一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴圆角沉割槽深度测量技术领域，具体为一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。


背景技术：

2.曲轴是承受负荷最大的部件，在使用过程中曲轴的各部分会受到弯曲、扭转、拉压和剪切等力的作用，在曲轴圆角沉割槽的深度尺寸在曲轴轴颈沉割槽加工过程中尤为重要，在对沉割槽进行测量时，通常采用百分表测头移至沉割槽底部，然后不断移动找到沉割槽底部的最低点，该测量方法繁杂，费时，不便于对沉割槽的深度进行测量。鉴于此，我们提出一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具，包括外壳，所述外壳的中心位置处开设有矩形槽，所述矩形槽的中心位置处设有转轴，所述转轴的两端与所述矩形槽的内壁转动连接，所述矩形槽的内部设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述转轴的圆周外壁固定连接，所述发条弹簧的另一端连接有测量尺，所述测量尺的外壁设有防护层，所述测量尺远离所述发条弹簧的一端穿过所述外壳的下表面并连接有连接块，所述连接块的下端设有重力块，所述外壳的下表面且位于所述测量尺的一侧开设有放置槽，所述放置槽的一侧铰接有盖板，所述外壳的内部且位于所述矩形槽的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有固定块，所述外壳内部开设有与所述固定块相匹配的滑槽，且所述滑槽的下端内壁设有限位环，所述支撑杆的下端穿过所述限位环和所述滑槽并连接有限位块，所述限位块的上表面且位于所述支撑杆的两侧均竖直设有连接杆，所述外壳的下表面开设有与所述连接杆插接配合的卡槽。
6.作为优选的技术方案，所述连接块的上表面设有螺栓，且螺栓的螺杆端部贯穿所述连接块和所述重力块并与其螺纹连接。
7.作为优选的技术方案，所述固定块和所述支撑杆均与所述滑槽滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述连接块的长度大于所述重力块的长度，所述重力块呈三角形状，且所述重力块的高度为厘米。
9.作为优选的技术方案，所述限位块的圆周半径大于所述固定块的圆周半径。
10.作为优选的技术方案，所述外壳的左右两侧且位于所述卡槽的上方位置处开设有螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过重力块带动测量尺下拉，使得重力块的下端与沉割槽的最深点
相接触，进而得到沉割槽的深度，在不需要测量时将重力块与连接块进行拆卸，然后借助发条弹簧的回弹力带动测量尺进行收缩，该装置安装简单，便于操作，且耗时较短，便于对沉割槽进行测量。
13.2、本实用新型通过保护层对测量尺进行保护，防止测量尺在使用时造成磨损，进而影响数据的记录。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的箱体剖示图；
16.图3为本实用新型中的部分结构拆分示意图。
17.图中：
18.外壳1；放置槽11；盖板111；滑槽12；卡槽13；矩形槽14；螺纹孔15；发条弹簧2；转轴3；测量尺4；防护层41；连接块42；重力块5；支撑杆6；固定块61；限位环62；限位块63；连接杆631。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具，包括外壳1，外壳1的中心位置处开设有矩形槽14，矩形槽14的中心位置处设有转轴3，转轴3的两端与矩形槽14的内壁转动连接，矩形槽14的内部设有发条弹簧2，发条弹簧2的一端与转轴3的圆周外壁固定连接，发条弹簧2的另一端连接有测量尺4，测量尺4的外壁设有防护层41，测量尺4远离发条弹簧2的一端穿过外壳1的下表面并连接有连接块42，连接块42的下端设有重力块5，外壳1的下表面且位于测量尺4的一侧开设有放置槽11，放置槽11的一侧铰接有盖板111，外壳1的内部且位于矩形槽14的两侧对称设有支撑杆6，支撑杆6的上端设有固定块61，外壳1内部开设有与固定块61相匹配的滑槽12，且滑槽12的下端内壁设有限位环62，支撑杆6的下端穿过限位环62和滑槽12并连接有限位块63，限位块63的上表面且位于支撑杆6的两侧均竖直设有连接杆631，外壳1的下表面开设有与连接杆631插接配合的卡槽13。
23.作为本实施例的优选，连接块42的上表面设有螺栓，且螺栓的螺杆端部贯穿连接块42和重力块5并与其螺纹连接，便于对连接块42和重力块5之间进行拆卸。
24.作为本实施例的优选，固定块61和支撑杆6均与滑槽12滑动连接，便于支撑杆6和
固定块61在滑槽12内部移动。
25.作为本实施例的优选，连接块42的长度大于重力块5的长度，重力块5呈三角形状，且重力块5的高度为5厘米，便于连接块42卡在外壳1的下表面，便于借助发条弹簧2的回弹力将测量尺4带入外壳1内部后，可通过连接块42对测量尺4进行拉伸。
26.值得说明的是，防护层41采用硅胶制成，且呈透明状，在保护测量尺4的同时，不影响对测量数据的读数。
27.作为本实施例的优选，限位块63的圆周半径大于固定块61的圆周半径。
28.作为本实施例的优选，外壳1的左右两侧且位于卡槽13的上方位置处开设有螺纹孔15，便于螺栓穿过螺纹孔15紧紧抵在支撑杆6的外壁，从而对支撑杆6进行固定。
29.本实用新型的测量曲轴圆角沉割槽深度的专用检具在使用时，在需要对曲轴圆角沉割槽的深度进行测量时，对限位环62进行拉动，使得连接杆631与卡槽13相分离，然后使得支撑杆6和固定块61在滑槽12内部移动，从而使得支撑杆6从外壳1内部抽动，高度调整好后，利用螺栓穿过外壳1外壁的螺纹孔15，使得螺杆端部紧紧抵在支撑杆6的外壁，从而使得支撑杆6的高度得到固定，然后将重力块5和连接块42通过螺栓进行固定，然后，通过重力块5的重力带动连接块42下沉，使得重力块5对测量尺4进行拉伸，从而当重力块5的下端与曲轴圆角沉割槽的最深处相抵时，即可通过读取测量尺4上的数据再加上重力块5的高度，从而得到的数据即为曲轴圆角沉割槽的深度，测量结束后，将连接块42和重力块5上的螺栓拆卸，使得连接块42和重力块5进行分离，然后铰接转动盖板111，将重力块5放置在放置槽11内部，然后将盖板111铰接转动后进行固定，测量尺4失去了重力块5的重力拉动，从而借助发条弹簧2的回弹力进行收卷，使得测量尺4缠绕在发条弹簧2的外部，连接块42卡在外壳1的下表面位置处，再将抵在支撑杆6外壁的螺栓拆卸，使其失去对支撑杆6的抵力，然后将支撑杆6推动至滑槽12的上端，使得限位块63上的连接杆631与卡槽13插接配合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。