采用成色99％以上、维氏硬度hv40～hv180的黄金制成。自动机械手表主要是利用地心引力和人的手臂摆动，带动偏心的自动锤旋转，进而通过旋转轴驱动一组齿轮去卷紧发条来上弦。显然的，自动锤的重心离旋转轴越远，那么力矩越长，驱动力也就越大。具体的，在不影响自动锤结构强度的前提下，将锤板1尽量做薄，将锤体2尽量做厚实，使得自动锤的重量尽可能地集中到锤体2上。
20.其中，黄金是一种高比重的金属，比重为19.32g/cm(20℃)，使用高成色的黄金制作自动锤，可以在不增加自动锤体2积的条件下，提高自动锤的动力输出，进而提高手表的计时精度。另外，黄金是一种物理和化学性能都十分优越的材料，抗氧化、耐腐蚀。
21.作为进一步改进，在锤板1的对称线两侧分别设置对称的通孔3，具体的，这两个通孔3为扇形，更具体的，在不影响锤板1结构强度的前提下，这两个扇形通孔3的边缘贴近对称线和锤板1的边缘，尽可能地降低锤板1的重量，使得自动锤的重量移至锤体2。而且，扇形的通孔3也可以增加自动锤的观赏性，提高钟表的收藏价值。
22.锤板1、锤体2一体成型，并使用电铸/电镀工艺制成，具体步骤如下：
23.s1：采用普通硬度黄金制作自动锤坯件；可选地，采用铜/铁/铝/锌/锡/铋等金属或者这些金属的合金制作自动锤坯件；可选地，上述金属或者这些金属的合金包括但不限于：可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金，只要是可以在电铸/电镀后使用酸液或其他清洗剂将自动锤坯件清洗出去即可；可选地，将上述金属或者合金(或普通硬度黄金)熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合的自动锤坯件形状，然后进行精加工；或者通过数控车床按照下电铸/ 电镀的尺寸和配合位进行加工出合适的自动锤坯件；
24.s2：考虑到自动锤对于结构厚度的要求，通过遮蔽的方法，将自动锤坯件上表面或者底部做遮蔽处理，只在自动锤坯件底部或者上表面电铸/电镀出具有硬质黄金层的自动锤；在坯件上表面或者底部做遮蔽处理只是本实施例中的一个方法，并不作为对遮蔽范围的限定；为了电铸/电镀出适用的自动锤，可以在自动锤坯件上采用不同的局部电镀方法塑造出不同形状的硬质黄金层，包括但不限于上表面或底部；可以选地，电铸/电镀的方法采用专用夹具法、蜡制剂绝缘法、涂刷绝缘油墨等；
25.s3：在自动锤坯件上采用电铸或者电镀工艺，镀上0.005mm
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0.5mm厚度的硬质黄金，硬质黄金硬度在维氏硬度hv40～hv180；
26.s4：电铸/电镀工艺完成后，将由上述金属或者合金制成的自动锤坯件依次浸泡在盐酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液，或者浸泡其他可以去除自动锤坯件的清洗剂，只要能去除自动锤坯件即可，上述浸泡液并不作为对权利要求的限定；将去除金属或金属合金制成的自动锤坯件清洗干净，得到成色99％以上的硬质黄金自动锤；电铸/电镀工艺完成后，普通硬度黄金制成的自动锤坯件不需要去除坯件的步骤，只需将电铸/电镀后的自动锤半成品放入机床或其他方式进行精加工，使其符合设计精度要求。
27.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。