1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别地，涉及一种新型冷凝器。
背景技术：
2.目前许多生产工艺中需要用到冷却介质(冷媒)流量大的情况，当工况设计的冷凝器所需换热面积确定的情况下，要使大流量的冷媒同时经过冷凝器需考虑几点问题。第一是冷媒流速不能太高也就是设备的压降不能太高，否者会大大增加运行能耗；第二是设备体积尽可能小，这样安装相对方便。
3.可是现有冷凝器基本都是将冷凝器进行分组设计，虽然减小了冷凝器内冷媒的流速，也就是减小了设备压降，但是分组设计的情况下，组与组之间的间距需要，设备厚度需要增加一半左右，而且这种冷媒分组进出的情况下，并非是全逆流换热，影响了换热效果。因此在这种情况下急需一种新型冷凝器，既能保证全逆流换热，换热效果好，又能解决压降大的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种新型冷凝器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种新型冷凝器，包括壳体；所述壳体上端和下端均设有与壳体内部连通的变径头；所述壳体内设有换热模块；所述换热模块包括若干组并排间隔设置的换热管组；所述换热管组包括若干竖直设置的蛇形管，且同一换热管组上的蛇形管上设有若干翅片；所述壳体的侧壁上部和下部分别设有上集管箱和下集管箱；
7.所述蛇形管的上端为冷媒进入的进媒端，下端为冷媒流出的出媒端；其中所有的蛇形管的进媒端均连接在上集管箱上，蛇形管的出媒端均连接在下集管箱上；所述上集管箱设有供冷媒进入的进媒口；下集管箱上设有供冷媒流出的出媒口。
8.进一步的，所述壳体内部两侧均设有竖直设置的隔板；两隔板之间形成供烟气通过的腔室；两所述变径头均与所述腔室连通；所述蛇形管均固定穿设在隔板上。
9.进一步的，所述进媒口和出媒口上均设有法兰接头。
10.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型通过将所有的蛇形管进媒端连接在上集管箱上，所有的蛇形管的出媒端设置在下集管箱上，如此便可保证冷媒整体呈上进下出的流向。而烟气则是由下而上进行输导，如此冷媒整体流向与烟气流向相反，从而便可实现全逆流换热，大大提高了换热效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构示意图；
13.图2为换热管组的结构示意图；
14.图3为上集管箱的结构示意图。
15.附图标记：1、壳体；2、变径头；3、换热管组；31、蛇形管；32、翅片；4、上集管箱；5、下集管箱；6、法兰接头；7、隔板。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.实施例：
18.参照图1所示，本实施例提供一种新型冷凝器，包括壳体1；所述壳体1上端和下端均设有与壳体1内部连通的变径头2；所述壳体1内设有换热模块。
19.其中变径头2主要作为烟气输导的管道，在本实施例中下端的变径头2为烟气进口，上端的变径头2为烟气出口。如此烟气由下端的变径头2导入壳体1内后与换热模块实现热交换，而后由上端的变径头2导出。
20.本实施例中，所述换热模块包括若干组并排间隔设置的换热管组3；换热管组3呈竖直设置状态，相邻的换热管组3之间的间隔可供烟气向上流动。
21.如图2所示，所述换热管组3包括若干竖直设置的蛇形管31，在本实施例中一个换热管组3可以设置3根蛇形管31，换言之3根蛇形管31作为一组；且3根蛇形管31之间间隔设置，如此相邻的蛇形管31之间的间隔也可供烟气向上流动。
22.本实施例中换热管组3还包括若干翅片32，3根蛇形管31同时固定穿设在翅片32上；散热翅片32的设置主要作用在于增加换热面积，以提高换热效果，而且三根蛇形管31作为一组较之单根蛇形管31其换热效果更为明显。
23.其中，所述壳体1的侧壁上部和下部分别设有上集管箱4和下集管箱5；所述蛇形管31的上端为冷媒进入的进媒端，下端为冷媒流出的出媒端；其中所有的蛇形管31的进媒端均连接在上集管箱4上，所有蛇形管31的出媒端均连接在下集管箱5上。
24.需要说明的是，如图3所示，上集管箱4和下集管箱5均呈中空箱体结构，蛇形管31的进媒端连接在上集管箱4上与上集管箱4连通，并且在所述上集管箱4的侧壁上设有供冷媒进入的进媒口，如此冷媒由进媒口进入集管箱内，再由上集管箱4通过蛇形管31的进媒端进入蛇形管31内。
25.蛇形管31的出媒端连接在下集管箱5上与下集管箱5连通，并且在所述下集管箱5的侧壁上设有供冷媒流出的出媒口，如此蛇形管31内的冷媒由其出媒端进入下集管箱5内，最终由出媒口排出。
26.为了方便设备的安装，本实施例中，进媒口和出媒口上均设有法兰接头6。
27.所述壳体1内部两侧均设有竖直设置的隔板7；两隔板7之间形成供烟气通过的腔室；两所述变径头2均与所述腔室连通；所述蛇形管31均固定穿设在隔板7上。
28.两隔板7的设置目的有二，其一在于将进入壳体1内的烟气集中在两隔板7之间，使烟气可以更好的与蛇形管31换热；其二在于对蛇形管31进行固定安装。
29.实施原理：
30.使用时，烟气由下方的变径头2导入进入壳体1内，最终由上方的变径头2导出，如此烟气整体呈自下而上的方向进行流动。
31.同时，将冷媒由上集管箱4的进媒口导入集管箱内，进而冷媒会由集管箱进入蛇形管31内，而后流入下集管箱5内，最终从下集管箱5的出媒口排出，由此可见，冷媒整体呈上进下出(上集管箱4进入，下集管箱5排出)的流向。而烟气则是由下而上进行输导，如此冷媒整体流向与烟气流向相反，从而便可实现全逆流换热，大大提高了换热效果。
32.而且由于蛇形管3131的进媒端均设置在同一上集管箱4上，出媒端均设置在同一下集管箱5上，如此较之传统的将冷凝器分组设计，不仅可以减小设备的压降，还能降低设备的占地空间。
33.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种新型冷凝器，包括壳体；所述壳体上端和下端均设有与壳体内部连通的变径头；所述壳体内设有换热模块；其特征在于：所述换热模块包括若干组并排间隔设置的换热管组；所述换热管组包括若干竖直设置的蛇形管，且同一换热管组上的蛇形管上设有若干翅片；所述壳体的侧壁上部和下部分别设有上集管箱和下集管箱；所述蛇形管的上端为冷媒进入的进媒端，下端为冷媒流出的出媒端；其中所有的蛇形管的进媒端均连接在上集管箱上，蛇形管的出媒端均连接在下集管箱上；所述上集管箱设有供冷媒进入的进媒口；下集管箱上设有供冷媒流出的出媒口。2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝器，其特征在于：所述壳体内部两侧均设有竖直设置的隔板；两隔板之间形成供烟气通过的腔室；两所述变径头均与所述腔室连通；所述蛇形管均固定穿设在隔板上。3.根据权利要求1或2所述的一种新型冷凝器，其特征在于：所述进媒口和出媒口上均设有法兰接头。
技术总结
本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别地，涉及一种新型冷凝器，包括壳体；所述壳体上端和下端均设有与壳体内部连通的变径头；所述壳体内设有换热模块；所述换热模块包括若干组并排间隔设置的换热管组；所述换热管组包括若干竖直设置的蛇形管，且同一换热管组上的蛇形管上设有若干翅片；所述壳体的侧壁上部和下部分别设有上集管箱和下集管箱。本实用新型通过将所有的蛇形管进媒端连接在上集管箱上，所有的蛇形管的出媒端设置在下集管箱上，如此便可保证冷媒整体呈上进下出的流向。而烟气则是由下而上进行输导，如此冷媒整体流向与烟气流向相反，从而便可实现全逆流换热，大大提高了换热效果。效果。效果。
技术研发人员：韩金荣 钟林浩 付宝龙
受保护的技术使用者：杭州新蓝能源工程有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
