一种沥青旋转薄膜烘箱的制作方法

1.本技术涉及沥青性能检测设备技术的领域，尤其是涉及一种沥青旋转薄膜烘箱。


背景技术：

2.目前，沥青旋转薄膜烘箱是一种模拟生产热拌沥青混合料过程中发生的老化，用来测定试验中老化沥青样品的试验设备。沥青旋转薄膜烘箱通过加热后残留物的延度、粘度、针入度以及脆点等性质的变化，测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，从而即可评定沥青的老化性能。
3.沥青旋转薄膜烘箱在进行检测时，需要将盛装有沥青样品的烘样盘放入转盘上的烘样槽内，利用旋转轴转动带动转盘转动，通过箱体内的加热装置对沥青进行加热，进而即可带动烘样盘周向转动，从而对烘样盘上的沥青样品进行评定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为常见的烘样盘只是简单放置在烘样槽内，在检测过程中，当转盘突然转动或停止时，烘样盘可能会在惯性的作用下从烘样槽内滑出，从而影响检测的正常进行。


技术实现要素：

5.为了提高烘样盘放置在烘样槽内的稳定性，本技术提供一种沥青旋转薄膜烘箱。
6.本技术提供的一种沥青旋转薄膜烘箱采用如下的技术方案：
7.一种沥青旋转薄膜烘箱，包括箱体，所述箱体内转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有转盘，所述转盘上开设有多个烘样槽，所述烘样槽内放置有烘样盘，所述烘样盘用于盛装沥青样品，所述烘样盘的侧壁上设置有限位块，所述烘样槽的内壁上开设有安装槽和限位槽，所述限位块与限位槽相适配，所述限位块通过限位槽转动设置在转盘上，所述安装槽与限位槽相连通，所述安装槽用于供限位块安装至限位槽内；还包括定位件，所述定位件用于将限位块定位在限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，在需要进行检测时，将盛装有沥青样品的烘样盘侧壁上的卡接块对准烘样槽内侧壁上的安装槽放入，转动烘样盘，将限位块移至限位槽内，利用限位槽对限位块的限位作用，使得限位块无法上下移动，再利用定位件将限位块定位在限位槽内，使得限位块无法周向转动，即可将烘样盘固定在烘样槽内，当转盘突然转动或停止时，由于烘样盘和转盘保持相对静止的状态，因此减少了烘样盘从烘样槽内滑出的情况发生，提高了烘样盘放置在烘样槽内的稳定性。
9.可选的，所述转盘上开设有与限位槽相连通的穿孔，所述定位件包括定位块，所述定位块插接设置在穿孔内，所述限位块上靠近穿孔的一侧开设有插接槽，当所述插接槽与所述穿孔相正对时，所述定位块通过插接槽与限位块插接配合。
10.通过采用上述技术方案，安装烘样盘时，将限位块移至限位槽内后，继续转动烘样盘，使插接槽与穿孔相正对，再将定位块插入穿孔内，使定位块通过插接槽与限位块插接配合，从而对限位块进行定位，使限位块牢牢固定在限位槽内，提高了安装时的稳定性；当需
要拆卸烘样盘时，将定位块取出，不再对限位块进行定位，再转动烘样盘使得限位块移至安装槽内，再将烘样盘向上取出即可，从而便于将烘样盘与烘样槽分离。
11.可选的，所述插接槽的内壁上覆设有防滑层。
12.通过采用上述技术方案，利用防滑层增大了定位块与插接槽内壁的摩擦力，从而使得定位块不易在插接槽内移动，提高了对限位块进行定位时的稳定性。
13.可选的，还包括卡紧件，所述卡紧件用于将定位块卡紧在穿孔内。
14.通过采用上述技术方案，利用卡紧件将定位块卡紧在穿孔内，使得定位块始终保持与限位块插接配合的状态，一定程度地避免了由于定位块移动不再与限位块插接配合，导致限位块在限位槽内移动的情况发生，从而进一步提高了定位时的稳定性。
15.可选的，所述卡紧件包括弹簧以及设置在弹簧两端的卡紧块，所述定位块上开设有容纳槽，所述弹簧及其两端的卡紧块均位于容纳槽内，所述穿孔的两侧侧壁上均开设有供卡紧块弹入的卡紧槽，所述容纳槽的两侧内壁上均开设有通孔，所述卡紧块移动设置在通孔内，当所述定位块与限位块完全插接配合时，所述通孔与卡紧槽相正对，所述卡紧块延伸至通孔外的延伸段插接在卡紧槽内，所述弹簧使得卡紧块始终具有向卡紧槽内移动的趋势，两端的所述卡紧块位于容纳槽内的一端均设置有移动块。
16.通过采用上述技术方案，在对烘样盘进行安装时，将定位块插入穿孔内，当定位块与限位块完全插接配合时，通孔与卡紧槽相正对，卡紧块在弹簧恢复形变的作用下弹入卡紧槽内，进而便于将定位块卡紧在穿孔内；在需要对烘样盘进行拆卸时，捏动两端的移动块，使得卡紧块相互靠近，弹簧压缩，卡紧块从卡紧槽内移出并收纳至通孔内，从而便于将定位块从穿孔内取出。
17.可选的，两端所述卡紧块延伸至通孔外一端的端面均设置为曲形端面。
18.通过采用上述技术方案，在将定位块插入穿孔内时，卡紧块的曲形端面受力后收纳至通孔内，即可将定位块完全插入穿孔内，从而便于将定位块插入穿孔内。
19.可选的，所述烘样槽的内壁上覆设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用，减少了转盘转动时，烘样盘与烘样槽内壁碰撞造成烘样盘损坏的情况发生，从而提高了对烘样盘的保护。
21.可选的，所述箱体上铰接设置有箱门，所述箱门上开设有可视窗口。
22.通过采用上述技术方案，利用箱门上的可视窗口，使得工作人员能够随时观察箱体内部沥青样品的情况，从而便于及时应对突发情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在需要进行检测时，将盛装有沥青样品的烘样盘侧壁上的卡接块对准烘样槽内侧壁上的安装槽放入，转动烘样盘，将限位块移至限位槽内，利用限位槽对限位块的限位作用，使得限位块无法上下移动，再利用定位件将限位块定位在限位槽内，使得限位块无法周向转动，即可将烘样盘固定在烘样槽内，当转盘突然转动或停止时，由于烘样盘和转盘保持相对静止的状态，因此减少了烘样盘从烘样槽内滑出的情况发生，提高了烘样盘放置在烘样槽内的稳定性；
25.安装烘样盘时，将限位块移至限位槽内后，继续转动烘样盘，使插接槽与穿孔相正对，再将定位块插入穿孔内，使定位块通过插接槽与限位块插接配合，从而对限位块进行定位，使限位块牢牢固定在限位槽内，提高了安装时的稳定性；当需要拆卸烘样盘时，将定位
块取出，不再对限位块进行定位，再转动烘样盘使得限位块移至安装槽内，再将烘样盘向上取出即可，从而便于将烘样盘与烘样槽分离；
26.利用卡紧件将定位块卡紧在穿孔内，使得定位块始终保持与限位块插接配合的状态，一定程度地避免了由于定位块移动不再与限位块插接配合，导致限位块在限位槽内移动的情况发生，从而进一步提高了定位时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种沥青旋转薄膜烘箱的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部爆炸图，旨在展示烘样盘。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图2中b部分的放大图。
31.图5是本技术实施例的局部剖视图，旨在展示定位块。
32.附图标记说明：1、箱体；11、箱门；111、可视窗口；12、电机；13、旋转轴；2、转盘；21、开口槽；211、穿孔；2111、卡紧槽；22、烘样槽；221、橡胶垫；23、安装槽；24、限位槽；3、烘样盘；31、盛样腔；32、凸缘；321、防滑纹；4、限位块；41、插接槽；411、防滑层；5、定位块；51、容纳槽；52、通孔；6、卡紧件；61、弹簧；62、卡紧块；621、移动块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种沥青旋转薄膜烘箱。参照图1、图2，一种沥青旋转薄膜烘箱包括箱体1，箱体1为截面形状为长方形的矩形体，箱体1内部中空设置，箱体1的侧壁上铰接设置有箱门11，箱体1顶部通过螺栓固定设置有电机12，电机12的输出轴延伸至箱体1内部的一端通过联轴器同轴连接有旋转轴13，旋转轴13的长度方向与箱体1的长度方向相一致，旋转轴13远离电机12的一端转动设置在箱体1的内底壁上，旋转轴13上固定套设有用于放置待测沥青样品的转盘2，转盘2的截面形状为圆形，转盘2的上表面开设有开口槽21，开口槽21的内底壁上开设有多个烘样槽22，烘样槽22为圆柱形，烘样槽22内放置有烘样盘3，烘样盘3为圆柱体，烘样盘3上开设有盛样腔31，盛样腔31用于对沥青样品进行盛装，在放置时，烘样盘3的外端壁与烘样槽22的内端壁相贴合；作为烘样槽22和烘样盘3的一种实施方式，烘样槽22的数量设置有四个，相应地，烘样盘3的数量也设置有四个，四个烘样槽22环绕旋转轴13周向等间隔设置，以下仅就其中一个烘样盘3和与其相对应的烘样槽22进行说明。
35.参照图2，为了提高对烘样盘3的保护，烘样槽22的内壁上覆设有橡胶垫221，橡胶垫221通过粘接的方式固定在烘样槽22的内壁上，利用橡胶垫221的缓冲作用，使得转盘2转动时烘样盘3始终处于较为稳定的状态，减少了烘样盘3与烘样槽22内壁碰撞造成烘样盘3损坏的情况发生。
36.参照图2、图3，烘样盘3的侧壁上焊接有限位块4，烘样槽22的内壁上开设有安装槽23和限位槽24，安装槽23纵向设置且顶部贯穿于烘样槽22内侧壁的顶部端面，限位槽24横向设置且一端与安装槽23的底部相连通，限位块4与限位槽24相适配，限位块4通过限位槽24转动设置在转盘2上，安装槽23用于供限位块4安装至限位槽24内；还包括定位件，定位件用于将限位块4定位在限位槽24内。
37.参照图3、图4，开口槽21的内底壁上开设有与限位槽24相连通的穿孔211，定位件为定位块5，定位块5插接设置在穿孔211内，限位块4上靠近穿孔211的一侧开设有插接槽41，当限位块4转动至与限位槽24远离安装槽23一侧的侧壁相贴合时，插接槽41与穿孔211相正对，定位块5通过插接槽41与限位块4插接配合；作为定位块5的一种实施方式，定位块5设置为矩形块，相应地，穿孔211和插接槽41的截面形状均为矩形。
38.参照图4，为了提高定位块5对限位块4进行定位时的稳定性，插接槽41的内壁上覆设有防滑层411，防滑层411可选用橡胶垫等具有防滑功能的材料，利用防滑层411增大了定位块5与插接槽41内壁的摩擦力，从而使得定位块5不易在插接槽41内移动。
39.作为限位块4的一种实施方式，每个烘样盘3上的限位块4数量均设置为一个，相应地，安装槽23、限位槽24以及定位块5的数量也为一个；另外，限位块4的数量也可设置为两个、三个等，限位块4的设置数量能够达到将烘样盘3较为稳定地固定在烘样槽22内，且便于对烘样盘3进行放置和取出的效果即可。
40.参照图3、图4、图5，还包括卡紧件6，卡紧件6用于将定位块5限位在穿孔211内；其中，卡紧件6包括弹簧61以及焊接在弹簧61两端的卡紧块62，定位块5的顶部开设有容纳槽51，弹簧61及其两端的卡紧块62均位于容纳槽51内，穿孔211的两侧侧壁上均开设有供卡紧块62弹入的卡紧槽2111，容纳槽51的两侧内壁上均开设有通孔52，卡紧块62移动设置在通孔52内；当定位块5与限位块4完全插接配合时，通孔52与卡紧槽2111相正对，卡紧块62延伸至通孔52外的延伸段插接在卡紧槽2111内，弹簧61使得卡紧块62始终具有向卡紧槽2111内移动的趋势，两端的卡紧块62位于容纳槽51内的一端均焊接有移动块621。
41.作为卡紧块62和移动块621的一种实施方式，两端的卡紧块62延伸至通孔52外一端的端面均设置为曲形端面，在将定位块5插入穿孔211内时，卡紧块62的曲形端面受力后收纳至通孔52内，即可将定位块5完全插入穿孔211内，从而便于将定位块5插入穿孔211内；两端的移动块621靠近顶部处均设置有斜面，利用斜面便于工作人员将手指伸入容纳槽51内，对两端的移动块621进行捏动。
42.参照图2，为了便于工作人员对烘样盘3进行拿取，烘样盘3的顶端向外延伸设置有凸缘32，凸缘32的顶端设置有防滑纹321，利用凸缘32便于工作人员将烘样盘3放入或移出烘样槽22，利用防滑纹321增大了工作人员旋转烘样盘3时手部与凸缘32的摩擦力，减少了打滑的情况发生。
43.参照图1，为了便于工作人员能够随时观察箱体1内部沥青样品的情况，箱门11上开设有可视窗口111，可视窗口111上安装有透明玻璃，利用可视窗口111的设置，便于工作人员实时观察检测情况并及时应对突发情况。
44.本技术实施例一种沥青旋转薄膜烘箱的实施原理为：在需要进行检测时，将沥青样品盛装在烘样盘3内，将烘样盘3侧壁上的卡接块对准烘样槽22内侧壁上的安装槽23放入，转动烘样盘3，将限位块4移至限位槽24内，继续转动烘样盘3，直至使得限位块4与限位槽24远离安装槽23一侧的内侧壁相贴合时，插接槽41与穿孔211相正对，即可将定位块5对准穿孔211放入，弹簧61两端的卡紧块62上的曲形端面受力后向容纳槽51内移动，弹簧61压缩，直至将卡紧块62完全收纳至通孔52内，即可将定位块5完全放入穿孔211内；当定位块5与限位块4完全插接配合时，通孔52与卡紧槽2111相正对，卡紧块62在弹簧61恢复形变的作用下弹入卡紧槽2111内，进而将定位块5卡紧在穿孔211内。
45.利用限位槽24对限位块4的限位作用，使得限位块4无法上下移动，利用定位块5与限位块4的插接配合，使得限位块4无法进行周向转动，即可将烘样盘3固定在烘样槽22内，当转盘2突然转动或停止时，由于烘样盘3和转盘2保持相对静止的状态，因此减少了烘样盘3从烘样槽22内滑出的情况发生，提高了烘样盘放置在烘样槽内的稳定性。
46.当需要将烘样盘3从烘样槽22内取出时，工作人员将手指伸入容纳槽51内，捏动两端的移动块621，使得卡紧块62相互靠近，弹簧61压缩，卡紧块62从卡紧槽2111内移出并收纳至通孔52内，从而将定位块5从穿孔211内取出，不再对限位块4进行定位，再转动烘样盘3使得限位块4移至安装槽23内，然后将烘样盘3向上取出即可完成与烘样槽22的分离。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。