一种带有双槽轴心的过渡轮的制作方法

本实用新型涉及石英钟机芯领域，具体涉及一种带有双槽轴心的过渡轮。

背景技术：

过渡轮可应用于石英钟机芯中，是石英钟机芯传动系统的一个组成部分。

专利申请公布号cn204406040u的实用新型专利公开了一种石英钟机芯用的过渡轮，包括齿轮和铁芯，所述齿轮在上底面和下底面上设有上延伸段和下延伸段；所述过渡轮在中心轴线所在位置设有一通孔，且贯穿上延伸段和下延伸段；所述上延伸段和下延伸段上的任一点到中心轴线的垂直距离均小于齿轮的内齿圆半径；所述铁芯套置于齿轮的通孔内，且两端分别伸出齿轮上延伸段和下延伸段，所述铁芯与齿轮过盈配合。本实用新型过渡轮和铁芯均通过一次性注塑成型，可克服传统过渡轮因上下轴因模具之间的校正出现偏差，导致制得的过渡轮上下轴同轴度差，出现偏心转的情况。

但是在使用时，由于其作为轴心的铁芯与齿轮之间未进行有效的固定，齿轮转动时会出现在轴心上上下跑动的问题，进而会影响石英钟机芯的走时精度。

因此，发明一种带有双槽轴心的过渡轮来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有双槽轴心的过渡轮，通过第一槽口与第二通孔配合连接作用，可牢固的将齿轮与轴心固定在一起，在齿轮和轴心转动时，使齿轮稳定的保持在轴心上的固定位置，有效的避免了齿轮在轴心上上下移动，为石英钟机芯传动系统走时的精准性提供了保障，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有双槽轴心的过渡轮，包括齿轮和轴心，所述齿轮顶端设有上延伸段，所述齿轮底端设有下延伸段，所述齿轮中心轴线位置开设有第一通孔，所述第一通孔底端贯穿下延伸段，所述上延伸段中心轴线位置开设有第二通孔，所述第二通孔底端与第一通孔连通，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述轴心顶端外侧表面开设有第一槽口，所述轴心底端外侧表面开设有第二槽口，所述轴心中部置于第一通孔内，所述轴心中部与第一通孔过盈配合，所述轴心顶端位于第一槽口的位置与第二通孔过盈配合。

优选的，所述齿轮的直径设为mm。

优选的，所述第一通孔的深度设为mm，所述第二通孔的深度设为mm。

优选的，所述轴心顶端延伸出上延伸段的顶端，所述轴心底端延伸出下延伸段的底端。

优选的，所述第二槽口设在下延伸段的底端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

将轴心顶端位于第一槽口的位置与第二通孔过盈配合，将轴心的中部与第一通孔过盈配合，通过第一槽口与第二通孔配合连接作用，可牢固的将齿轮与轴心固定在一起，在齿轮和轴心转动时，使齿轮稳定的保持在轴心上的固定位置，有效的避免了齿轮在轴心上上下移动，为石英钟机芯传动系统走时的精准性提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮正面剖视图；

图3为本实用新型的轴心整体结构示意图。

附图标记说明：

1齿轮、2轴心、3上延伸段、4下延伸段、5第一通孔、6第二通孔、7第一槽口、8第二槽口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有双槽轴心的过渡轮，包括齿轮1和轴心2，所述齿轮1顶端设有上延伸段3，所述齿轮1底端设有下延伸段4，所述齿轮1中心轴线位置开设有第一通孔5，所述第一通孔5底端贯穿下延伸段4，所述上延伸段3中心轴线位置开设有第二通孔6，所述第二通孔6底端与第一通孔5连通，所述第二通孔6的直径小于第一通孔5的直径，所述轴心2顶端外侧表面开设有第一槽口7，所述轴心2底端外侧表面开设有第二槽口8，所述轴心2中部置于第一通孔5内，所述轴心2中部与第一通孔5过盈配合，所述轴心2顶端位于第一槽口7的位置与第二通孔6过盈配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮1的直径设为13mm；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一通孔5的深度设为3mm，所述第二通孔6的深度设为1mm；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴心2顶端延伸出上延伸段3的顶端，所述轴心2底端延伸出下延伸段4的底端，齿轮1转动时会带动轴心2转动，轴心2顶端延伸出上延伸段3的顶端，轴心2底端延伸出下延伸段4的底端，可方便石英钟传动系统与轴心2进行连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二槽口8设在下延伸段4的底端，通过在轴心2的底端开设第二槽口8，方便石英钟传动系统对轴心2进行固定；

实施方式具体为：通过在齿轮1的中轴线位置开设第一通孔5和第二通孔6，且第二通孔6的直径小于第一通孔5的直径，在轴心2的顶端和底端分别开设第一槽口7和第二槽口8，将轴心2顶端位于第一槽口7的位置与第二通孔6过盈配合，将轴心2的中部与第一通孔5过盈配合，通过第一槽口7与第二通孔6配合连接作用，可有效的将齿轮1与轴心2固定在一起，在齿轮1和轴心2转动时，使齿轮1稳定的保持在轴心2上的固定位置，有效的避免了齿轮1在轴心2上上下移动，为石英钟机芯传动系统走时的精准性提供了保障，该实施方式具体解决了现有技术中轴心与齿轮之间未进行有效的固定，齿轮转动时会出现在轴心上上下跑动的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，通过在齿轮1的中轴线位置开设第一通孔5和第二通孔6，且第二通孔6的直径小于第一通孔5的之间，在轴心2的顶端和底端分别开设第一槽口7和第二槽口8，将轴心2顶端位于第一槽口7的位置与第二通孔6过盈配合，将轴心2的中部与第一通孔5过盈配合，通过第一槽口7与第二通孔6配合连接作用，可有效的将齿轮1与轴心2固定在一起，在齿轮1和轴心2转动时，使齿轮1稳定的保持在轴心2上的固定位置，有效的避免了齿轮1在轴心2上上下跑动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种带有双槽轴心的过渡轮，包括齿轮（1）和轴心（2），其特征在于：所述齿轮（1）顶端设有上延伸段（3），所述齿轮（1）底端设有下延伸段（4），所述齿轮（1）中心轴线位置开设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）底端贯穿下延伸段（4），所述上延伸段（3）中心轴线位置开设有第二通孔（6），所述第二通孔（6）底端与第一通孔（5）连通，所述第二通孔（6）的直径小于第一通孔（5）的直径，所述轴心（2）顶端外侧表面开设有第一槽口（7），所述轴心（2）底端外侧表面开设有第二槽口（8），所述轴心（2）中部置于第一通孔（5）内，所述轴心（2）中部与第一通孔（5）过盈配合，所述轴心（2）顶端位于第一槽口（7）的位置与第二通孔（6）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有双槽轴心的过渡轮，其特征在于：所述齿轮（1）的直径设为13mm。

3.根据权利要求1所述的一种带有双槽轴心的过渡轮，其特征在于：所述第一通孔（5）的深度设为3mm，所述第二通孔（6）的深度设为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有双槽轴心的过渡轮，其特征在于：所述轴心（2）顶端延伸出上延伸段（3）的顶端，所述轴心（2）底端延伸出下延伸段（4）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种带有双槽轴心的过渡轮，其特征在于：所述第二槽口（8）设在下延伸段（4）的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种带有双槽轴心的过渡轮，包括齿轮和轴心，所述齿轮顶端设有上延伸段，所述齿轮底端设有下延伸段，所述齿轮中心轴线位置开设有第一通孔，所述第一通孔底端贯穿下延伸段，所述上延伸段中心轴线位置开设有第二通孔，所述轴心顶端外侧表面开设有第一槽口。本实用新型将轴心顶端位于第一槽口的位置与第二通孔过盈配合，将轴心的中部与第一通孔过盈配合，通过第一槽口与第二通孔配合连接作用，可牢固的将齿轮与轴心固定在一起，在齿轮和轴心转动时，使齿轮稳定的保持在轴心上的固定位置，有效的避免了齿轮在轴心上上下移动，为石英钟机芯传动系统走时的精准性提供了保障。

技术研发人员：陈毅力
受保护的技术使用者：福建吉邦电子有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2020.12.11