1.本实用新型涉及电厂发电技术领域，具体为一种电厂机组抽真空用节能机构。
背景技术：
2.汽轮机是一种电厂发电的时候利用蒸汽带动发电机转动，使发电机发电的装置；汽轮机组抽真空，是为了使汽轮机做工增大，提高热蒸汽利用效率，现有的汽轮机抽真空的时候不能对热蒸汽进行处理，热蒸汽中的水气四处飞散，使水汽大量的流失，严重浪费了水资源。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电厂机组抽真空用节能机构，具备能对热蒸汽进行处理的优点，解决了现有的汽轮机抽真空的时候不能对热蒸汽进行处理，热蒸汽中的水气四处飞散，使水汽大量的流失，严重浪费了水资源的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种电厂机组抽真空用节能机构，包括汽轮机本体、进气管、底座、发电机、连接管、放置箱、风机、出风口、短管、冷凝板、滤网、竖管、出水管、控制阀；
5.所述汽轮机本体的顶部连通有进气管，所述汽轮机本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于汽轮机本体的右侧固定连接有发电机；
6.所述汽轮机本体的前侧连通有连接管，所述底座的顶部且位于连接管的左侧设置有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有风机，所述放置箱的左侧且位于风机的左侧开设有出风口，所述风机的输入端连通有短管，所述短管的右侧贯穿至放置箱内壁的左侧，所述放置箱的内壁且位于连接管的左侧设置有与短管配合使用的冷凝板，所述放置箱的内壁且位于冷凝板的底部设置有滤网，所述放置箱的内壁且位于滤网的底部连通有竖管，所述放置箱左侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面设置有控阀。
7.所述底座的底部设置有支撑块，所述支撑块的数量为三个且呈均匀分布。
8.所述风机的底部设置有固定板，所述风机通过固定板与放置箱内壁的底部固定连接。
9.所述滤网的数量为三个且呈均与分布，所述滤网的材质为不锈钢。
10.所述控制阀的表面设置有防滑纹，所述控制阀的材质为不锈钢。
11.所述冷凝板的材质为不锈钢，所述冷凝板的表面设置有防腐涂层。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过风机的输入端产生吸力，通过短管和连接管对汽轮机本体进行抽真空处理，同时热蒸汽通过连接管进入放置箱内部，使热蒸汽吹向冷凝板，通过冷凝板使热蒸汽中的水汽凝结成小水珠，之后利用滤网对小水珠进行过滤，最后通过竖管将小水珠输送在一起，以此来对热蒸汽进行处理，达到了能对热蒸汽进行处理的效果。
14.2、本实用新型通过支撑块的设置，能够对底座进行支撑，使底座更加稳定。
15.3、本实用新型通过固定板的设置，能够对风机进行固定，使风机更加稳定。
16.4、本实用新型通过多个滤网的设置，能够增加滤网的过滤效果，方便了使用者使用。
17.5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与控制阀之间的摩擦力，防止控制阀在使用时脱手。
18.6、本实用新型通过设置不锈钢材质的冷凝板和防腐涂层，能够防止冷凝板生锈，大大增加了冷凝板的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型放置箱结构主视剖视图；
21.图3为本实用新型冷凝板结构立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型包括汽轮机本体1、进气管2、底座3、发电机4、连接管5、放置箱6、风机7、出风口8、短管9、冷凝板10、滤网11、竖管12、出水管13、控制阀14；
24.汽轮机本体1的顶部连通有进气管2，汽轮机本体1的底部固定连接有底座3，底座3的顶部且位于汽轮机本体1的右侧固定连接有发电机4；
25.汽轮机本体1的前侧连通有连接管5，底座3的顶部且位于连接管5的左侧设置有放置箱6，放置箱6内壁的底部固定连接有风机7，放置箱6的左侧且位于风机7的左侧开设有出风口8，风机7的输入端连通有短管9，短管9的右侧贯穿至放置箱6内壁的左侧，放置箱6的内壁且位于连接管5的左侧设置有与短管9配合使用的冷凝板10，放置箱6的内壁且位于冷凝板10的底部设置有滤网11，放置箱6的内壁且位于滤网11的底部连通有竖管12，放置箱6左侧的底部连通有出水管13，出水管13的表面设置有控阀。
26.参考图1，底座3的底部设置有支撑块15，支撑块15的数量为三个且呈均匀分布。
27.本实施例通过支撑块15的设置，能够对底座3进行支撑，使底座3更加稳定。
28.参考图2，风机7的底部设置有固定板16，风机7通过固定板16与放置箱6内壁的底部固定连接。
29.本实施例通过固定板16的设置，能够对风机7进行固定，使风机7更加稳定。
30.参考图2，滤网11的数量为三个且呈均与分布，滤网11的材质为不锈钢。
31.本实施例通过多个滤网11的设置，能够增加滤网11的过滤效果，方便了使用者使用。
32.参考图2，控制阀14的表面设置有防滑纹，控制阀14的材质为不锈钢。
33.本实施例通过防滑纹的设置，能够增加使用者双手与控制阀14之间的摩擦力，防止控制阀14在使用时脱手。
34.参考图2，冷凝板10的材质为不锈钢，冷凝板10的表面设置有防腐涂层。
35.本实施例通过设置不锈钢材质的冷凝板10和防腐涂层，能够防止冷凝板10生锈，大大增加了冷凝板10的使用寿命。
36.本实用新型通过风机7的输入端产生吸力，通过短管9和连接管5对汽轮机本体1进行抽真空处理，同时热蒸汽通过连接管5进入放置箱6内部，使热蒸汽吹向冷凝板10，通过冷凝板10使热蒸汽中的水汽凝结成小水珠，之后利用滤网11对小水珠进行过滤，最后通过竖管12将小水珠输送在一起，以此来对热蒸汽进行处理。
技术特征：
1.一种电厂机组抽真空用节能机构，其特征在于：包括汽轮机本体（1）、进气管（2）、底座（3）、发电机（4）、连接管（5）、放置箱（6）、风机（7）、出风口（8）、短管（9）、冷凝板（10）、滤网（11）、竖管（12）、出水管（13）、控制阀（14）；所述汽轮机本体（1）的顶部连通有进气管（2），所述汽轮机本体（1）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部且位于汽轮机本体（1）的右侧固定连接有发电机（4）；所述汽轮机本体（1）的前侧连通有连接管（5），所述底座（3）的顶部且位于连接管（5）的左侧设置有放置箱（6），所述放置箱（6）内壁的底部固定连接有风机（7），所述放置箱（6）的左侧且位于风机（7）的左侧开设有出风口（8），所述风机（7）的输入端连通有短管（9），所述短管（9）的右侧贯穿至放置箱（6）内壁的左侧，所述放置箱（6）的内壁且位于连接管（5）的左侧设置有与短管（9）配合使用的冷凝板（10），所述放置箱（6）的内壁且位于冷凝板（10）的底部设置有滤网（11），所述放置箱（6）的内壁且位于滤网（11）的底部连通有竖管（12），所述放置箱（6）左侧的底部连通有出水管（13），所述出水管（13）的表面设置有控制阀（14）。2.根据权利要求1所述的一种电厂机组抽真空用节能机构，其特征在于：所述底座（3）的底部设置有支撑块（15），所述支撑块（15）的数量为三个且呈均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种电厂机组抽真空用节能机构，其特征在于：所述风机（7）的底部设置有固定板（16），所述风机（7）通过固定板（16）与放置箱（6）内壁的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电厂机组抽真空用节能机构，其特征在于：所述滤网（11）的数量为三个且呈均与分布，所述滤网（11）的材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型公开了一种电厂机组抽真空用节能机构，包括汽轮机本体、进气管、底座、发电机、连接管、放置箱、风机、出风口、短管、冷凝板、滤网、竖管、出水管、控制阀，所述汽轮机本体的顶部连通有进气管，所述汽轮机本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于汽轮机本体的右侧固定连接有发电机，所述汽轮机本体的前侧连通有连接管。本实用新型解决了现有的汽轮机抽真空的时候不能对热蒸汽进行处理，热蒸汽中的水气四处飞散，使水汽大量的流失，严重浪费了水资源的问题。费了水资源的问题。费了水资源的问题。
技术研发人员：朱金仓 徐増科 杨伶
受保护的技术使用者：河南中电投华新电力工程有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/8
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