表壳及手表的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，具体涉及一种表壳及设有该表壳的手表。

背景技术：

随着生活质量的提高，人们对手表的要求越来越高。

现有的表壳包括上壳和下壳，组装时，上壳与下壳通过螺丝紧固连接，这种连接方式虽然牢固，但是此种连接方式存在以下弊端：

一、此种连接方式导致表壳的外观不美观，无法达到无螺丝设计的要求；

二、上壳与下壳的对接处容易进水，防水性能差；

三、在组装或拆卸上壳或下壳时需要配套的工具，不仅增加购买或生产工具的成本，而且使组装或拆卸工序变的复杂，致使拆装效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型的第一个目的在于提供一种表壳，该表壳达到了表壳无螺丝设计的要求，且具有防水性能好，拆装效率高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种表壳，包括下壳和上壳，所述下壳的侧壁上设置有凹止口，所述上壳的侧壁上设置有与所述凹止口相适配的凸止口，所述凹止口内设置有防水密封圈；所述凹止口的内侧壁向上延伸形成下壳连接部，所述下壳连接部上设置有外螺纹，所述上壳的侧壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述下壳与所述上壳通过所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

其中，所述凸止口的端部设置有便于所述上壳安装至所述下壳的第一倒角。

其中，所述上壳的周侧径向设置有环形凸台，所述环形凸台与所述凸止口形成台阶结构，当所述上壳与所述下壳旋拧到位后，所述环形凸台的端面与所述凹止口的外侧壁的端面贴合。

其中，所述外螺纹或/和所述内螺纹上涂有耐落胶。

其中，所述上壳与所述下壳之间设置有防滑丝结构。

其中，所述防滑丝结构为卡扣结构，当所述上壳与所述下壳旋拧到位时，所述上壳与所述下壳通过所述卡扣结构锁紧。

其中，所述卡扣结构包括设置在所述下壳上的卡口，和设置在所述上壳上的与所述卡口相适配的卡凸。

其中，所述下壳的侧壁轴向凸出设置有连接块，所述卡口设置在所述连接块上，所述卡凸设置在所述上壳的侧壁内侧对应所述卡口的位置处。

其中，所述连接块与所述卡凸之间设置有便于所述卡凸卡入所述卡口的导向结构，所述导向结构包括设置在所述连接块侧部的第二倒角，和设置在所述卡凸上与所述第二倒角相适配的第三倒角。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的表壳，由于上壳与下壳采用螺纹连接，因此，相对于现有技术来说，达到了表壳无螺丝设计的要求，并且螺纹连接的上壳与下壳无需使用拆装工具就能进行拆装，提高了拆装效率；由于上壳与下壳之间设置有止口结构，止口结构的凹止口内设置有防水密封圈，因此，相对于现有技术来说，防水性能好。

本实用新型的第二目的在于提供一种手表，该手表防水性能好，且达到了表壳无螺丝设计的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种手表，包括表壳，所述表壳为上述方案中所述的表壳。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的手表，由于表壳为上述技术方案中的表壳，因此，达到了表壳无螺丝设计的要求，且具有防水性能好，拆装效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中表壳的结构示意图；

图2是图1的竖向剖视图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是图1的横向剖视图；

图5是图4中b部的放大图；

图中：1-上壳，11-卡凸，12-第三倒角，13-凸止口，14-内螺纹，15-环形凸台，16-第一倒角，2-下壳，21-连接块，22-卡口，23-第二倒角，24-凹止口，25-下壳连接部，26-外螺纹，27-内侧壁，28-外侧壁，3-防水密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1至图3共同所示，一种表壳，包括下壳2和上壳1，下壳2的侧壁上设置有凹止口24，上壳1的侧壁上设置有与凹止口24相适配的凸止口13，凹止口24内设置有防水密封圈3；凹止口24的内侧壁27向上延伸形成下壳连接部25，下壳连接部25上设置有外螺纹26，上壳1的侧壁上设置有与外螺纹26相适配的内螺纹14，下壳2与上壳1通过外螺纹26与内螺纹14螺纹连接。实际应用中，也可以将凹止口24设置在上壳1的侧壁上，凸止口13设置在下壳2上，本实施例对此不作限制。

由于上壳1与下壳2螺纹连接，因此，达到了表壳无螺丝设计的要求；通过设置防水密封圈3，提高了表壳的防水性能，而将防水密封圈3设置在凹止口24内，则进一步提高了表壳的防水性能。

如图2和图3共同所示，凸止口13的端部设置有便于上壳1安装至下壳2的第一倒角16。通过设置第一倒角16，减少了上壳1从上向下装入下壳2时外螺纹26的干涉。

如图1至3共同所示，上壳1的周侧径向设置有环形凸台15，环形凸台15与凸止口13形成台阶结构，当上壳1与下壳2旋拧到位后，环形凸台15的端面与凹止口24的外侧壁28的端面贴合。通过设置环形凸台15，进一步提高了表壳的防水性能。

如图2和图3共同所示，外螺纹26或/和内螺纹14上涂有耐落胶。

本实施例中优选内螺纹14上涂有耐落胶，通过在内螺纹14上涂抹耐落胶，能够防止内螺纹14与外螺纹26松动，可抵挡任何长时间不断的振动，提高表壳的抗振性能。

如图1、图4和图5共同所示，上壳1与下壳2之间设置有防滑丝结构。通过设置防滑丝结构，能够有效避免由于用力过猛或器件磨损过大等原因造成的上壳1与下壳2出现滑丝现象，提高上壳1与下壳2连接的稳定性，保证表壳的质量。

本实施例中优选防滑丝结构为卡扣结构，当上壳1与下壳2旋拧到位时，即上壳1与下壳2拧紧时，上壳1与下壳2通过卡扣结构锁紧。

其中，卡扣结构包括设置在下壳2上的卡口22，和设置在上壳1上的与卡口22相适配的卡凸11。

如图1、图4和图5共同所示，下壳2的侧壁轴向凸出设置有连接块21，卡口22设置在连接块21上，卡凸11设置在上壳1的侧壁内侧对应卡口22的位置处。

如图4和图5共同所示，连接块21与卡凸14之间设置有便于卡凸11卡入卡口22的导向结构，导向结构包括设置在连接块21侧部的第二倒角23，和设置在卡凸11上与第二倒角23相适配的第三倒角12。通过设置导向结构，便于卡凸11卡入卡口22内，提高了上壳1与下壳2连接的稳定性。

使用时，将防水密封圈3安装至凹止口24内，然后将上壳1通过内螺纹14与外螺纹26旋拧至下壳2上，当上壳1与下壳2旋拧到位时，即拧紧时，上壳1与下壳2通过卡口22与卡凸11锁紧。

实施例二：

如图1至图5共同所示，一种手表，包括表壳，表壳为实施例一中所述的表壳。

由以上实施例一和实施例二可知，本实用新型表壳及手表达到了表壳无螺丝设计的要求，拆装效率高，且防水性能好，连接稳定性强。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。