一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴技术领域，尤其涉及一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构。


背景技术：

2.现在汽车用的喷油嘴其实就是个简单的电磁阀，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分。
3.但现有的喷油嘴由于有时候加入的汽油中杂质较多，从而容易造成喷油嘴的堵塞，从而需要进行喷油嘴的清洗，现有清洗方式基本都是拆下单个的喷油嘴，一个个的进行清洗，但汽车内一般有四个喷油嘴，每一个拆下清洗，使得清洗效率慢，同时现有的清洗方式还存在清洗剂未排干净的情况，从而影响后期的喷油。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构，其不用拆卸喷油嘴就能进行喷油嘴的清洗，同时能够一次清洗多个喷油嘴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构，包括固定架，所述固定架内设有导液腔，所述导液腔的侧壁上设有多个贯穿固定架的喷油嘴本体，所述导液腔的右侧壁上设有进油管，所述进油管的右端贯穿固定架，所述固定架的下端设有泵液筒，所述泵液筒上设有用于固定泵液筒的固定机构，所述泵液筒内设有用于清洗喷油嘴本体的泵液机构，所述泵液筒的下端面固定连接有储液筒，所述储液筒左端设有进液管，所述进液管上设有阀门，所述储液筒内设有用于转换泵水与泵气的转换机构，所述泵液筒的右侧壁上密封连接有出液管，所述出液管与进油管之间设有用于连接出液管与进油管的卡接机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在泵液筒上的两对安装板，两对所述安装板上均设有紧固螺栓。
8.优选地，所述泵液机构包括固定连接在泵液筒内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的非伸缩段贯穿泵液筒，所述泵液筒内密封滑动连接有活塞，所述电动伸缩杆的伸缩末端与活塞固定连接。
9.优选地，所述转换机构包括设置在储液筒内的引流管，所述引流管内设有进液单向阀，所述引流管侧壁上设有贯穿储液筒的支管，所述支管与引流管的相接处设有三通阀。
10.优选地，所述卡接机构包括固定连接在出液管上的安装环，所述安装环上设有外螺纹，所述安装环上设有多个抵紧弹片，所述进油管上设有与安装环相配合的卡套。
11.优选地，所述进油管与出液管的接触处设有密封圈，所述进油管的直径小于出液管的直径，所述出液管内设有出液单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置泵液机构与卡接机构，实现在不拆卸喷油嘴本体的情况下就可以进行喷油嘴本体的清洗，大大提高清洗的效率，同时也缩短维修时间。
14.2、通过设置转换机构与固定机构，使得装置的灵活性强，同时三通阀的设置可以将空气泵进导液腔内，最后经多个喷油嘴本体喷出，从而避免存在清洗液的残留。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构的侧视示意图。
18.图中：1固定架、2导液腔、3喷油嘴本体、4进油管、5泵液筒、6储液筒、7进液管、8出液管、9安装板、10紧固螺栓、11电动伸缩杆、12活塞、13引流管、14三通阀、15安装环、16抵紧弹片、17卡套、18密封圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
‑
3，一种汽车清洗剂免拆喷油嘴结构，包括固定架1，固定架1内设有导液腔2，导液腔2的侧壁上设有多个贯穿固定架1的喷油嘴本体3，导液腔2的右侧壁上设有进油管4，进油管4的右端贯穿固定架1，固定架1的下端设有泵液筒5，泵液筒5上设有用于固定泵液筒5的固定机构，泵液筒5内设有用于清洗喷油嘴本体3的泵液机构，泵液筒5的下端面固定连接有储液筒6，储液筒6左端设有进液管7，进液管7上设有阀门，储液筒6内设有用于转换泵水与泵气的转换机构，泵液筒5的右侧壁上密封连接有出液管8，出液管8与进油管4之间设有用于连接出液管8与进油管4的卡接机构，进油管4与出液管8的接触处设有密封圈18，进油管4的直径小于出液管8的直径，出液管8内设有出液单向阀。
22.固定机构包括固定连接在泵液筒5上的两对安装板9，两对安装板9上均设有紧固螺栓10，转换机构包括设置在储液筒6内的引流管13，引流管13内设有进液单向阀，引流管13侧壁上设有贯穿储液筒6的支管，支管与引流管13的相接处设有三通阀14，通过设置转换机构与固定机构，使得装置的灵活性强，同时三通阀14的设置可以将空气泵进导液腔2内，最后经多个喷油嘴本体3喷出，从而避免存在清洗液的残留。
23.泵液机构包括固定连接在泵液筒5内的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的非伸缩段贯穿泵液筒5，泵液筒5内密封滑动连接有活塞12，电动伸缩杆11的伸缩末端与活塞12固定连接，卡接机构包括固定连接在出液管8上的安装环15，安装环15上设有外螺纹，安装环15
上设有多个抵紧弹片16，进油管4上设有与安装环15相配合的卡套17，通过设置泵液机构与卡接机构，实现在不拆卸喷油嘴本体3的情况下就可以进行喷油嘴本体3的清洗，大大提高清洗的效率，同时也缩短维修时间。
24.本实用新型使用时，首先将多个喷油嘴本体3的喷油端断开，将进油管4断开，然后将泵液筒5放到固定架1的前端，然后转动四根紧固螺栓10进行泵液筒5的固定，然后将进油管4插进出液管8内，转动卡套17，卡套17下移，使得抵紧弹片16抵住进油管4，从而实现进油管4与出液管8之间的连接，这里密封圈18的作用避免发生清洗剂的泄漏，然后通过进液管7注入清洗液，此时三通阀14使得引流管13导通，打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11工作，将储液筒6内的清洗剂抽进泵液筒5内，然后经出液管8进入到导液腔2，经多个喷油嘴本体3喷出，进行喷油嘴本体3的清洗，当清洗完成后，转动三通阀14，此时喷油嘴本体3喷出气体，将导液腔2内的清洗剂排除干净，避免清洗剂对后期喷油嘴本体3喷油造成影响。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。