一种钟表机芯零件的模具结构的制作方法

本实用新型涉及钟表机芯零件加工技术领域，具体为一种钟表机芯零件的模具结构。

背景技术：

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，钟表通常是以内机的大小来区别的，按国际惯例，机芯直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表，手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一，钟表的机芯由多个小零件组合而成，且由于机芯零件较小，一般采用适合的模具对其进行注塑成型。

然而现有的机芯加工用模具中的各小零件成型后，一般需要对小零件进行冷却处理，然而现有的模具中的冷却槽与模具内小零件之间的接触面积较小，从而在一定程度上降低了小零件的冷却成型的速率，降低了工作效率，且现有的机芯加工用模具结构的两个对接卡合的模具在对接时，缺少预先定位组件，从而使模具的对接更为困难，在一定程度上降低了使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的机芯加工用模具中的各小零件成型后，一般需要对小零件进行冷却处理，然而现有的模具中的冷却槽与模具内小零件之间的接触面积较小，从而在一定程度上降低了小零件的冷却成型的速率，降低了工作效率，且现有的机芯加工用模具结构的两个对接卡合的模具在对接时，缺少预先定位组件，从而使模具的对接更为困难，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种钟表机芯零件的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟表机芯零件的模具结构，包括结构主体，所述结构主体的一侧设置有左模具，所述左模具的一侧设置有内模壳，所述左模具与内模壳相邻的端面设置有冷却槽，所述左模具一端的底部设置有排水管，所述排水管的顶部均匀设置有多组进水管，所述内模壳远离左模具的一侧设置有右模具，所述右模具的一侧均匀设置有多组注塑管，所述右模具靠近左模具的一侧均匀设置有多组右模槽，所述内模壳靠近右模具的一侧均匀设置有多组与右模槽相匹配的左模槽，所述左模具的顶部和底部皆均匀设置有多组固定槽，所述右模具的顶部和底部皆设置有卡板。

优选地，所述进水管和排水管的一端皆与冷却槽的内部连通，且进水管的数目为四组。

优选地，所述注塑管靠近右模具的一侧皆贯穿至右模槽内部一侧的顶端，所述注塑管的一侧皆设置有固定环，所述注塑管皆通过固定环与右模具固定连接，所述注塑管的顶部皆设置有阀门。

优选地，所述左模具与右模具的连接位置处设置有密封条，且密封条为橡胶材质。

优选地，所述排水管的直径是进水管直径的两倍。

优选地，所述固定槽靠近右模具的一侧皆设置有与卡板相匹配的卡槽，所述右模具皆通过卡板和卡槽的相互配合与左模具可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的冷却槽、进水管、内模壳和排水管，且冷却槽靠近内模壳的一侧与内模壳的结构相似，从而使经过冷却槽内部的冷却水流与内模壳侧面的待成型零件的接触面积更大，在一定程度上提高了小零件的冷却成型的速率，且提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置的固定槽、卡槽和卡板，从而使左模具与右模具进行对接时，先使右模具上的卡板先与固定槽上的卡槽接触，且使卡板位于卡槽的内部，然后缓缓向左移动右模具，从而使卡板缓缓的向卡槽的内部移动，直至左模具与右模具相互对接，从而使左模具与右模具的对接更为稳固，且起到预先定位的作用，避免了左模具与右模具之间的晃动，从而使模具的对接更为简单，在一定程度上提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型a的放大图。

图中：1、结构主体；2、左模具；3、内模壳；4、冷却槽；5、左模槽；6、右模具；7、右模槽；8、注塑管；9、固定槽；10、卡槽；11、卡板；12、进水管；13、排水管；14、阀门；15、固定环；16、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种钟表机芯零件的模具结构，包括结构主体1，结构主体1的一侧设置有左模具2，左模具2的一侧设置有内模壳3，左模具2与内模壳3相邻的端面设置有冷却槽4，左模具2一端的底部设置有排水管13，排水管13的顶部均匀设置有多组进水管12，内模壳3远离左模具2的一侧设置有右模具6，右模具6的一侧均匀设置有多组注塑管8，右模具6靠近左模具2的一侧均匀设置有多组右模槽7，内模壳3靠近右模具6的一侧均匀设置有多组与右模槽7相匹配的左模槽5，左模具2的顶部和底部皆均匀设置有多组固定槽9，右模具6的顶部和底部皆设置有卡板11。

本实用新型通过设置的冷却槽4、进水管12、内模壳3和排水管13，且冷却槽4靠近内模壳3的一侧与内模壳3的结构相似，从而使经过冷却槽4内部的冷却水流与内模壳3侧面的待成型零件的接触面积更大，在一定程度上提高了小零件的冷却成型的速率，且提高了工作效率。

请着重参阅图1和2，进水管12和排水管13的一端皆与冷却槽4的内部连通，且进水管12的数目为四组，且通过设置的四组进水管12加快了冷却水流导入冷却槽4内部的速率，从而提高了工作效率，降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和3，注塑管8靠近右模具6的一侧皆贯穿至右模槽7内部一侧的顶端，注塑管8的一侧皆设置有固定环15，注塑管8皆通过固定环15与右模具6固定连接，注塑管8的顶部皆设置有阀门14，左模具2与右模具6的连接位置处设置有密封条16，且密封条16为橡胶材质，且通过设置的固定环15使注塑管8与右模具6固定连接，从而对注塑管8与右模具6之间的缝隙进行密封连接，且通过利用密封条16对左模具2与右模具6的连接位置起到密封的效果。

请着重参阅图1、2和3，排水管13的直径是进水管12直径的两倍，固定槽9靠近右模具6的一侧皆设置有与卡板11相匹配的卡槽10，右模具6皆通过卡板11和卡槽10的相互配合与左模具2可拆卸连接，且通过将排水管13的直径设置成进水管12直径的两倍，从而使其将冷却水流导出的效果和速率更快，提高了使用率。

工作原理：使用时，先对左模具2与右模具6进行对接，先使右模具6上的卡板先与固定槽9上的卡槽10接触，且使卡板11位于卡槽10的内部，然后缓缓向左移动右模具6，从而使卡板11缓缓的向卡槽10的内部移动，直至左模具2与右模具6相互对接，从而使左模具2与右模具6的对接更为稳固，且起到预先定位的作用，避免了左模具2与右模具6之间的晃动，从而使模具的对接更为简单，在一定程度上提高了使用率，并使左模槽5与右模槽7的缺口位置相互对接，同时利用密封条16对左模具2与右模具6的连接位置起到密封的效果，当需要注塑时，可利用注塑管8便于将料液导入左模槽5与右模槽7的内部，然后再经过进水管12将冷却水流导入冷却槽4的内部，从而使冷却水流对内模壳3内部的料液起到冷却的作用，使其成型，且冷却槽4靠近内模壳3的一侧与内模壳3的结构相似，从而使经过冷却槽4内部的冷却水流与内模壳3侧面的待成型零件的接触面积更大，在一定程度上提高了小零件的冷却成型的速率，且提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。