一种阻尼转动机构及智能手表的制作方法

本实用新型涉及智能手表技术领域，尤其涉及一种阻尼转动机构及智能手表。

背景技术：

随着科技的进步，市面上出现了拍摄角度可调的智能手表。这一类智能手表通常将手表主体转动连接于底部支架的一端，在拍摄时通过转动手表主体使得手表主体与底部支架之间形成角度，从而改变固定于手表主体的摄像头的拍摄角度。

然而，这一类智能手表在调整拍摄角度后，需要用户手动保持手表主体转动后的位置，或者，通过额外设置的转动限位机构或支撑支架保持手表主体转动后的位置，使用起来不够便捷，且额外设置的限位机构或支撑支架会导致智能手表的体积和重量变大，用户使用体验较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种阻尼转动机构及智能手表，该阻尼转动机构的结构简单、体积小，应用于智能手表时，可实现手表主体相对底部支架转动任意角度后自行保持悬停的状态。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种阻尼转动机构，包括转轴、第一折弯件以及第二折弯件，所述转轴包括第一轴体、中间轴体以及第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体分别连接于所述中间轴体的两端，所述第一折弯件为中空管状，所述第一折弯件转动套设于所述第一轴体，并与所述第一轴体过盈配合，所述第一折弯件的外周面设有沿轴向延伸的第一轴向槽，所述第一轴向槽的开口与所述第一折弯件的中空部连通，所述第二折弯件为中空管状，所述第二折弯件转动套设于所述第二轴体，并与所述第二轴体过盈配合，所述第二折弯件的外周面设有沿轴向延伸的第二轴向槽，所述第二轴向槽的开口与所述第二折弯件的中空部连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述转轴、所述第一折弯件和所述第二折弯件的材质为金属材质。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一轴向槽贯通所述第一折弯件的长度方向上的两端，所述第二轴向槽贯通所述第二折弯件的长度方向上的两端。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一轴体与所述第二轴体为圆柱状，所述第一折弯件的展开长度为d1，所述第一轴体的圆周长度为c1，0.85c1≤d1≤0.96c1；

所述第二折弯件的展开长度为d2，所述第二轴体的圆周长度为c2，0.85c2≤d2≤0.96c2。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述中间轴体为圆柱状轴体或方柱状轴体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述中间轴体为方柱状轴体时，所述中间轴体周向的四个角为圆角。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一轴体、所述中间轴体和所述第二轴体的轴线共线。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一轴体和所述第二轴体的横截面面积相等，且小于所述中间轴体的横截面面积。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一折弯件包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分转动套设于所述第一轴体，所述第一部分与所述第二部分的连接处与所述第一轴体远离所述中间轴体的一端齐平，所述第二部分自与所述第一部分的连接处向外延伸；

所述第二折弯件包括第三部分以及与所述第三部分连接的第四部分，所述第三部分转动套设于所述第二轴体，所述第三部分与所述第四部分的连接处于所述第二轴体远离所述中间轴体的一端齐平，所述第四部分自与所述第三部分的连接处向外延伸。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一部分的第一端面连接于所述第二部分的第二端面，所述第一端面和所述第二端面为半径相等的扇环面，所述第一端面的外环弧长为l1，所述第二端面的外环弧长为l1，0.2l1≤l1≤0.3l1；

所述第三部分的第三端面连接于所述第四部分的第四端面，所述第三端面和所述第四端面为半径相等的扇环面，所述第三端面的外环弧长为l2，所述第四端面的外环弧长为l2，0.2l2≤l2≤0.3l2。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一折弯件展开式，所述第一折弯件呈凸字形板状，且所述第二部分凸出于所述第一部分；

所述第二折弯件展开时，所述第二折弯件呈凸字形板状，且所述第四部分凸出于所述第三部分。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种智能手表，包括手表主体、底部支架以及第一方面的阻尼转动机构，所述手表主体设有两间隔设置的凸耳，所述转轴固接于所述底部支架的一端，所述第一折弯件和所述第二折弯件分别固接于所述手表主体的两所述凸耳。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述底部支架的所述一端向上凸设有固定部，所述固定部设有贯穿其两端的安装槽，所述安装槽与所述中间轴体的外形相匹配，所述转轴固接于所述安装槽内；

所述第一折弯件包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分转动套设于所述第一轴体，所述第一部分与所述第二部分的连接处与所述第一轴体远离所述中间轴体的一端齐平，所述第二部分自与所述第一部分的连接处向所述安装槽外延伸并固接于所述手表主体的其中一所述凸耳；

所述第二折弯件包括第三部分以及与所述第三部分连接的第四部分，所述第三部分转动套设于所述第二轴体，所述第三部分与所述第四部分的连接处与所述第二轴体远离所述中间轴体的一端齐平，所述第四部分自与所述第三部分的连接处向所述安装槽外延伸并固接于所述手表主体的另一所述凸耳。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述智能手表还包括第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件，所述第一紧固件自所述底部支架的底面向上贯穿所述中间轴体并锁紧于所述固定部，所述第二紧固件贯穿所述第一折弯件的所述第二部分并锁紧于所述手表主体的其中一所述凸耳，所述第三紧固件贯穿所述第二折弯件的所述第四部分并锁紧于所述手表主体的另一所述凸耳。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一部分的第一端面与所述第二部分的第二端面连接，所述第一端面和所述第二端面为半径相等的扇环面，所述第三端面的外环弧长为l1，所述第二端面的外环弧长为l1，0.2l1≤l1≤0.3l1；

所述第三部分的第三端面连接于所述第四部分的第四端面，所述第三端面和所述第四端面为半径相等的扇环面，所述第三端面的外环弧长为l2，所述第四端面的外环弧长为l2，0.2l2≤l2≤0.3l2。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，

所述第一折弯件展开时，所述第一折弯件呈凸字形板状，且所述第二部分凸出于所述第一部分；

所述第二折弯件展开时，所述第二折弯件呈凸字形板状，且所述第四部分凸出于所述第三部分。

本实用新型实施例提供了一种阻尼转动机构及智能手表，通过第一折弯件和第二折弯件构造成中空的管状结构，第一折弯件和第二折弯件分别转动套设于第一轴体和第二轴体，且分别与第一轴体和第二轴体过盈配合，利用第一折弯件和第二折弯件本身具有的韧性，分别在与第一轴体和第二轴体配合时发生弹性形变而产生阻尼效果，结构简单且体积较小，分别在第一折弯件和第二折弯件的外周面沿轴向延伸设置第一轴向槽和第二轴向槽，第一轴向槽和第二轴向槽有利于将第一折弯件和第二折弯件分别与第一轴体和第二轴体安装，且能避免弹性形变过大而导致该第一折弯件和该第二折弯件开裂的情况发生。

并且，该转动机构应用于智能手表时，可实现手表主体相对底部支架转动任意角度并在该角度保持悬停，操作较便捷，用户使用体验较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种阻尼转动机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的一种阻尼转动机构的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一公开的第一折弯件的展开状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一公开的第二折弯件的展开状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一公开的第一折弯件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一公开的第二折弯件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二公开的一种智能手表的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种阻尼转动机构及智能手表，该阻尼转动机构的结构简单、体积小，应用于智能手表时，可实现手表主体相对底部支架转动任意角度后自行保持悬停的状态。

实施例一

请一并参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种阻尼转动机构100的结构示意图，该阻尼转动机构100包括转轴、第一折弯件11以及第二折弯件12，该转轴包括第一轴体101、中间轴体102以及第二轴体103，该第一轴体101和该第二轴体103分别连接于该中间轴体102的两端，该第一折弯件11为中空管状，该第一折弯件11转动套设于该第一轴体101，并与该第一轴体101过盈配合，该第一折弯件11的外周面设有沿轴向延伸的第一轴向槽11a，该第一轴向槽11a的开口与该第一折弯件11的中空部连通，该第二折弯件12为中空管状，该第二折弯件12转动套设于该第二轴体103，并与该第二轴体103过盈配合，该第二折弯件12的外周面设有沿轴向延伸的第二轴向槽12a，该第二轴向槽12a的开口与该第二折弯件12的中空部连通。

可以理解的是，该第一折弯件11和该第二折弯件12可分别相对该第一轴体101和该第二轴体103转动，且可转动任意角度。并且，该第一折弯件11和该第二折弯件12分别与该第一轴体101和该第二轴体103之间过盈配合，该第一折弯件11和该第二折弯件12发生弹性形变，从而产生阻尼效果，使得第一折弯件11和第二折弯件12分别相对该第一轴体101和该第二轴体103转动任一角度后可保持该当前角度。

该转轴、该第一折弯件11和该第二折弯件12的材质可优选为金属材质。即，该第一折弯件11和该第二折弯件12可为钣金折弯件，生产加工难度低，且由钣金折弯形成的第一折弯件11和第二折弯件12的韧性较大，使得第一折弯件11和第二折弯件12分别与第一轴体101和第二轴体103过盈配合时，进行塑性形变的能力较强，发生脆性断裂的可能性较小，从而可有效确保第一折弯件11和第二折弯件12分别与第一轴体101和第二轴体103的有效配合，且较强的塑性形变能力能提高阻尼效果。可以理解的是，在其他实施例中，转轴、第一折弯件11和第二折弯件12可采用塑料材质。

在本实施例中，如图2所示，考虑到该第一折弯件11与该第一轴体101过盈配合，该第二折弯件12与该第二轴体103过盈配合，在实际安装中，具有一定安装难度，因此，该第一轴向槽11a贯通该第一折弯件11的长度方向上的两端，该第二轴向槽12a贯通该第二折弯件12的长度方向上的两端。可以理解的是，该第一轴向槽11a可为钣金进行折弯形成该第一折弯件11时形成，该第二轴向槽12a可为钣金进行折弯形成该第二折弯件12时形成，即，该第一轴向槽11a和第二轴向槽12a无需通过额外的切割、车削等工艺步骤进行加工，减少该第一折弯件11和该第二折弯件12的工艺步骤，提高生产效率和加工精度。具体地，该第一轴向槽11a具有三个开口，分别贯通该第一折弯件11的两端和第一折弯件11的一侧外周面，该第二轴向槽12a具有三个开口，分别贯通该第二折弯件12的两端和该第二折弯件12的一侧外周面。

也就是说，该第一轴向槽11a和该第二轴向槽12a分别沿该第一折弯件11和该第二折弯件12的轴向完全覆盖两者的外周面，一方面，该第一轴向槽11a和该第二轴向槽12a分别使得该第一折弯件11和该第二折弯件12整体的刚度有所降低，特别是该第一折弯件11的两端和该第二折弯件12的两端刚度降低，在该阻尼转动机构进行组装时，该第一折弯件11的其中一端和该第二折弯件12的其中一端分别首先与该第一轴体101和该第二轴体103接触，由于刚度降低，易发生弹性形变，有利于降低组装难度。另一方面，由于钣金折弯件的刚度较高，该第一轴向槽11a和该第二轴向槽12a分别使得该第一折弯件11和该第二折弯件12的刚度降低的幅度较小，不会导致第一折弯件11和第二折弯件12的刚度太低而出现破裂的情况发生。

进一步地，该第一轴体101与该第二轴体103为圆柱状，如图3和如4所示，图3和图4分别示出了第一折弯件11和第二折弯件12展开的状态，该第一折弯件11的展开长度为d1，该第一轴体101的圆周长度为c1，0.85c1≤d1≤0.95c1，该第二折弯件12的展开长度为d2，该第二轴体103的圆周长度c2，0.85c2≤d2≤0.95c2。即，该d1可为0.85c1、0.87c1、0.90c1、0.92c1、0.95c1等，该d2可为0.85c2、0.87c2、0.90c2、0.92c2、0.95c2等。

该第一折弯件11的展开长度取值原理与该第二折弯件12的展开长度的取值原理相同，以第一折弯件11为例说明。若该第一折弯件11的展开长度d1大于0.95c1，则该第一折弯件11转动套设于该第一轴体101时，与该第一轴体101之间的有效接触面积较大，该第一折弯件11与该第一轴体101的配合难度高，增加组件难度，且使得该阻尼转动机构100的重量较大，不利于该阻尼转动机构100应用于轻量化设计的智能手表。若该第一折弯件11的展开长度d1小于0.85c1，则该第一折弯件11与该第一轴体101之间的有效接触面积较小，导致该阻尼转动机构100的阻尼效果较差。因此，该第一折弯件11的展开长度的取值应为0.85c1≤d1≤0.95c1，有效确保该阻尼转动机构100具有较佳的阻尼效果，降低组装难度和重量。

在本实施例中，如图2所示，该第一轴体101和该第二轴体103为圆柱状轴体，该中间轴体102为圆柱状轴体或方柱状轴体。优选地，该中间轴体102为方柱状轴体，且该中间轴体102周向的四个角为圆角，采用方柱状轴体的设计，能使得中间轴体102具有更大的横截面积，且其轴向四个圆角能防止该阻尼转动机构100在进行组装时对组装人员造成伤害，或者，该阻尼转动机构100应用于智能手表时，可避免该中间轴体102周向的四个角划伤智能手表的情况发生。

进一步地，该第一轴体101、中间轴体102和该第二轴体103的轴线可共线。三者轴线共线的设计，可使得该中间轴体102受到来自第一轴体101和该第二轴体103的作用力(例如剪力和扭力)时，受力点位于同一直线，且所处直线为该中间轴体102的轴线所在的直线，如图1所示，图1中示出的虚线为中间轴体102的轴线，使得该中间轴体102的受力更加均匀，进而提高该转轴的强度，实现延长该轴转轴的使用寿命，其中，该作用力可由该第一折弯件11和该第二折弯件12转动或自身重量分别对该第一轴体101和该第二轴体103产生的作用力。可以理解的是，在其他实施例中，三者的轴线也可为非共线设置。非共轴的设计，可使得该阻尼转动机构100适用于非对称结构的手表主体与底部支架实现转动连接，该手表主体的非对称结构主要指该手表主体的两个凸耳非对称设置，提高该阻尼转动机构100的适用性。

更进一步地，该第一轴体101和该第二轴体103的横截面面积相等，且小于该中间轴体102的横截面面积。其中，该转轴为实心杆件，即，该中间轴体102、该第一轴体101和该第二轴体103均为实心轴体。可以理解的是，该第一轴体101和该第二轴体103的横截面面积相等，使得该第一轴体101和该第二轴体103相对该中间轴体102左右对称，进而使得该轴杆整体结构对称，降低生产加工难度，且该第一轴体101和该第二轴体103的强度一致，可避免两者之一受力过大而断裂的情况发生。由于该中间轴体102受到来自该第一轴体101和该第二轴体103的作用力，相比该第一轴体101和该第二轴体103分别受到来自该中间轴体102的反作用力更大，因此，为了避免该中间轴体102受到的作用力超过其自身的屈服应力，该中间轴体102的强度应大于该第一轴体101和该第二轴体103的强度，本实施例通过使得该中间轴体102的横截面面积大于该第一轴体101和该第二轴体103横截面面积来实现，并且，这一设计还能减小该第一轴体101和该第二轴体103的横截面面积，从而减小该转轴的体积，进而实现该阻尼转动机构100整体的小型化、轻量化设计。

在本实施例中，该第一折弯件11包括第一部分111以及与该第一部分111连接的第二部分112，该第一部分111转动套设于该第一轴体101，该第一部分111与该第二部分112的连接处与该第一轴体101远离该中间轴体102的一端齐平，该第二部分112自与该第一部分111的连接处向外延伸，该第二折弯件12包括第三部分121以及与该第三部分121连接的第四部分122，该第三部分121转动套设于该第二轴体103，该第三部分121与该第四部分122的连接处与该第二轴体103远离该中间轴体102的一端齐平，该第四部分122自与该第三部分121的连接处向外延伸。可以理解的是，该阻尼转动机构100应用于智能手表时，该转轴可固接于该智能手表的底部支架，该第一折弯件11的第二部分112和该第二折弯件12的第四部分122分别与手表主体的两凸耳固接，通过第一折弯件11的第一部分111和第二折弯件12的第三部分121分别相对第一轴体101和第二轴体103转动，使得第一折弯件11的第二部分112和第二折弯件12的第四部分122带动手表主体相对底部支架转动，并且，利用该阻尼转动机构100具有的阻尼效果，使得手表主体相对底部支架转动任一角度后保持该当前角度。

优选地，该第一部分111和该第二部分112可为一体成型，该第三部分121和该第四部分122可为一体成型。具体地，如图3和图4所示，该第一折弯件11展开时，该第一折弯件11呈凸字形板状，且该第二部分112凸出于该第一部分111，该第二折弯件12展开时，该第二折弯件12呈凸字形板状，且第四部分122凸出于该第三部分121。在实际加工中，可将凸字形板状的钣金材料通过一次折弯，使得该第一部分111和该第二部分112同时发生弯折形成该第一折弯件11，或者，使得该第三部分121和该第四部分122同时发生弯折形成该第二折弯件12。

采用上述方式，加工方式简单可靠，成本低且精度高。并且，该第一轴向槽11a和该第二轴向槽12a在该凸字形板状的钣金材料折弯成该第一折弯件11或该第二折弯件12时，形成于该第一部分111的一侧外周面或该第三部分121的一侧外周面。

由以上可知，该第一折弯件11的第一部分111的一端抵接于该中间轴体102的第一端10a的端面，另一端与该第一轴体101远离该中间轴体102的一端齐平，即，该第一折弯件11的第一部分111与该第一轴体101沿轴向方向的长度相等，且两端齐平，该第二折弯件12的第三部分121的一端抵接于该中间轴体102的第二端10b的端面，另一端与该第二轴体103远离该中间轴体102的一端齐平，即，该第二折弯件12的第三部分121与该第二轴体103沿轴向方向的长度相等，且两端齐平，此时，第一折弯件11与第一轴体101的有效接触面积最大，第二折弯件12与第二轴体103的有效接触面积最大，能有效提高该阻尼转动机构100的阻尼效果。也就是说，在第一轴体101和第二轴体103的轴向长度确定时，第一轴体101与第一折弯件11以及第二轴体103与第二折弯件12的有效接触面积可分别根据第一折弯件11和第二折弯件12的轴向长度调整。以第一折弯件11和第一轴体101为例说明，若第一折弯件11的轴向长度小于第一轴体101，则阻尼效果较差，可能造成该阻尼转动机构100的阻尼效果无法满足实际应用所需的阻尼效果，或者，该阻尼转动机构100的阻尼效果能满足实际应用所需的阻尼效果，但第一轴体101超出第一折弯件11的长度的部分则额外增加了该阻尼转动机构100的重量。若第一折弯件11的轴向长度大于第一轴体101，则第一折弯件11超出第一轴体101的长度的部分会额外增加该阻尼转动机构100的重量。若第一折弯件11与第一轴体101的长度相等，此时，两者的两端齐平，两者之间的有效接触面积最大，能获得较佳的阻尼效果，且充分利用两者的外周面，不会造成材料浪费。

进一步地，如图5和图6所示，图5和图6分别示出了该第一折弯件11和第二折弯件12沿轴线方向的视角的结构示意图，且该轴线方向为自该第一折弯件11远离转轴10的一端向另一端的方向或该第二折弯件12远离转轴10的一端向另一端的方向，该第一部分111的第一端面111a连接于该第二部分112的第二端面(未标示)，该第一端面111a和该第二端面为半径相等的扇环面，该第一端面111a的外环弧长为l1，该第二端面的外环弧长为l1，0.2l1≤l1≤0.3l1，该第三部分121的第三端面121a连接于该第四部分122的第四端面(未标示)，该第三端面121a和该第四端面为半径相等的扇环面，该第三端面121a的外环弧长为l2，该第四端面的外环弧长为l2，0.2l2≤l2≤0.3l2。即，l1可为0.2l1、0.22l1、0.24l1、0.26l1、0.28l1、0.3l1等，l2可为0.2l2、0.22l2、0.24l2、0.26l2、0.28l2、0.3l2等。

采用上述数值范围是基于：该阻尼转动机构100在实际应用时，例如应用于智能手表，该第二部分112和该第四部分122分别固接于手表主体的两凸耳，转轴固接于底部支架，在手表主体相对该底部支架转动时，由于第一折弯件11和第二折弯件12的截面突变的位置分别为第一部分111与第二部分112的连接面以及第三部分121与第四部分122的连接面，即，第一端面111a与第二端面以及第三端面121a与第四端面，上述两处连接面应力集中，容易发生断裂导致第一折弯件11和第二折弯件12转动失效。因此，该第二端面相对该第一端面111a的面积不宜过小，该第四端面相对该第三端面121a的面积不宜过小，由于第一端面111a与第二端面为半径相等的扇环面，第三端面121a与第四端面为半径相等的扇环面，根据扇环面积公式可知，上述端面的相对面积取决于端面自身相对的外环弧长。则，第二端面的外环弧长优选为l1≥0.2l1，该第四端面的外环弧长优选为l2≥0.2l2。此外，该第二端面的外环弧长和该第四端面的外环弧长足以保证该第一折弯件11和该第二折弯件12的强度时，该第二端面相对该第一端面111a的外环弧长不宜过大，该第四端面相对该第三端面121a的外环弧长不宜过大，以减小第二部分112和第四部分122的横截面面积，进而减小第二部分112和第四部分122的重量，保持该阻尼转动机构100的轻量化设计。因此，该第二端面的外环弧长优选为l1≤0.3l1，该第四端面的外环弧长优选为l2≤0.3l2。

本实用新型实施例一提供了一种阻尼转动机构，通过第一折弯件和第二折弯件构造成中空的管状结构，第一折弯件和第二折弯件分别转动套设于第一轴体和第二轴体，且分别与第一轴体和第二轴体过盈配合，利用第一折弯件和第二折弯件本身具有的韧性，分别在与第一轴体和第二轴体配合时发生弹性形变而产生阻尼效果，结构简单且体积较小，分别在第一折弯件和第二折弯件的外周面沿轴向延伸设置第一轴向槽和第二轴向槽，第一轴向槽和第二轴向槽有利于将第一折弯件和第二折弯件分别与第一轴体和第二轴体安装，且能避免弹性形变过大而导致该第一折弯件和该第二折弯件开裂的情况发生。

实施例二

请一并参阅图7，为本实用新型实施例提供的一种智能手表的结构示意图，该智能手表包括手表主体30、底部支架20以及实施例一的阻尼转动机构100，该手表主体30设有两间隔设置的凸耳301，该转轴10固接于该底部支架20的一端，该第一折弯件11和该第二折弯件12分别固接与该手表主体30的两凸耳301。

可以得知的是，该第一折弯件11与该第一轴体101之间过盈配合产生阻尼效果，使得第一折弯件11相对第一轴体101转动任意角度后可保持其转动后的状态，该第二折弯件12与该第二轴体103之间过盈配合产生阻尼效果，使得该第二折弯件12相对该第二轴体103转动任意角度后可保持其转动后的状态。因此，该智能手表应用该阻尼转动机构100后，该手表主体30带动该第一折弯件11和该第二折弯件12相对该转轴10转动，从而该手表主体30相对该底部支架20转动，进而使得该手表主体30可相对该底部支架20转动任一角度后保持该当前角度，实现满足用户的不同拍摄需求。

其中，手表主体30是指：智能手表的表盘部分，其可设置有显示屏、摄像头模组等。

该底部支架20是指：设置在手表主体30的下方，用于承托该手表主体30且同时与手表主体30可转动连接，从而手表主体30可相对其转动的部件。

在本实施例中，该底部支架20可为板状结构或闭合环状结构。本申请的智能手表的底部支架20优选为板状结构，具体可为一普通的薄板，一方面，采用薄板设计有利于用户佩戴的舒适性，另一方面，在该智能手表的显示屏与该底部支架20的顶面朝向同向时，即，该手表主体30未相对该底部支架20转动的状态时，该智能手表的整体厚度可保持较薄，从而满足智能手表的轻薄化、小型化设计，满足大众用户的需求。

可选地，该底部支架20为近似方形板状，手表主体30可转动连接在其长度方向上的一端。

进一步地，该底部支架20的一端(即长度方向上的一端)向上凸设有固定部201，该固定部201设有贯穿其两端的安装槽20a，该安装槽20a与该中间轴体102的外形相匹配，该转轴10固接于该安装槽20a内，该第一折弯件11包括第一部分111以及与该第一部分111连接的第二部分112，该第一部分111转动套设于该第一轴体101，该第一部分111与该第二部分112的连接处与该第一轴体101远离该中间轴体102的一端齐平，该第二部分112自与该第一部分111的连接处向该安装槽20a外延伸并固接于该手表主体30的其中一凸耳301，该第二折弯件12包括第三部分121以及与该第三部分121连接的第四部分122，该第三部分121转动套设于该第二轴体103，该第三部分121与该第四部分122的连接处与该第二轴体103远离该中间轴体102的一端齐平，该第四部分122自与该第三部分121的连接处向该安装槽20a外延伸并固接于该手表主体30的另一凸耳301。也就是说，该阻尼转动机构100的转轴10、第一折弯件11的第一部分111和第二折弯件12的第二部分112均隐藏于该固定部201内，仅有第一折弯件11的第二部分112和第二折弯件12的第四部分122占用该底部支架20的外部空间，占用底部支架20的外部空间小有利于智能手表的小型化和轻量化设计。

优选地，该第一部分111和该第二部分112可为一体成型，该第三部分121和该第四部分122可为一体成型。具体地，该第一折弯件11展开时，该第一折弯件11呈凸字形板状，且该第二部分112凸出于该第一部分111，该第二折弯件12展开时，该第二折弯件12呈凸字形板状，且第四部分122凸出于该第三部分121。在实际加工中，可将凸字形板状的钣金材料通过一次折弯，使得该第一部分111和该第二部分112同时发生弯折形成该第一折弯件11，或者，使得该第三部分121和该第四部分122同时发生弯折形成该第二折弯件12。

采用上述方式，加工方式简单可靠，成本低且精度高。并且，该第一轴向槽和该第二轴向槽在该凸字形板状的钣金材料折弯成该第一折弯件11或该第二折弯件12时，形成于该第一部分111的一侧外周面或该第三部分121的一侧外周面。

由以上可知，该第一折弯件11的第一部分111的一端抵接于该中间轴体102的第一端10a的端面，另一端与该第一轴体101远离该中间轴体102的一端齐平，即，该第一折弯件11的第一部分111与该第一轴体101沿轴向方向的长度相等，且两端齐平，该第二折弯件12的第三部分121的一端抵接于该中间轴体102的第二端10b的端面，另一端与该第二轴体103远离该中间轴体102的一端齐平，即，该第二折弯件12的第三部分121与该第二轴体103沿轴向方向的长度相等，且两端齐平，此时，第一折弯件11与第一轴体101的有效接触面积最大，第二折弯件12与第二轴体103的有效接触面积最大，能有效提高该阻尼转动机构100的阻尼效果。也就是说，在第一轴体101和第二轴体103的轴向长度确定时，第一轴体101与第一折弯件11以及第二轴体103与第二折弯件12的有效接触面积可分别根据第一折弯件11和第二折弯件12的轴向长度调整。以第一折弯件11和第一轴体101为例说明，若第一折弯件11的轴向长度小于第一轴体101，则阻尼效果较差，可能造成该阻尼转动机构100的阻尼效果无法满足实际应用所需的阻尼效果，或者，该阻尼转动机构100的阻尼效果能满足实际应用所需的阻尼效果，但第一轴体101超出第一折弯件11的长度的部分则额外增加了该阻尼转动机构100的重量。若第一折弯件11的轴向长度大于第一轴体101，则第一折弯件11超出第一轴体101的长度的部分会额外增加该阻尼转动机构100的重量。若第一折弯件11与第一轴体101的长度相等，此时，两者的两端齐平，两者之间的有效接触面积最大，能获得较佳的阻尼效果，且充分利用两者的外周面，不会造成材料浪费。

进一步地，该第一部分111的第一端面111a连接于该第二部分112的第二端面，该第一端面111a和该第二端面为半径相等的扇环面，该第一端面111a的外环弧长为l1，该第二端面的外环弧长为l1，0.2l1≤l1≤0.3l1，该第三部分121的第三端面121a连接于该第四部分122的第四端面，该第三端面121a和该第四端面为半径相等的扇环面，该第三端面121a的外环弧长为l2，该第四端面的外环弧长为l2，0.2l2≤l2≤0.3l2。即，l1可为0.2l1、0.22l1、0.24l1、0.26l1、0.28l1、0.3l1等，l2可为0.2l2、0.22l2、0.24l2、0.26l2、0.28l2、0.3l2等。

采用上述数值范围是基于：该阻尼转动机构100在实际应用时，例如应用于智能手表，该第二部分112和该第四部分122分别固接于手表主体30的两凸耳301，转轴10固接于底部支架20，在手表主体30相对该底部支架20转动时，由于第一折弯件11和第二折弯件12的截面突变的位置分别为第一部分111与第二部分112的连接面以及第三部分121与第四部分122的连接面，即，第一端面111a与第二端面以及第三端面121a与第四端面，上述两处连接面应力集中，容易发生断裂导致第一折弯件11和第二折弯件12转动失效。因此，该第二端面相对该第一端面111a的面积不宜过小，该第四端面相对该第三端面121a的面积不宜过小，由于第一端面111a与第二端面为半径相等的扇环面，第三端面121a与第四端面为半径相等的扇环面，根据扇环面积公式可知，上述端面的相对面积取决于端面自身相对的外环弧长。则，第二端面的外环弧长优选为l1≥0.2l1，该第四端面的外环弧长优选为l2≥0.2l2。此外，该第二端面的外环弧长和该第四端面的外环弧长足以保证该第一折弯件11和该第二折弯件12的强度时，该第二端面相对该第一端面111a的外环弧长不宜过大，该第四端面相对该第三端面121a的外环弧长不宜过大，以减小第二部分112和第四部分122的横截面面积，进而减小第二部分112和第四部分122的重量，保持该阻尼转动机构100的轻量化设计。因此，该第二端面的外环弧长优选为l1≤0.3l1，该第四端面的外环弧长优选为l2≤0.3l2。

在本实施例中，该智能手表还包括第一紧固件21、第二紧固件22以及第三紧固件23，该第一紧固件21自该底部支架20的底面向上贯穿该中间轴体102并锁紧于该固定部201，该第二紧固件22贯穿该第一折弯件11的第二部分112并锁紧于该手表主体30的其中一凸耳301，该第三紧固件23贯穿该第二折弯件12的第四部分122并锁紧于该手表主体30的另一凸耳301。

可选地，该第一紧固件21、第二紧固件22和该第三紧固件23可为螺栓、螺柱或螺钉。

本实用新型实施例二公开了一种智能手表，通过阻尼转动机构实现手表主体相对底部支架转动的同时，还实现手表主体相对底部支架转动至任意角度并悬停，该阻尼转动机构体积小，结构简单，能有效减小对底部支架的外部空间的占用，符合智能手表的小型化、轻量化设计理念。

以上对本实用新型施例公开的一种阻尼转动机构及智能手表进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种阻尼转动机构及智能手表与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。