智能滤膜切分系统的制作方法

1.本实用新型属于等分设备技术领域，尤其涉及一种智能滤膜切分系统。


背景技术：

2.在对流体中的内容物进行理化检测时,常使用带滤膜的采样器进行样品的收集，即用采样器在对环境空气进行采样一定时间之后,取出采样器中的滤膜,对滤膜上吸附的物质通过溶剂萃取的方式进行提取，然后通过仪器进行理化检测。为了保证检测结果的客观性和准确性,根据被测对象的不同检测需要，通常要将滤膜切分成相同大小的若干部分,取其中的部分进行检测。对附着有待测物的滤膜以等分方式剪切，但这种方式不能实现准确的等分，经常是剪切后的滤膜面积误差的本身就已经接近或超过了允许的理化检测误差，导致检测结果不准，不具参考价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能滤膜切分系统，以解决现有技术中不能实现准确等分造成检测结果不准确的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：智能滤膜切分系统，包括切分操作室、切分平台组件和切分模具，切分平台组件位于切分操作室内，所述切分平台组件用于对切分模具上的滤膜进行切分，所述切分操作室上设有控制面板，所述控制面板用于控制所述切分平台组件；所述切分模具包括若干个不同尺寸的模具圆盘，每个所述模具圆盘上均设有连接件，两个不同尺寸的模具圆盘能够通过两个所述连接件可拆卸连接并且使得两个模具圆盘的圆心重合；每个所述模具圆盘内均设有用于放置对应滤膜尺寸的放置槽，所述放置槽的圆心与模具圆盘的圆心重合；所述模具圆盘的周向设有若干个等分圆周的切刀槽，所述切刀槽延伸至模具圆盘的圆心。
5.进一步，所述切分平台组件包括切刀、安装平台、直线模组和旋转模组，所述旋转模组和直线模组安装在安装平台上，所述直线模组用于竖向往复驱动所述切刀运动；所述旋转模组用于带动所述切分模具转动。
6.进一步，所述切分操作室的顶部的一侧设为斜面，所述控制面板设于所述斜面上。
7.进一步，所述控制面板包括触摸屏、电源开关和急停开关，所述电源开关和急停开关分别与触摸屏连接；所述触摸屏用于控制所述切分平台组件的启闭和运行模式。
8.进一步，所述切分操作室相邻的两侧开口，所述开口处铰接有用于启闭开口的l形门，所述l形门上设有透明观察窗。
9.进一步，所述切口处设有感应开关，所述感应开关用于感应所述l形门的启闭；所述感应开关与触摸屏连接。
10.进一步，所述切分操作室内设有挡板，所述挡板位于安装平台的上方，所述挡板能够挡住所述切刀。
11.进一步，所述连接件采用钕磁铁，所述钕磁铁设于模具圆盘的内部；所述钕磁铁的
中心与模具圆盘的圆心重合；任意两个所述连接件都能够自动对准圆心。
12.进一步，两个所述切刀槽之间还设有取膜槽。
13.进一步，所述钕磁铁的形状为圆形。
14.本技术方案的工作原理在于：根据滤膜的尺寸选择相应的模具圆盘，并将对应尺寸的模具圆盘放置在最大的模具圆盘的中心(若滤膜的尺寸对应最大尺寸的模具圆盘，则直接对应最大的模具圆盘)，在钕磁铁的作用下，两个模具圆盘的圆心会自动对准重合，通过转动选取的模具圆盘，使得该模具圆盘和最大的模具圆盘的切刀槽对齐，将滤膜放在对应的模具圆盘的放置槽内。再通过触摸屏驱动直线模组和旋转模组，从而驱动切刀上下移动，并配合旋转模组带动模具圆盘转动，实现对滤膜的精确切分。通过透明观察窗观察切分过程，切分完毕后，通过触摸屏启动直线模组，直线模组带动切刀向上移动，直至被挡板挡住。打开l形门通过取膜槽可轻松取出对应位置的滤膜片。
15.本技术方案的有益效果在于：
16.①
本技术方案通过设置切刀槽，可以实现对滤膜的等分。
17.②
钕磁铁可以实现两个模具圆盘的自动对位，从而方便对滤膜进行自动切分。
18.③
取膜槽的设置，方便取出切分的滤膜片。
19.④
设置若干个不同尺寸的模具圆盘，能够实现对不同尺寸滤膜的切分，使用范围广，并且每个尺寸的滤膜都能够进行精准定位和切割。
20.⑤
放置槽的设置，能够实现对滤膜的定位和限位，保证切分的准确性和等分性。
21.⑥
切分平台组件能够实现滤膜的自动切分，自动化程度高。
22.⑦
切分操作室的顶部的一侧设为斜面，符合人机工程，方便操作者操作。
23.⑧
感应开关与触摸屏连接，当感应开关感应到l形门打开时，会立刻关闭直线模组，因此能够避免切分过程中，误将l形门打开，切刀对操作者造成伤害。
24.⑨
挡板的设置，当切分完成后，切刀会退至挡板后，能够避免拿取滤膜时，切刀对操作者造成伤害。
25.⑩
l形门的设置，使得视野更开阔，操作空间更大。
26.透明玻璃窗的设置，方便对切分过程进行观察。
27.急停开关的设置，能够在运行过程中对直线模组和旋转模组进行急停，对潜在危险进行防护。
附图说明
28.图1为本实用新型智能滤膜切分系统的结构示意图；
29.图2为本实用新型智能滤膜切分系统的切分模具中单个模具圆盘的结构示意图；
30.图3为本实用新型智能滤膜切分系统的切分模具中组合模具圆盘的结构示意图；
31.图4为本实用新型智能滤膜切分系统的切分平台组件的结构示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：模具圆盘1、放置槽2、切刀槽3、取膜槽4、滤膜5、安装平台6、固定座7、切刀8、驱动电机9、丝杆10、滑动座11、滑槽12、旋转平台13、斜面14、切分
操作室15、触摸屏16、电源开关17、急停开关18、l形门19、透明观察窗20、感应开关21、挡板22、切分模具23、切分平台组件24。
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例基本如附图1
‑
4所示：智能滤膜切分系统，如图1所示，包括切分操作室15、切分平台组件24和切分模具23，切分平台组件24位于切分操作室15内，切分平台组件24用于对切分模具23上的滤膜5进行切分，切分操作室15上设有控制面板，控制面板用于控制切分平台组件24；如图2、3所示，切分模具23包括若干个不同尺寸的模具圆盘1，本实施例中采用2个尺寸的模具圆盘1，分别对应直径为90mm和47mm的滤膜5。每个模具圆盘1上均设有连接件，两个不同尺寸的模具圆盘1能够通过两个连接件可拆卸连接并且使得两个模具圆盘1的圆心重合；连接件采用圆形的钕磁铁，钕磁铁设于模具圆盘1的内部；钕磁铁的中心与模具圆盘1的圆心重合；任意两个连接件都能够自动对准圆心。每个模具圆盘1内均设有用于放置对应滤膜5尺寸的放置槽2，放置槽2的圆心与模具圆盘1的圆心重合，放置槽2的直径等于滤膜5的公称直径；模具圆盘1的周向设有若干个等分圆周的切刀槽3，切刀槽3延伸至模具圆盘1的圆心。切刀槽3设有偶数个，本实施例中采用八个；两个切刀槽3之间还设有取膜槽4。
36.如图4所示，切分平台组件24包括切刀8、安装平台6、直线模组和旋转模组，旋转模组和直线模组安装在安装平台6上，直线模组用于竖向往复驱动切刀8运动；旋转模组用于带动切分模具23转动。本实施例中旋转模组包括旋转平台13和伺服电机，最大的模具圆盘1固定在旋转平台13上，伺服电机用于驱动旋转平台13转动。直线模组包括固定座7、驱动电机9、丝杆10和滑动座11，固定座7固定在安装平台6上，驱动电机9固定在固定座7上，固定座7上设有竖向的滑槽12，滑动座11竖向滑动连接在滑槽12上，驱动电机9的输出端连接丝杆10，滑动座11上设有螺纹孔，丝杆10螺纹连接在螺纹孔内，切刀8固定在滑动座11上。
37.如图1所示，切分操作室15的顶部的一侧设为斜面14，控制面板设于斜面14上。控制面板包括触摸屏16、电源开关17和急停开关18，电源开关17和急停开关18分别与触摸屏16连接；触摸屏16用于控制切分平台组件24的启闭和运行模式。切分操作室15相邻的两侧开口，开口处铰接有用于启闭开口的l形门19，l形门19上设有透明观察窗20。切口处设有感应开关21，感应开关21用于感应l形门19的启闭；感应开关21与触摸屏16连接。切分操作室15内设有挡板22，挡板22位于安装平台6的上方，挡板22能够挡住切刀8。通过触摸屏16可以对驱动电机和伺服电机的频率进行调节，以使得切刀8的运动和滤膜5的转动相适应。
38.具体实施过程如下：
39.根据滤膜5的尺寸选择相应的模具圆盘1，并将对应尺寸的模具圆盘1放置在最大的模具圆盘1的中心(若滤膜5的尺寸对应最大尺寸的模具圆盘1，则直接对应最大的模具圆盘1)，在钕磁铁的作用下，两个模具圆盘1的圆心会自动对准重合，通过转动选取的模具圆盘1，使得该模具圆盘1和最大的模具圆盘1的切刀槽3对齐，将滤膜5放在对应的模具圆盘1的放置槽2内。再通过触摸屏16驱动直线模组和旋转模组，从而驱动切刀8上下移动，并配合旋转模组带动模具圆盘1转动，实现对滤膜5的精确切分。通过透明观察窗20观察切分过程，
切分完毕后，通过触摸屏16启动直线模组，直线模组带动切刀8向上移动，直至被挡板22挡住。打开l形门19通过取膜槽4可轻松取出对应位置的滤膜片。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。