一种超薄电子机芯的制作方法

本实用新型涉及电子机芯技术领域，尤其涉及一种超薄电子机芯。

背景技术：

手表，或称为腕表，是一种戴在手腕上、用以计时或显示时间的仪器。电子手表机芯是电子手表中最为精密的部分，其装配时要求较高。随着电子技术的发展，轻质化、薄层化已经成为电子手表机芯的发展方向，但是随着led显示屏、印刷电路板的厚度逐步减薄，散热问题已经成为超薄led电子机芯发展中继续解决的一个难题，如果热量不及时排除，很容易造成led显示屏或者印刷电路板的损坏，降低超薄led电子机芯的使用寿命。

申请号为cn201920853894.7的专利公开了一种超薄led电子机芯，包括：led显示屏；贴合在led显示屏后方的印刷电路板，所述印刷电路板与led显示屏之间电性连接，所述印刷电路板与led显示屏之间设置有多个呈对角连通的侧向散热孔；贴合在印刷电路板后方的散热固定壳，所述散热固定壳上设置有多个散热格栅，所述led显示屏、印刷电路板和散热固定壳之间贴合后通过螺丝固定在一起；设置在散热固定壳后端的电池安装腔，所述电池安装腔内的电池正极和负极分别与印刷电路板连接；多个设置在led显示屏侧端边上的安装孔，按键贯穿安装孔后与印刷电路板接触。本超薄led电子机芯具有良好散热结构，可以增强led电子机芯的散热效率。

然而，该电子机芯在使用中，led显示屏与印刷电路板往往连接不稳固，收到碰撞或者振动容易分离脱落，造成电子机芯的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄电子机芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄电子机芯，包括两个竖直平行放置的led显示屏和印刷线路板，所述印刷线路板靠近led显示屏的一侧固定安装有固定块，固定块远离印刷线路板的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽靠近印刷线路板的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽底部内壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定安装有限位块，且限位块靠近led显示屏)的一侧为斜面结构，所述led显示屏靠近印刷线路板的一侧固定安装有短杆，短杆靠近印刷线路板的一侧固定安装有细杆，细杆的顶侧上开设有通孔，短杆和细杆分别活动安装在第一凹槽和第二凹槽内，且通孔与限位块相适配。

优选的，所述第三凹槽的底部内壁上开设有滑动孔。

优选的，所述滑动孔内滑动安装有长杆，长杆的顶部延伸至第三凹槽内，且与限位块的底部固定连接，长杆的底部延伸至固定块的下方，且固定安装有拉手。

优选的，所述固定块底部开设有两个第四凹槽，且第四凹槽呈l型结构，两个第四凹槽分别位于滑动孔的两侧。

优选的，所述拉手的顶部两侧均固定安装有固定杆，固定杆呈l型结构，且固定杆与第四凹槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种超薄电子机芯，当需要使用led显示屏或印刷线路板时，首先转动固定块底部的拉手，将固定在第四凹槽中的固定杆转出，然后向下拉动拉手，拉手带动长杆，长杆带动限位块，然后限位块脱离通孔，然后将led显示屏取出即可。

本实用新型在led显示屏或和刷线路板之间加入了固定块和短杆，让led显示屏和印刷线路板之间更加的稳固，及时发生了碰撞也可以极大的降低损坏的危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄电子机芯的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄电子机芯的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄电子机芯的b部分结构示意图。

图中：1led显示屏、2印刷线路板、3固定块、4第一凹槽、5短杆、6细杆、7第二凹槽、8通孔、9第三凹槽、10弹簧、11限位块、12滑动块、13长杆、14拉手、15固定杆、16第四凹槽。

具体实施方式

本技术方案中：

(3固定块、5短杆、11限位块)为本实用新型含有实质创新性构件。

(1led显示屏、2印刷线路板、4第一凹槽、6细杆、7第二凹槽、8通孔、9第三凹槽、10弹簧、12滑动块、13长杆、14拉手、15固定杆、16第四凹槽)为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种超薄电子机芯，包括两个竖直平行放置的led显示屏1和印刷线路板2，印刷线路板2靠近led显示屏1的一侧固定安装有固定块3，固定块3远离印刷线路板2的一侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4靠近印刷线路板2的一侧内壁上开设有第二凹槽7，第二凹槽7的底部内壁上开设有第三凹槽9，第三凹槽9底部内壁上固定安装有弹簧10，弹簧10的顶部固定安装有限位块11，且限位块11靠近led显示屏1)的一侧为斜面结构，led显示屏1靠近印刷线路板2的一侧固定安装有短杆5，短杆5靠近印刷线路板2的一侧固定安装有细杆6，细杆6的顶侧上开设有通孔8，短杆5和细杆6分别活动安装在第一凹槽4和第二凹槽7内，且通孔8与限位块11相适配，固定块3用于固定，弹簧10用于复位，短杆5用于固定。

本实用新型中，第三凹槽9的底部内壁上开设有滑动孔12。

本实用新型中，滑动孔12内滑动安装有长杆13，长杆13的顶部延伸至第三凹槽9内，且与限位块11的底部固定连接，长杆13的底部延伸至固定块3的下方，且固定安装有拉手14，长杆13用于连接，限位块11用于固定。

本实用新型中，固定块3底部开设有两个第四凹槽16，且第四凹槽16呈l型结构，两个第四凹槽16分别位于滑动孔12的两侧。

本实用新型中，拉手14的顶部两侧均固定安装有固定杆15，固定杆15呈l型结构，且固定杆15与第四凹槽16相适配。

实施例二

参照图1-3，一种超薄电子机芯，包括两个竖直平行放置的led显示屏1和印刷线路板2，印刷线路板2靠近led显示屏1的一侧固定焊接有固定块3，固定块3远离印刷线路板2的一侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4靠近印刷线路板2的一侧内壁上凿有第二凹槽7，第二凹槽7的底部内壁上凿有第三凹槽9，第三凹槽9底部内壁上固定焊接有弹簧10，弹簧10的顶部固定焊接有限位块11，且限位块11靠近led显示屏1)的一侧为斜面结构，led显示屏1靠近印刷线路板2的一侧固定焊接有短杆5，短杆5靠近印刷线路板2的一侧固定焊接有细杆6，细杆6的顶侧上凿有通孔8，短杆5和细杆6分别活动安装在第一凹槽4和第二凹槽7内，且通孔8与限位块11相适配。

本实用新型中，第三凹槽9的底部内壁上凿有滑动孔12。

本实用新型中，滑动孔12内滑动安装有长杆13，长杆13的顶部延伸至第三凹槽9内，且与限位块11的底部固定焊接，长杆13的底部延伸至固定块3的下方，且固定焊接有拉手14。

本实用新型中，固定块3底部开设有两个第四凹槽16，且第四凹槽16呈l型结构，两个第四凹槽16分别位于滑动孔12的两侧。

本实用新型中，拉手14的顶部两侧均固定焊接有固定杆15，固定杆15呈l型结构，且固定杆15与第四凹槽16相适配。

本实用新型中，所述一种超薄电子机芯，当需要安装led显示屏1和印刷线路板2时，首先转动固定块3底部的拉手14，将固定在第四凹槽16中的固定杆15转出，然后向下拉动拉手14，拉手14带动长杆13，长杆13带动限位块11，然后将短杆5和细杆分别插进第一凹槽4和第二凹槽7中，然后松开拉手14，通过弹簧10，将限位块11插进通孔8中，同时转动拉手14将固定杆15固定在第四凹槽中，从而达到led显示屏1和印刷线路板2完全固定的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。