一种防电预热塞浸水短路装置的制作方法

1.本实用新型涉及电预热塞装置领域，尤其涉及的是一种防电预热塞浸水短路装置。


背景技术：

2.发动机在高寒地区，往往难启动，需要增加特殊装置加热缸内气体使发动机易启动，电预热塞就是这一重要装置，预热塞是一种电加热装置，正常情况下都是装在气缸盖上。
3.由于缸盖上具有气管等零部件，因此，现有技术在缸盖上安装预热塞往往需要在缸盖上设计避让结构，保证预热塞具有安装空隙安装。目前，发动机设计过程中，往往在缸盖的进气接管处设计凹陷结构的避让槽，电预热塞安装在避让槽内，其加热端贯穿缸盖进行加热。
4.然而，实际使用过程中，发现避让槽由于为凹陷结构，在工作过程中，容易积水，在发动机工作下，设备温度较高，积水形成水蒸气容易导致电预热塞短路。
5.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的缸盖未能给电预热塞未设计防护避水结构，保护电预热塞。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种防电预热塞浸水短路装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
8.一种防电预热塞浸水短路装置，包括电预热塞本体，所述电预热塞本体上装配连接有防水组件；
9.所述防水组件包括绝缘防水罩，所述绝缘防水罩的顶部连通有橡胶螺纹安装管；
10.所述绝缘防水罩具有罩体空腔，当所述绝缘防水罩罩盖在所述电预热塞本体上所述橡胶螺纹安装管螺纹连接在电预热塞本体的顶部；
11.所述绝缘防水罩的底部罩口部位固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部边缘部位朝上垂直固定连接有环形垂直隔挡凸缘；
12.所述环形垂直隔挡凸缘上固定连接有安装密封结构。
13.优选地，所述橡胶螺纹安装管上固定连接有六边体安装螺母。
14.优选地，所述环形垂直隔挡凸缘的底部位于环形凸缘的边缘部位。
15.优选地，所述环形垂直隔挡凸缘与环形凸缘一体成型设置。
16.优选地，所述安装密封结构包括固定连接在环形垂直隔挡凸缘底部的安装凸缘，所述安装凸缘上螺纹连接有若干个密封螺栓。
17.优选地，若干个所述密封螺栓环形阵列分布在安装凸缘上。
18.优选地，所述密封螺栓为沉头式螺栓。
19.优选地，所述绝缘防水罩的材质为陶瓷材料。
20.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型公开一种防电预热塞浸水短路装置，通过设计电预热塞本体，所述电预热塞本体上装配连接有防水组件；防水组件包括绝缘防水罩，所述绝缘防水罩的顶部连通有橡胶螺纹安装管；绝缘防水罩具有罩体空腔，当所述绝缘防水罩罩盖在所述电预热塞本体上所述橡胶螺纹安装管螺纹连接在电预热塞本体的顶部；绝缘防水罩的底部罩口部位固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部边缘部位朝上垂直固定连接有环形垂直隔挡凸缘；环形垂直隔挡凸缘上固定连接有安装密封结构，实现发动机缸盖安装电预热塞后，电预热塞避水防护。
22.采用上述装置部件，电预热塞本体安装到缸盖上，即使在安装的槽口内积水，积累的水无法进入到绝缘防水罩内，进而实现有效对电预热塞本体避水，起到保护电预热塞本体的，增加了电预热塞本体的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中防水组件的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中绝缘防水罩的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例电预热塞本体安装后的结构示意图。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1
‑
5所示，一种防电预热塞浸水短路装置，包括电预热塞本体1，其中，电预热塞本体1为现有技术公开的发动机预热使用的常规电预热塞。
30.基于现有发动机缸盖在安装上电预热塞后，在安装凹槽槽底部位，容易积水，导致电预热塞容易短路，造成电预热塞无法正常工作，本实用新型进行如下改进：
31.电预热塞本体1上装配连接有防水组件2。
32.防水组件2的具体结构如下；
33.防水组件2包括绝缘防水罩21(绝缘防水罩21的材质为陶瓷材料)，所述绝缘防水罩21的顶部连通有橡胶螺纹安装管22；绝缘防水罩21具有罩体空腔211，当所述绝缘防水罩21罩盖在所述电预热塞本体1上所述橡胶螺纹安装管22螺纹连接在电预热塞本体1的顶部(电预热塞本体1上具有安装塞杆，安装塞杆的顶部螺纹连接在橡胶螺纹安装管22)。为了方便安装，上述橡胶螺纹安装管22上固定连接有六边体安装螺母221。
34.上述绝缘防水罩21的底部罩口部位固定连接有环形凸缘23，所述环形凸缘23的顶部边缘部位朝上垂直固定连接有环形垂直隔挡凸缘24；在环形垂直隔挡凸缘24作用下，能够避免积水进入到绝缘防水罩21中。
35.上述环形垂直隔挡凸缘24的底部位于环形凸缘23的边缘部位，在加工过程中，上述环形垂直隔挡凸缘24与环形凸缘23一体成型设置。
36.上述环形垂直隔挡凸缘24上固定连接有安装密封结构。
37.安装密封结构包括固定连接在环形垂直隔挡凸缘24底部的安装凸缘25，所述安装凸缘25上螺纹连接有若干个密封螺栓251。若干个所述密封螺栓251环形阵列分布在安装凸缘25上。密封螺栓251为沉头式螺栓。
38.当电预热塞本体1安装到缸盖上对应的安装槽内，将密封螺栓251螺纹连接到安装槽内的底部。
39.采用上述装置部件，电预热塞本体1安装到缸盖上，即使在安装的槽口内积水，积累的水无法进入到绝缘防水罩21内，进而实现有效对电预热塞本体1避水，起到保护电预热塞本体1的，增加了电预热塞本体1的使用寿命。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，包括电预热塞本体，所述电预热塞本体上装配连接有防水组件；所述防水组件包括绝缘防水罩，所述绝缘防水罩的顶部连通有橡胶螺纹安装管；所述绝缘防水罩具有罩体空腔，当所述绝缘防水罩罩盖在所述电预热塞本体上所述橡胶螺纹安装管螺纹连接在电预热塞本体的顶部；所述绝缘防水罩的底部罩口部位固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部边缘部位朝上垂直固定连接有环形垂直隔挡凸缘；所述环形垂直隔挡凸缘上固定连接有安装密封结构。2.根据权利要求1所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述橡胶螺纹安装管上固定连接有六边体安装螺母。3.根据权利要求2所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述环形垂直隔挡凸缘的底部位于环形凸缘的边缘部位。4.根据权利要求3所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述环形垂直隔挡凸缘与环形凸缘一体成型设置。5.根据权利要求4所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述安装密封结构包括固定连接在环形垂直隔挡凸缘底部的安装凸缘，所述安装凸缘上螺纹连接有若干个密封螺栓。6.根据权利要求5所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，若干个所述密封螺栓环形阵列分布在安装凸缘上。7.根据权利要求6所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述密封螺栓为沉头式螺栓。8.根据权利要求7所述的防电预热塞浸水短路装置，其特征在于，所述绝缘防水罩的材质为陶瓷材料。

技术总结
本实用新型公开一种防电预热塞浸水短路装置，包括电预热塞本体，电预热塞本体上装配连接有防水组件；防水组件包括绝缘防水罩，绝缘防水罩的顶部连通有橡胶螺纹安装管；绝缘防水罩具有罩体空腔，当绝缘防水罩罩盖在所述电预热塞本体上所述橡胶螺纹安装管螺纹连接在电预热塞本体的顶部；绝缘防水罩的底部罩口部位固定连接有环形凸缘，环形凸缘的顶部边缘部位朝上垂直固定连接有环形垂直隔挡凸缘；环形垂直隔挡凸缘上固定连接有安装密封结构。采用上述装置部件，电预热塞本体安装到缸盖上，即使在安装的槽口内积水，积累的水无法进入到绝缘防水罩内，进而实现有效对电预热塞本体避水，起到保护电预热塞本体的，增加了电预热塞本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。


技术研发人员：孙凤霞 徐培柱 王凤娟 陈倩倩
受保护的技术使用者：安徽全柴动力股份有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/15