1.本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种机械冲击试验机。
背景技术：
2.电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的产品在生产过程中都需要进行跌落冲击试验，以往的试验机的结构复杂，测试不方便，而且减震效果不足，导致在测试过程中设备容易出现故障等问题，因此还需进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种机械冲击试验机以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械冲击试验机，包括底座、冲击平台、安装架、跌落装置和升降装置；所述冲击平台包括底板、冲击座和减震组件；所述底板固定在底座上方；所述冲击座通过减震组件安装在底板上方；所述安装架包括架体、第一导柱和第二导柱；所述架体固定在底板上；所述第一导柱与第二导柱的下端分别固定在底板上，上端固定在架体上方；所述第一导柱穿设过冲击座；所述跌落装置包括载物台、气动抱闸装置和冲击头；所述载物台可上下活动地安装在第一导柱上；所述气动抱闸装置套设在第一导柱上且固定在载物台上；所述冲击头固定在载物台底部；所述升降装置包括驱动装置和托板；所述驱动装置安装在底板与架体之间且与托板连接；所述托板设置在冲击座与载物台之间且可活动地安装在第二导柱上。
6.对本实用新型的进一步描述，所述减震组件包括毛毡、优力胶套、液压弹簧和减震气囊；所述毛毡放置在冲击座上方且对应冲击头的下方；所述优力胶套套设在第一导柱上且位于底板与冲击座之间；所述液压弹簧的两端分别安装在冲击座与底板的一侧；所述液压弹簧设置四组且左右对称分布；所述减震气囊固定在底板上方的中部位置处且与冲击座底部接触。
7.对本实用新型的进一步描述，所述冲击座通过直线轴承与第一导柱连接。
8.对本实用新型的进一步描述，所述载物台上安装有加速度传感器。
9.对本实用新型的进一步描述，还包括拉绳传感器；所述拉绳传感器安装在冲击座与载物台之间。
10.对本实用新型的进一步描述，所述驱动装置包括电机、减速机和链轮；所述链轮安装在底板与架体上；所述驱动装置安装在底板上且通过减速机驱动链轮转动；所述链轮的一侧与托板连接。
11.对本实用新型的进一步描述，所述底座的底部四角位置处分别设置有减震橡胶。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本设计中将测试产品放置在载物台上方，通过驱动装置驱动托板往上运动，将载物台往上托起至一定高度，利用气动抱闸装置抱紧第一导柱，从而将载物台进行固定，驱动装置驱动托板往下运动至下限位置后，气动抱闸装置松开第一导柱，从而载物台自由下落
至冲击座上以完成测试，该结构设计简单，使用方便，并且在冲击座与底板之间设计减震组件可以防止冲击过程中造成设备损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.如图1所示，一种机械冲击试验机，包括底座1、冲击平台2、安装架3、跌落装置4和升降装置5；所述冲击平台2包括底板21、冲击座22和减震组件23；所述底板21固定在底座1上方；所述冲击座22通过减震组件23安装在底板21上方；所述安装架3包括架体31、第一导柱32和第二导柱33；所述架体31固定在底板21上；所述第一导柱32与第二导柱33的下端分别固定在底板21上，上端固定在架体31上方；所述第一导柱32穿设过冲击座22；所述跌落装置4包括载物台41、气动抱闸装置42和冲击头43；所述载物台41可上下活动地安装在第一导柱32上；所述气动抱闸装置42套设在第一导柱32上且固定在载物台41上；所述冲击头43固定在载物台41底部；所述升降装置5包括驱动装置51和托板52；所述驱动装置51安装在底板21与架体31之间且与托板52连接；所述托板52设置在冲击座22与载物台41之间且可活动地安装在第二导柱33上；将测试产品放置在载物台41上方，通过驱动装置51驱动托板52往上运动，将载物台41往上托起至一定高度，利用气动抱闸装置42抱紧第一导柱32，从而将载物台41进行固定，驱动装置51驱动托板52往下运动至下限位置后，气动抱闸装置42松开第一导柱32，从而载物台41自由下落至冲击座22上以完成测试，该结构设计简单，使用方便，并且在冲击座22与底板21之间设计减震组件23可以防止冲击过程中造成设备损坏。
17.所述减震组件23包括毛毡231、优力胶套232、液压弹簧233和减震气囊234；所述毛毡231放置在冲击座22上方且对应冲击头43的下方；所述优力胶套232套设在第一导柱32上且位于底板21与冲击座22之间；所述液压弹簧233的两端分别安装在冲击座22与底板21的一侧；所述液压弹簧233设置四组且左右对称分布；所述减震气囊234固定在底板21上方的中部位置处且与冲击座22底部接触，冲压头在下降后冲压在毛毡231上，冲击座22被冲撞后往下运动，优力胶套232、液压弹簧233以及减震气囊234均起到减震作用，提高设备工作的稳定性。
18.所述冲击座22通过直线轴承与第一导柱32连接；提高冲击座22滑动的稳定性。
19.所述载物台41上安装有加速度传感器，可以从操作屏幕上实时观察载物台41下降的速度。
20.还包括拉绳传感器，所述拉绳传感器安装在冲击座22与载物台41之间，可以检测载物台41上升的高度实时观察，方便进行控制。
21.所述驱动装置51包括电机、减速机和链轮；所述链轮安装在底板21与架体31上；所述驱动装置51安装在底板21上且通过减速机驱动链轮转动；所述链轮的一侧与托板52连接；电机通过减速机减速后带动链轮转动，链轮再带动托板52做升降运动。
22.本设计中，所述底座1的底部四角位置处分别设置有减震橡胶11。
23.本实施例的工作原理：
24.将测试产品放置在载物台41上方，通过驱动装置51驱动托板52往上运动，将载物台41往上托起至一定高度，利用气动抱闸装置42抱紧第一导柱32，从而将载物台41进行固定，驱动装置51驱动托板52往下运动至下限位置后，气动抱闸装置42松开第一导柱32，从而载物台41自由下落至冲击座22上以完成测试。
25.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种机械冲击试验机，其特征在于：包括底座、冲击平台、安装架、跌落装置和升降装置；所述冲击平台包括底板、冲击座和减震组件；所述底板固定在底座上方；所述冲击座通过减震组件安装在底板上方；所述安装架包括架体、第一导柱和第二导柱；所述架体固定在底板上；所述第一导柱与第二导柱的下端分别固定在底板上，上端固定在架体上方；所述第一导柱穿设过冲击座；所述跌落装置包括载物台、气动抱闸装置和冲击头；所述载物台可上下活动地安装在第一导柱上；所述气动抱闸装置套设在第一导柱上且固定在载物台上；所述冲击头固定在载物台底部；所述升降装置包括驱动装置和托板；所述驱动装置安装在底板与架体之间且与托板连接；所述托板设置在冲击座与载物台之间且可活动地安装在第二导柱上。2.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：所述减震组件包括毛毡、优力胶套、液压弹簧和减震气囊；所述毛毡放置在冲击座上方且对应冲击头的下方；所述优力胶套套设在第一导柱上且位于底板与冲击座之间；所述液压弹簧的两端分别安装在冲击座与底板的一侧；所述液压弹簧设置四组且左右对称分布；所述减震气囊固定在底板上方的中部位置处且与冲击座底部接触。3.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：所述冲击座通过直线轴承与第一导柱连接。4.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：所述载物台上安装有加速度传感器。5.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：还包括拉绳传感器；所述拉绳传感器安装在冲击座与载物台之间。6.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、减速机和链轮；所述链轮安装在底板与架体上；所述驱动装置安装在底板上且通过减速机驱动链轮转动；所述链轮的一侧与托板连接。7.根据权利要求1所述的一种机械冲击试验机，其特征在于：所述底座的底部四角位置处分别设置有减震橡胶。
技术总结
本实用新型提供一种机械冲击试验机，包括底座、冲击平台、安装架、跌落装置和升降装置；冲击平台包括底板、冲击座和减震组件；底板固定在底座上方；冲击座通过减震组件安装在底板上方；安装架包括架体、第一导柱和第二导柱；架体固定在底板上；第一导柱与第二导柱的上两端分别固定在底板与架体上；第一导柱穿设过冲击座；跌落装置包括载物台、气动抱闸装置和冲击头；载物台安装在第一导柱上；气动抱闸装置套设在第一导柱上且固定在载物台上；冲击头固定在载物台底部；升降装置包括驱动装置和托板；驱动装置安装在底板与架体之间且与托板连接；托板安装在第二导柱上；体现出本实用新型结构简单，测试方便，稳定性高。稳定性高。稳定性高。
技术研发人员：李真兵
受保护的技术使用者：东莞市高翔机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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