用于内燃机的排气设备的消声器的嵌入结构组合件的制作方法

1.本发明涉及一种用于内燃机的排气设备的消声器的嵌入结构组合件。


背景技术：

2.为了在排气设备的消声器中获得引入其中的排气的定义的流动引导，已知，在消声器内部空间中设置不同的引导排气流的构件、例如将所述室彼此分离的中间壁或将这样的室相互连接的管。


技术实现要素：

3.本发明的任务是，提供用于内燃机的排气设备的消声器的结构上简单的实施的嵌入结构组合件。
4.按照本发明，该任务通过用于内燃机的排气设备的消声器的嵌入结构组合件解决，所述嵌入结构组合件具有：彼此具有距离地设置的两个壁以及在所述两个壁之间设置的排气穿流单元，其中，所述两个壁中的每个壁具有设置用于固定在消声器的周壁上的周向边缘区域；，其中，排气穿流单元具有：
5.‑
穿流通道区域，所述穿流通道区域具有要朝在消声器的周壁中的开口定向地定位的排气外穿流开口，
6.‑
第一装配通道区域，所述第一装配通道区域具有用于将排气穿流单元固定在所述壁中的第一壁上的第一装配开口，
7.‑
第二装配通道区域，所述第二装配通道区域具有用于将排气穿流单元固定在所述壁中的第二壁上的第二装配开口。
8.按照本发明构造的嵌入结构组合件可以通过提供两个装配通道区域以简单的方式与在其之间接纳排气穿流单元的壁组装成一个单元并且作为这样的单元集成到消声器中。
9.为了与所述两个壁的稳定的装配相互作用，第一装配通道区域的通道纵轴线可以基本上对应于第二装配通道区域的通道纵轴线。进一步可以为此设置，在第一装配开口和第二装配开口上，排气穿流单元沿彼此相反的方向敞开。
10.为了排气穿流单元与所述壁的稳定的形锁合地作用的连接，可以在第一壁上设置在第一装配开口的区域中嵌接到第一装配通道区域中的第一装配凸出成形部，并且在第二壁上可以设置在第二装配开口的区域中嵌接到第二装配通道区域中的第二装配凸出成形部。
11.为了避免排气从在两个壁之间形成的排气穿流单元也设置其中的室中穿过到达在装配开口的区域中的至少一个相邻的室，提出，第一装配凸出成形部在第一装配开口的区域中基本上封闭第一装配通道区域，以防排气的穿过，或/和第二装配凸出成形部在第二装配开口的区域中基本上封闭第二装配通道区域，以防排气穿过。在这里要指出，不与此相背的是，排气穿流单元在装配通道区域的区域中原则上敞开，以便可以接纳这时基本上封
闭装配开口的装配凸出成形部。
12.当穿流通道区域的通道纵轴线基本上正交于第一装配通道区域的通道纵轴线或/和第二装配通道区域的通道纵轴线设置时，实现排气穿流单元的基本上t形的或y形的结构，所述排气穿流单元在所述结构的相应的端部区域中与消声器的壁或周壁可以共同作用，以用于稳定的保持。
13.为了能够实现排气穿过排气穿流单元，穿流通道区域、第一装配通道区域和第二装配通道区域可以朝排气穿流单元中心容积敞开。
14.为了结构上可简单实现的设计提出，排气穿流单元具有排气穿流单元壳体，所述排气穿流单元壳体包括第一壳体外壳和在紧固边缘区域中与第一壳体外壳连接的第二壳体外壳。
15.为了可以通过排气穿流单元实现流动连接，可以在第一壳体外壳或/和第二壳体外壳中设置多个朝排气穿流单元中心容积敞开的排气内穿流开口。
16.排气穿流单元到消声器中的稳定的集成可以由此进一步支持，即，在排气穿流单元壳体上设置至少一个嵌接到所述壁之一的嵌接开口中的装配突出部。尤其是可以在此设置为，在第一壳体外壳或第二壳体外壳上分别设置朝所述壁之一延伸的装配突出部。
17.可简单并且低成本实现的、尽管如此热稳定的并且针对排气具有耐抗性的构造可以由此实现，即，所述壁和排气穿流单元是板材成形件。
18.此外，在消声器的内部，从或至在两个壁之间形成的室的排气流可以由此实现，即，在至少一个壁、优选两个壁中设置多个排气内穿流开口。
19.本发明此外涉及一种用于内燃机的排气设备的消声器，所述消声器具有包围消声器内部空间的周壁和在消声器内部空间中设置的具有按照本发明的构造的嵌入结构组合件。
20.在此，排气外穿流开口可以朝在周壁中构成的开口定向，这例如可以由此实现，即，穿流通道区域贯穿在周壁中的开口。
21.所述两个壁中的至少一个壁、优选每个壁可以是将在消声器内部空间中形成的各室彼此分离的中间壁。
附图说明
22.接着参考附图详细说明本发明。其中：
23.图1以透视的视图示出用于内燃机的排气设备的消声器的嵌入结构组合件的透视图；
24.图2示出沿图1的观察方向ii到嵌入单元上的俯视图；
25.图3示出图1和2的嵌入结构组合件的排气穿流单元的消声器的周壁的原理图。
具体实施方式
26.图1和2示出用于内燃机的排气设备的消声器11的总体地以10表示的嵌入结构组合件。嵌入结构组合件10具有两个构成为板材成形件的壁12、14。每个壁12、14具有大致板状的壁体16、18并且在其外周上具有设置用于固定在消声器壳体15的周壁13上的周向边缘区域20、22。利用周向边缘区域20、22，所述壁12、14优选在整个周边上贴靠在周壁13的内表
面上，所述壁可以在消声器11中例如作为中间壁设置。
27.在两个壁12、14之间形成的室24中，设置总体以26表示的排气穿流单元。排气穿流单元26具有排气穿流单元壳体28，所述排气穿流单元壳体以两个彼此互补的壳体外壳30、32构造。同样如壁12、14，两个壳体外壳30、32作为一个板材成形件或多个板材成形件构成。
28.排气穿流单元26具有穿流通道区域34，在所述穿流通道区域中，在排气穿流单元24的内部形成的中心容积36通过排气外穿流开口38敞开。穿流通道区域34可以是排气穿流单元壳体28的例如基本上柱形的端部区域，所述端部区域至少局部地沿穿流通道区域34的通道纵轴线l
d
延伸。
29.在穿流通道区域34中形成的排气外穿流开口38在消声器11中这样设置，使得所述排气外穿流开口朝在周向壁13中设置的开口17定向，从而通过排气外穿流开口38，排气可以引入消声器11中或从所述消声器中导出。为此例如穿流通道区域34可以贯穿在周壁13中设置的开口17并且在该区域中与周壁13例如通过焊接气密地连接。
30.排气穿流单元26此外具有第一装配通道区域40以及第二装配通道区域42。利用第一装配通道区域40，排气穿流单元壳体28朝第一壁12延伸。利用第二装配通道区域42，排气穿流单元壳体28朝第二壁14延伸。每个从中心容积36基本上沿彼此相反的方向离开地延伸的装配通道区域40、42至少局部地沿相应的通道纵轴线l
m1
或l
m2
纵长延伸并且可以通过排气穿流单元壳体28的大致柱形的区段提供。原则上排气穿流单元壳体28在每个装配通道区域40、42的区域中通过相应的第一装配开口44或第二装配开口46敞开。配置于每个所述装配开口44、46，在两个壁12、14上构成相应的装配凸出成形部48、50。所述装配凸出成形部从相应的板状的壁体16、18朝分别另一个壁12、14伸出，从而所述装配凸出成形部可以嵌接到在那里分别设置的第一装配开口44或第二装配开口46的区域中的相应的装配通道区域40、42中地定位。装配凸出成形部48、50的外周轮廓与装配通道区域40、42的内周轮廓适配，从而在第一装配开口44或第二装配开口46的区域中嵌接的装配凸出成形部48、50在其中稳定地并且横向于相应的通道纵轴线l
m1
、l
m2
通过形锁合保持。因为优选在装配凸出成形部48、50中没有构成贯穿壁12、14的开口，所以两个装配通道区域40、42通过装配凸出成形部48、50针对排气的穿过基本上封闭。
31.两个壳体外壳30、32在两个从穿流通道区域34分别朝第一装配通道区域40或朝第二装配通道区域42延伸的、向外伸出的并且彼此贴靠的边缘区域54、54或56、58中相互材料锁合地、例如通过焊接固定连接。也在两个装配开口44、46之间在两个壳体外壳30、32的背离穿流通道区域34的壁区段60、62上，两个壳体外壳30、32可以相互材料锁合地连接。在一种备选的设计中，所述两个壳体外壳30、32可以在壁区段60、62的区域中相互集成地连接，亦即通过唯一的板材成形件提供，所述板材成形件在实施成形过程之后在两个壁区段60、62之间的过渡区域中弯曲并且置于图中可看出的t形的或y形的结构中。
32.在图1和2中在下面示出的壳体外壳32中，例如作为边缘区域54或58的延长的区段设置装配突出部64、66，所述装配突出部分别朝对置的壁12或14延伸。在壁12、14中设置与装配突出部64、66的周边轮廓适配的、狭缝状的嵌接开口68、70，装配突出部64、66例如这样嵌接到所述嵌接开口中，使得其在相应的板状的壁体16、18的背离排气穿流单元26的侧上伸出。
33.所述两个装配突出部64、44可以在接纳其的嵌接开口68、70中例如以小的间隙或
压配合被接纳，从而不需要附加的措施，以便实现壁12、14与排气穿流单元26固定保持在一起。装配凸出成形部48、50也可以这样确定尺寸，使得其在压配合下装入装配通道区域40、42中。备选或附加地，固定保持在一起也可以由此确保，即，排气穿流单元26在装配突出部64、66的区域或/和在装配通道区域40、42的区域中与壁12、14通过材料锁合、例如焊接固定地连接。
34.为了能够实现排气进入室24中或从室24中排出，在排气穿流单元壳体28上设置排气内穿流开口72。这样的内穿流开口72可以在排气穿流单元壳体28中在一个或两个壳体外壳30、32中设置并且因此提供在排气穿流单元26内部的中心容积36和室24的内部容积之间的流动连接。同样地，在两个壁12、14中分别在板状的壁体16、18的区域中设置多个排气内穿流开口74，所述排气内穿流开口建立在两个壁12、14之间的室24与消声器内部空间19中的在两侧在其上分别毗连的室80、82之间的流动连接。此外如例如借助壁12可看出的，室24可以通过至少一个壁12、14相对于相邻的室或在消声器内部空间19中的另一个室借助连接管76和在示出的示例中在壁12中形成的排气穿流开口78敞开。
35.在排气穿流单元壳体28或壁12、14上的内穿流开口72、74优选以规则的开口图案设置并且分别提供大面积分布的穿孔，所述穿孔确保排气的在较大的面上分布的、大致均匀的穿过。
36.在图中示出的排气穿流单元中，装配通道区域40、42的两个通道纵轴线l
m1
、l
m2
优选这样设置，使得它们彼此同轴，亦即彼此延续，从而两个装配通道区域40、42或装配开口44、46也基本上一致地定位。穿流通道区域34的通道纵轴线l
d
优选这样设置，使得其与装配通道区域40、42的两个通道纵轴线l
m1
、l
m2
大致正交，虽然这些轴线不是必须必然处于一个共同的平面中。在这样的设计中，排气穿流单元26可以关于包含穿流通道区域34的纵轴线l
d
的对称平面基本上镜像对称地构成。两个装配通道区域40、42原则上也可以具有不同的横截面尺寸或不同的横截面形状，或/和它们可以横向于其相应的纵轴线彼此错开。
37.装配突出部64、44优选设置在相同的壳体外壳32上，这导致特别稳定的构造。备选地，这两个装配突出部64、66也可设置在不同的壳体外壳30、32上，并且可以至少配置于所述两个壁12、14之一也设置多个装配突出部，所述装配突出部中的一个或一部分可以例如配置于两个壳体外壳30、32之一设置，而其他的装配突出部可以设置在两个壳体外壳30、32中的另一个上。