一种胀形凸模及胀形试验机的制作方法

1.本实用新型涉及板材冲压技术领域，特别涉及一种胀形凸模及胀形试验机。


背景技术：

2.汽车工业发展迅速，汽车市场随之逐步扩大，汽车板用量也日益增加。对于汽车板成形性能的测试和评估方法也越来越多。
3.刚性凸模胀形试验是确定板材成形极限的主要方法，该方法采用不同宽度带圆形网格的试件，试件夹在环形凹模之间，由刚性凸模使试件拉胀至破裂；在可见颈缩和裂纹区域内及附近处测量不同宽度试件的应变值，绘制出成形极限曲线。该成形极限曲线对于材料性能的评估和指导零件实际生产具有重要的意义。
4.目前，胀形试验所用胀形凸模在装配使用过程中，冲头发生磕碰的频次较高，使得冲头工作部分受损，从而整个胀形凸模报废，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种胀形凸模及胀形试验机，解决了或部分解决了现有技术中胀形凸模的冲头工作部分受损，从而整个胀形凸模报废，造成资源浪费的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胀形凸模包括：冲头、连接柱及支撑柱；所述支撑柱的顶部开设有中心孔；所述连接柱的第一端与所述冲头固定连接，所述连接柱的第二端可拆卸式地设置在所述中心孔内；其中，所述冲头、连接柱及支撑柱同轴。
7.进一步地，所述胀形凸模还包括：若干锁紧件；所述支撑柱的侧面上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔均与所述中心孔连通；所述连接柱的侧面上开设有若干凹槽，若干所述凹槽与若干所述螺纹孔一一对应；若干所述锁紧件与若干所述螺纹孔一一对应，所述锁紧件穿过相对应的所述螺纹孔进入所述凹槽内。
8.进一步地，所述锁紧件朝向所述连接柱的端部的外径与所述凹槽的内径相匹配。
9.进一步地，所述连接柱的直径与所述中心孔的直径相匹配。
10.进一步地，所述连接柱的长度与所述中心孔的深度相匹配。
11.进一步地，所述冲头的形状为半球形。
12.进一步地，所述冲头的直径与所述支撑柱的直径相匹配。
13.进一步地，所述支撑柱的底部开设有连接孔。
14.进一步地，所述支撑柱的底部固定设置有法兰盘。
15.本申请还提供一种胀形试验机，包括所述的胀形凸模。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.由于支撑柱的顶部开设有中心孔，连接柱的第一端与冲头固定连接，连接柱的第二端可拆卸式地设置在中心孔内，所以，当冲头损坏时，将连接柱由中心孔内拆卸下来，将损坏的冲头取走，将更换的冲头的连接柱安装在中心孔内，不需要更换支撑柱，避免了冲头磕碰损伤引起的整个凸模报废，节约资源，降低成本，由于冲头、连接柱及支撑柱同轴，所
以，可以保证胀形试验的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的胀形凸模的结构示意图；
19.图2为图1中胀形凸模的装配示意图。
具体实施方式
20.参见图1
‑
2，本实用新型实施例提供了一种胀形凸模包括：冲头1、连接柱2及支撑柱3。
21.支撑柱3的顶部开设有中心孔。
22.连接柱2的第一端与冲头1固定连接，连接柱2的第二端可拆卸式地设置在中心孔内。
23.其中，冲头1、连接柱2及支撑柱3同轴。
24.本申请具体实施方式由于支撑柱3的顶部开设有中心孔，连接柱2的第一端与冲头1固定连接，连接柱2的第二端可拆卸式地设置在中心孔内，所以，当冲头1损坏时，将连接柱2由中心孔内拆卸下来，将损坏的冲头取走，将更换的冲头1的连接柱2安装在中心孔内，不需要更换支撑柱3，避免了冲头磕碰损伤引起的整个凸模报废，节约资源，降低成本，由于冲头1、连接柱2及支撑柱3同轴，所以，可以保证胀形试验的精度。
25.其中，冲头1、连接柱2及支撑柱3的材质均可采用铬十二钼钒(cr12mov)，保证刚性。
26.具体地，胀形凸模还包括：若干锁紧件4。
27.支撑柱3的侧面上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔均与中心孔连通。
28.连接柱2的侧面上开设有若干凹槽，若干凹槽与若干螺纹孔一一对应。
29.若干锁紧件4与若干螺纹孔一一对应，锁紧件4穿过相对应的螺纹孔进入凹槽内。
30.当连接柱2进入中心孔内时，锁紧件4穿过相对应的螺纹孔进入凹槽内，对连接柱2的径向及轴向径向限位，避免连接柱2由中心孔内脱落，保证冲头1与支撑柱3连接的稳定性，当冲头1损坏时，将锁紧件4由相对应的螺纹孔及凹槽内取出，使连接柱2与中心孔分离，将损坏的冲头取走，将新的冲头的连接柱2安装到中心孔内，简单实用，拆装便捷，操作方便。
31.优选的，锁紧件4的数目为两个。
32.其中，锁紧件4可采用紧定螺钉。
33.具体地，锁紧件4朝向连接柱2的端部的外径与凹槽的内径相匹配，保证对连接柱2锁紧稳定。
34.具体地，连接柱2的直径与中心孔的直径相匹配，连接柱2的长度与中心孔的深度相匹配，避免连接柱2在中心孔内晃动，保证胀形试验的正常进行。
35.具体地，冲头1的形状为半球形。冲头1的直径与支撑柱3的直径相匹配，保证胀形试验的正常进行。
36.其中，支撑柱3的直径为100
‑
110mm，支撑柱3的高度为130
‑
150mm。
37.具体地，支撑柱3的底部开设有连接孔，用于与胀形试验机的下缸连接。
38.具体地，支撑柱3的底部固定设置有法兰盘5，用于与胀形试验机连接，保证连接的稳定性。
39.本实用新型还提出一种胀形试验机，该胀形试验机采用了上述实施例中的胀形凸模，该胀形凸模的具体结构参照上述实施例，由于本胀形凸模采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种胀形凸模，其特征在于，包括：冲头、连接柱及支撑柱；所述支撑柱的顶部开设有中心孔；所述连接柱的第一端与所述冲头固定连接，所述连接柱的第二端可拆卸式地设置在所述中心孔内；其中，所述冲头、连接柱及支撑柱同轴。2.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于，所述胀形凸模还包括：若干锁紧件；所述支撑柱的侧面上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔均与所述中心孔连通；所述连接柱的侧面上开设有若干凹槽，若干所述凹槽与若干所述螺纹孔一一对应；若干所述锁紧件与若干所述螺纹孔一一对应，所述锁紧件穿过相对应的所述螺纹孔进入所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的胀形凸模，其特征在于：所述锁紧件朝向所述连接柱的端部的外径与所述凹槽的内径相匹配。4.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于：所述连接柱的直径与所述中心孔的直径相匹配。5.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于：所述连接柱的长度与所述中心孔的深度相匹配。6.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于：所述冲头的形状为半球形。7.根据权利要求6所述的胀形凸模，其特征在于：所述冲头的直径与所述支撑柱的直径相匹配。8.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于：所述支撑柱的底部开设有连接孔。9.根据权利要求1所述的胀形凸模，其特征在于：所述支撑柱的底部固定设置有法兰盘。10.一种胀形试验机，其特征在于，包括如权利要求1
‑
9任意一项所述的胀形凸模。

技术总结
本实用新型公开了一种胀形凸模及胀形试验机，属于板材冲压技术领域。所述胀形凸模包括：冲头、连接柱及支撑柱；所述支撑柱的顶部开设有中心孔；所述连接柱的第一端与所述冲头固定连接，所述连接柱的第二端可拆卸式地设置在所述中心孔内；其中，所述冲头、连接柱及支撑柱同轴。本实用新型胀形凸模及胀形试验机避免了冲头磕碰损伤引起的整个凸模报废，节约资源，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：鄂宏伟 韩龙帅 郑学斌 杨建炜
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23