一种机械钟表机芯中的陀飞轮的制作方法

[0001]
本申请涉及陀飞轮钟表构件的领域，尤其是涉及一种机械钟表机芯中的陀飞轮。


背景技术：

[0002]
陀飞轮是瑞士钟表大师路易
·
宝玑先生在1795年发明的一种钟表调速装置。法文tourbillon（故又称特比龙），有“漩涡”之意，源自法国数学家笛卡尔用来形容行星绕太阳公转的名词，运用到钟表界代指装有“旋转擒纵调速机构”的机械表，陀飞轮机构，是为了校正地心引力对钟表机件造成的误差。
[0003]
陀飞轮表代表了机械表制造工艺中的最高水平，整个擒纵调速机构组合在一起并且能够转动，以一定的速度不断的旋转，使其把地心引力对机械表中“擒纵系统”的影响减至最低程度，提高走时精度。
[0004]
普通的机械表，由于擒纵系统中的游丝会受到松紧度、金属疲劳的影响，摆轮摆动的规律也会受到地心引力的影响，所以误差较大。陀飞轮的创意在于，将钟表核心的擒纵机构放在一个框架之内，使框架围绕轴心
--
也就是摆轮的轴心规律性地做360
°
旋转。这样，原本的擒纵机构是固定的，因而当表搁置位置变化的时候，擒纵机构不变，造成了擒纵零件受力不同而产生了误差；当擒纵机构360
°
不停的旋转起来的时候，会将零件的方位误差综合起来，互相抵消，从而最大程度地降低误差。目前，大多数陀飞轮是1分钟转一圈（360
°
），也是业内公认的理想旋转速度。
[0005]
陀飞轮擒纵调速装置在克服上述一系列影响中起到相当大的作用。特别是当年的怀表时代，这种旋转擒纵机构对于钟表的走时精准性有很大的提升。但是，由于很多的陀飞轮调节装置其本来的重力分配其实并不均匀，使得陀飞轮调节装置自身本来就具备有一定的误差，由于重力产生的误差也会加深其走时的精确性。


技术实现要素：

[0006]
为了对减少陀飞轮自身结构产生的误差、使陀飞轮对于钟表时间补偿误差进行修正，本申请提供一种机械钟表机芯中的陀飞轮，能够更好地使得陀飞轮对钟表进行时间补偿，提高钟表走时的准确性。
[0007]
本申请提供的一种机械钟表机芯中的陀飞轮，采用如下的技术方案：一种机械钟表机芯中的陀飞轮，包括：上框架以及下框架，所述上框架与所述下框架在竖直方向上呈上下分布，上框架与下框架的周侧均对应固定有安装座，处于上框架以及处于下框架相对的两安装座之间连接有支柱，依次螺纹贯穿上框架处的安装座、支柱顶端连接有上螺钉，依次螺纹贯穿下框架处的安装座、支柱底端连接有下螺钉，上螺钉与下螺钉的连接用于将上框架与下框架相固定，沿着上框架至下框架中心的轴线处、由上至下依次设置有上盖体、游丝摆轮机构以及下盖体，游丝摆轮机构的顶端贯穿上框架中心穿出、底端贯穿下框架中心穿出，游丝摆轮机构的顶端穿出端与上盖体底部相连接、其底端穿出端与下盖体底部相连接设置，在所述下框架处设置有擒纵机构，所述擒纵机构用于与所述游丝摆
轮机构相配合，对机芯进行时间调节的补偿，在所述下框架处远离所述擒纵机构的一侧设置有微调补偿机构，所述微调补偿结构用于稳定所述游丝摆轮机构、配合所述擒纵结构对机芯进行时间调节的补偿。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过上框架与下框架的相配合结构，结合安装座与支柱以及上螺钉、下螺钉的锁定，形成陀飞轮稳定的整体框架，通过设置的上盖体、游丝摆轮机构以及下盖体的相配合结构，结合擒纵机构，使得擒纵机构与游丝摆轮结构相配合，使得陀飞轮具备补偿钟表、由于重力产生的时间误差的能力，有效地对时间进行补偿修正，提高了钟表的精确性，同时，通过设置的微调补偿机构，稳定游丝摆轮机构、配合擒纵结构对机芯进行时间调节的补偿，能够进一步地提高钟表的精确性。
[0009]
优选的，所述游丝摆轮机构包括：安装在所述上框架架体处的铭牌；套设在上框架与上盖体之间、在所述铭牌处部位处摆动的游丝针；顶端穿出所述上框架中心、底端穿出所述下框架中心且顶端与底端分别与所述上盖体、所述下盖体相连接的摆轮轴；套设在所述摆轮轴上的摆轮；套设在所述摆轮轴上、位于所述上框体与所述摆轮之间的游丝夹子；固定在所述游丝针底部的移动夹；安装在所述上框架处的游丝卡子；一端穿过所述游丝夹子与所述游丝卡子相连接、另一端从所述移动夹处穿出、缠绕在所述游丝夹子周侧的游丝条；以及套设在所述摆轮轴上、位于所述摆轮与所述下框体之间的双圆盘，其中，在所述下框体下方设置有联动齿，所述联动齿与表内的走表联动组件相啮合连接，所述擒纵机构与所述双圆盘、所述联动齿相配合设置、用于对机芯进行时间调节的补偿。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置在摆轮轴上的摆轮、游丝针、移动夹、游丝卡子、游丝条、双圆盘以及联动齿的相配合结构，形成游丝摆轮机构，可以通过游丝条的动作对游丝针进行驱动，配合擒纵机构的设置，能够根据钟表的佩戴情况、对钟表内的时间进行补偿，减少时间由于重力问题导致钟表内的表针结构受影响、而引起的误差，有效地提高钟表的精确性，对钟表机芯进行时间调节的补偿。
[0011]
优选的，所述擒纵机构包括：安装在所述下框架处的马轮下托；安装在所述下框体底面的轴框；一端转动连接在所述马轮下托承载面处、另一端转动连接在所述轴框处的马轮轴；套设在所述马轮轴上、与所述联动齿相啮合的第一配合齿轮；套设在所述马轮轴上的擒纵轮；开设在所述下框体顶面的安装口；一端转动连接在所述安装口处、另一端转动连接在所述轴框处的叉轴；以及套设在所述叉轴轴体上的擒纵叉，其中，所述擒纵叉的一端与所述擒纵轮相配合、另一端与所述双圆盘相配合用于对所述机芯进行时间调节补偿。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过设置的马轮下托、轴框以及马轮轴的设置，结合第一配合齿轮以及擒纵轮、叉轴、擒纵叉的配合情况，形成擒纵机构，擒纵机构中的擒纵叉、擒纵轮能够配合游丝摆轮机构中的双圆盘，使得擒纵机构可以具备一定的调速能力，并且能够随着钟表的佩戴并且随着钟表一起以一定的速度不断的旋转，有效把地心引力对机械表中的机芯影响降低最低，提高走时精度。
[0013]
优选的，所述擒纵轮包括上轮体以及下轮体，所述上轮体与所述下轮体均为转向相一致的棘轮体、且上轮体与下轮体呈上下分布，所述擒纵叉为三叉体，在所述擒纵叉的一端叉体固定有进瓦，所述进瓦与所述上轮体相配合卡合，所述擒纵叉的中部叉体固定有齿杆冲击瓦，所述齿杆冲击瓦与所述下轮体相配合抵磨，所述擒纵叉的另一端叉体固定有出瓦，所述出瓦与所述上轮体相配合卡合，其中，所述擒纵叉靠近所述出瓦的一端开设有槽
口，所述双圆盘顶部安装有圆盘钉，所述圆盘钉与所述槽口相配合，所述双圆盘的盘体部位处安装有圆盘冲击瓦，所述圆盘冲击瓦与所述上轮体相配合抵磨。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置的双圆盘来回摆动，通过槽口以及圆盘钉的相配合、齿杆冲击瓦与下轮体的相配合、圆盘冲击瓦与上轮体的相配合、出瓦和进瓦与上轮体的相配合结构，使得擒纵轮可以不断地进行一棘刺、一棘刺的幅度摆动，根据钟表的秒针情况进行同步转动，有效补偿重力产生的、对钟表转针所产生的误差，有效提高钟表的准确性。
[0015]
优选的，所述微调补偿机构包括：环形开设在所述摆轮底部的底槽；安装在所述下框架处的补偿下托；安装在所述补偿下托承载面处的补偿轴；以及套设在所述补偿轴上、且与所述联动齿相啮合的第二配合齿轮，其中，所述补偿轴的顶端安装有补偿轮，补偿轴的顶端插入底槽中，补偿轮位于底槽内。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过微调补偿机构的设置，底槽与补偿下托、补偿轴、第二配合齿轮以及补偿轮的相配合结构，能够使得补偿轮可以插入在底槽中，在摆轮转动的时候可以被托称住，减少由于陀飞轮随着人手的摆动时，摆轮转动可能出现倾侧，有效减少了陀飞轮转动时自身产生的误差。
[0017]
优选的，位于所述轴框上方、分别安装在所述马轮轴与所述叉轴顶端的辅助补偿轴，所述辅助补偿轴的顶端插入底槽中，所述辅助补偿轴位于底槽内的轴体部位套设有辅助补偿轮。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过设置的辅助补偿轴以及辅助补偿轮，使得位于摆轮底部的构件可以对称分布，形成对称的稳定的结构，提高了微调补偿机构的误差修正的精确性。
[0019]
优选的，在所述底槽的顶部以及底部均贴设有磁性相一致的磁条，所述补偿轮与所述辅助补偿轮的轮体贴设有与所述磁条磁性相反的磁片。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过设置的磁条以及磁片的相配合结构，使得补偿轮以及辅助补偿轮能够悬浮在底槽中，使得摆轮能够具备有良好的自我位置修正能力，通过磁片与磁条相斥的引力，使得陀飞轮可以具有更好的稳定性，进而提高了微调补偿机构的误差修正的精确性。
[0021]
优选的，所述下框架顶部承载面安装有与所述擒纵叉尾部相配合的限位条。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过限位条与擒纵叉的相配合结构，能够使得限位条可以更好地被双圆盘进行驱动。
[0023]
优选的，以所述摆轮轴为中轴对称分布、其中一侧的所述擒纵机构配重与另一侧的所述微调补偿机构配重相适配。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过配重对称的相一致的分布，能够形成对称的稳定的结构，提高了微调补偿机构的误差修正的精确性。
[0025]
优选的，所述支柱包括套条与芯条，套条安装在所述上框架的安装座处、芯条安装在所述下框架的安装座处，套条的底部开设有与芯条相适配的开口，所述套条与所述芯条一一对应相适配进行套设使得套条与芯条相穿插进行连接，在所述套条内固定有延伸方向与套条相一致的调节弹簧，所述调节弹簧非与套条固定端的一端与芯条的插入端相固定设置，其中，所述上螺钉螺纹贯穿套条、所述下螺钉螺纹贯穿芯条，所述上螺钉的底端与所述
芯条的插入端相抵。
[0026]
通过采用上述技术方案，通过设置的套条与芯条的相配合结构，调节弹簧的复位能力，可以有效地使得上框架与下框架之间可以具备有竖直方向上调节能力以及形变能力，可以对摆轮轴上的构件在竖直方向上的分布进行调整，同时可以方便对对上螺钉以及下螺钉进行调整，从而可以对陀飞轮构件在竖直方向上的分布进行调节，调节陀飞轮的重心，从而使得陀飞轮结构的稳定性可以得到提升，减少由于重力而对钟表产生的时间误差，有效地对时间进行补偿修正，提高了钟表的精确性。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过上框架与下框架的相配合结构，结合安装座与支柱以及上螺钉、下螺钉的锁定，形成陀飞轮稳定的整体框架，通过设置的上盖体、游丝摆轮机构以及下盖体的相配合结构，结合擒纵机构，使得擒纵机构与游丝摆轮结构相配合，使得陀飞轮具备补偿钟表、由于重力产生的时间误差的能力，有效地对时间进行补偿修正，提高了钟表的精确性，同时，通过设置的微调补偿机构，稳定游丝摆轮机构、配合擒纵结构对机芯进行时间调节的补偿，能够进一步地提高钟表的精确性，通过设置的套条与芯条的相配合结构，调节陀飞轮的重心，从而使得陀飞轮结构的稳定性可以得到提升，减少由于重力而对钟表产生的时间误差，有效地对时间进行补偿修正，提高了钟表的精确性。
附图说明
[0028]
图1是本申请实施例中的整体结构示意图；图2是本申请实施例中整体结构正视图；图3是本申请实施例中的整体结构爆炸拆分示意图；图4是本申请实施例中的整体结构爆炸拆分正视图；图5是本申请实施例中的擒纵机构拆分仰视图；图6是本申请实施例中的擒纵机构拆分示意图；图7是本申请实施例中的擒纵机构仰视示意图。
[0029]
附图标记说明：11、上框架；12、下框架；13、安装座；141、套条；142、芯条；143、调节弹簧；151、上螺钉；152、下螺钉；21、上盖体；22、下盖体；231、铭牌；232、游丝针；233、摆轮轴；234、摆轮；235、游丝夹子；236、移动夹；237、游丝卡子；238、游丝条；239、双圆盘；24、联动齿；251、马轮下托；252、轴框；253、马轮轴；254、第一配合齿轮；256、叉轴；257、擒纵叉；258、限位条；261、上轮体；262、下轮体；263、进瓦；264、齿杆冲击瓦；265、出瓦；266、槽口；267、圆盘钉；268、圆盘冲击瓦；271、底槽；272、补偿下托；273、补偿轴；274、第二配合齿轮；275、补偿轮；281、辅助补偿轴；282、辅助补偿轮；292、磁片。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
[0031]
本申请实施例公开一种机械钟表机芯中的陀飞轮。
[0032]
参照图1，一种机械钟表机芯中的陀飞轮，包括有上框架11以及下框架12，上框架11与下框架12在竖直方向上呈上下分布，在水平方向上上框架11与下框架12又是相平行进行设置，上框架11呈“丁”字型，下框架12呈“丁”字型且在其架体上固定有圆环，使得下框架
12的重量大于上框架11，为陀飞轮的底盘稳定性作出基础，同时，在本实施例中，上框架11与下框架12的周侧均凸出开设有安装座13，安装座13在上框架11、下框架12上均为三个，同一水平面上的三个安装座13呈对称分布，上、下分布的六个安装座13之间一一相对设置。
[0033]
参照图4，在两相对安装座13之间安装有支柱，支柱既与上框架11相垂直进行设置、又与下框架12相垂直进行设置，具体地，支柱在本实施例中包括有套条141以及芯条142，套条141安装在上框架11的安装座13底部位置处，相对应地，芯条142安装在下框架12的安装座13顶部位置处，使得套条141与芯条142可以一一相对应进行设置，其中，在套条141的底部开设有开口，开口的尺寸与芯条142的尺寸相适配，芯条142能够插入开口从而伸入套条141内，形成可伸缩的管体结构。
[0034]
同时，参照图4，在套条141内固定有调节弹簧143，调节弹簧143的延伸方向与套条141的延伸方向相一致，其中调节弹簧143固定在套条141的内顶壁，并且，该调节弹簧143远离其套条141固定端的一端固定在芯条142的插入端部位处，使得套条141与芯条142可以在相插合后进行连接。
[0035]
并且，参照图4，在螺纹贯穿上框架11处的安装座13有上螺钉151、螺纹贯穿下框架12处的安装座13有下螺钉152，上螺钉151螺纹贯穿套条141、下螺钉152螺纹贯穿芯条142，上螺钉151的底端与芯条142的插入端相抵，下螺钉152将芯条142固定在安装座13上。
[0036]
参照图1、图2，在上框架11的中心、下框架12的中心位置处开有孔洞，在两孔洞之间竖直转动设置有摆轮轴233，摆轮轴233的顶端以及底端均分别穿出上下两个孔洞，在摆轮轴233的顶部穿出端安装有上盖体21，上盖体21高于上框架11、位于上框架11的顶部，而在摆轮轴233的底部穿出端安装有下盖体22，下盖体22低于下框架12、位于下框架12的底部，上盖体21与下盖体22能够相夹合，提高上框架11以及下框架12的结构稳定性。
[0037]
其中，参照图1、图3，在上框架11的架体处安装有铭牌231，同时，套设在上框架11与上盖体21之间有游丝针232，游丝针232与铭牌231的相配合能够直观地观察到游丝针232的转动轨迹，游丝针232能够随着摆轮轴233的转动而进行转动。
[0038]
并且，参照图3，在摆轮轴233上套设有摆轮234，摆轮234位于上框架11与下框架12之间，摆轮234与上框架11之间套设有游丝夹子235，游丝夹子235具体套设在摆轮轴233上，在游丝夹子235的周侧缠绕有游丝条238，游丝条238具有一定的弹性，而在游丝针232底部位置处固定有移动夹236，游丝条238的一端穿过游丝夹子235与游丝卡子237相连接、另一端从移动夹236处穿出、从而缠绕在游丝夹子235的周侧。
[0039]
其中，参照图3，在下框架12的下方设置有联动齿24，联动齿24与表内的走表联动组件相啮合连接，秒针的转动能够带动联动齿24进行转动，联动齿24的转动作为动力源最终可以带动游丝针232进行摆动。
[0040]
具体地，参照图3，在摆轮轴233上套设有双圆盘239，双圆盘239位于摆轮234与下框体之间，在下框架12处设置有擒纵机构，擒纵机构用于与双圆盘239结构相配合，对机芯进行时间调节的补偿，更具体地，在本实施例中，该擒纵机构包括有马轮下托251，马轮下托251安装在下框架12的底面位置处，同时，在下框体的顶面位置处安装有轴框252，在该轴框252上安装有马轮轴253，马轮轴253的一端转动连接在马轮下托251承载面处、另一端则转动连接在轴框252处。
[0041]
同时，参照图3，在该马轮轴253上套设有第一配合齿轮254，第一配合齿轮254与联
动齿24相啮合连接，使得联动齿24的转动可以带动第一配合齿轮254进行转动。
[0042]
参照图3、图4，而在马轮轴253的顶部位置处套设固定有擒纵轮，在水平位置上擒纵轮位于第一配合齿轮254的上方，同时，在下框体的顶面位置处开设有安装口，安装口的一端转动连接有叉轴256，叉轴256远离安装口的一端转动连接在轴框252上，在该叉轴256上套设有能够随着叉轴256轴体一同转动的擒纵叉257，其中，擒纵叉257的一端与擒纵轮相配合、另一端与双圆盘239相配合使用。
[0043]
更具体地，参照图3、图4，在本实施例中，该擒纵轮包括有上轮体261以及下轮体262，上轮体261与下轮体262均为转向相一致的棘轮体、且上轮体261与下轮体262在水平位置上呈上下分布，擒纵叉257的中部连接在叉轴256上，擒纵叉257靠近擒纵轮的一端为三叉体，在下框架12的顶部承载面安装有限位条258，限位条258有两条，两条限位条258之间则与擒纵叉257尾部相配合，两限位条258能够将擒纵叉257的尾部摆动控制在预定范围之内。
[0044]
同时，参照图3、图4，在擒纵叉257的一端叉体固定有进瓦263，该进瓦263与上轮体261相配合卡合，擒纵叉257的中部叉体固定有齿杆冲击瓦264，而齿杆冲击瓦264与下轮体262相配合抵磨，擒纵叉257的另一端叉体固定有出瓦265，出瓦265与上轮体261相配合卡合，其中，擒纵叉257靠近出瓦265的一端开设有槽口266，双圆盘239顶部安装有圆盘钉267，圆盘钉267与槽口266相配合，双圆盘239的盘体部位处安装有圆盘冲击瓦268，圆盘冲击瓦268与上轮体261相配合抵磨。
[0045]
参照图6、图7，通过将擒纵轮设置为上轮体261以及下轮体262，其中上轮体261与下轮体262均为棘轮，结合擒纵叉257中的三叉体形态，使得两者之间可以相配合，双圆盘239转动带动圆盘冲击瓦268、圆盘钉267一起转动，原本擒纵叉257中部的齿杆冲击瓦264与下轮体262相抵磨接触，擒纵叉257一端的出瓦265卡合在上轮体261的一处棘刺位置，圆盘钉267能够与槽口266相卡合配合，带动擒纵叉257摆动，随着擒纵叉257的摆动，齿杆冲击瓦264能够推动下轮体262进行转动，而出瓦265则松开上轮体261的棘刺，使得上轮体261与下轮体262同步转动，待到擒纵叉257处于其最大摆动范围后时，擒纵叉257中的进瓦263则恰好卡合在上轮体261的一处棘刺位置处，擒纵轮恰好转动一棘刺的幅度；双圆盘239反向转动带动圆盘冲击瓦268、圆盘钉267一起反向转动，圆盘钉267能够与槽口266相卡合配合，带动擒纵叉257反向摆动，随着擒纵叉257的反向摆动，原本卡合在上轮体261一处棘刺位置处的进瓦263能够松开此处的棘刺，圆盘冲击瓦268则拨动上轮体261上的一处棘刺，带动上轮体261转动，擒纵叉257中的齿杆冲击瓦264则随着擒纵叉257的摆动去到下一处的棘刺上，预备下一次的拨动动作，出瓦265则在上轮体261转动了恰好一棘刺的幅度后，卡合在此时的棘刺部位处。
[0046]
同时，参照图3、图5，在下框架12处远离擒纵机构的一侧设置有微调补偿机构，微调补偿结构用于稳定游丝摆轮234机构、配合擒纵结构对机芯进行时间调节的补偿。
[0047]
具体地，参照图3、图5，在本实施例中，该微调补偿机构包括有底槽271，底槽271呈环形，且底槽271开设在摆轮234的底部，底槽271在水平位置上的槽道横截面呈倒“t”型，在下框架12处安装有补偿下托272，补偿下托272的顶部承载面上竖直转动安装有补偿轴273，补偿轴273上套设有第二配合齿轮274，第二配合齿轮274能够随着补偿轴273一起转动，同时，该第二配合齿轮274与联动齿24同样相啮合进行设置，在补偿轴273的顶端位置处安装有补偿轮275，补偿轮275可以自如转动。
[0048]
并且，参照图3、图5，在本实施例中，在补偿轴273的顶端插入底槽271中，补偿轮275位于底槽271内，同时，在马轮轴253与叉轴256的顶端竖直转动安装有辅助补偿轴281，辅助补偿轴281位于轴框252的上方，且该辅助补偿轴281的顶端同样插入在底槽271中，同时，在辅助补偿轴281位于底槽271内的轴体部位上套设有辅助补偿轮282，辅助补偿轮282可以随着辅助补偿轴281转动。
[0049]
而且，参照图3、图5，在底槽271的顶部以及底部均贴设有磁性相一致的磁条（在图中并未示出），补偿轮275与辅助补偿轮282的轮体贴设有与磁条磁性相反的磁片292，在本实施例中，钟表器件均采用不锈钢材质进行锻造，磁条与磁片292不对钟表器件的正常运转造成影响，同时，以摆轮轴233为中轴对称分布、其中一侧的擒纵机构配重与另一侧的微调补偿机构配重相适配，使得陀飞轮整体的配重数值相一致，形成稳定的陀飞轮结构。
[0050]
以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。