一种具有冷媒回收功能的多联机系统的制作方法

1.本实用新型涉及多联机系统的技术领域，尤其是指一种具有冷媒回收功能的多联机系统。


背景技术：

2.目前，在三管制的室外机搭配空调室内机和水力模块的多功能多联机系统中，由于室外机有三根管，水力模块也有三根管和两组电磁阀，当系统需要将室外机以外的管路、空调室内机、水力模块的冷媒回收到室外机的时候，由于系统管路复杂，通常连接室外机和水力模块的高压气管之间的管路冷媒是无法回收的，需要放掉到大气中，不仅不环保，而且在使用时的冷媒量减少了很多，并且少多少也不清楚，从而需要花费额外的成本加冷媒，且需加多少冷媒还不清楚，只能凭借系统状态点来加冷媒，最终导致系统不是运行在最佳点上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能丰富、节能高效的具有冷媒回收功能的多联机系统。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有冷媒回收功能的多联机系统，包括室外机、至少一组水力模块和至少一组室内模块，其中，所述室外机包括有压缩机、第一四通阀、第二四通阀和室外换热器，所述压缩机的输出端分别与第一四通阀d接口和第二四通阀d接口连接，所述压缩机的输入端分别与第一四通阀的s接口和第二四通阀s接口连接，第一四通阀的e接口经节流单元与第二四通阀的s接口连接，第二四通阀的c接口经节流单元与第一四通阀的s接口连接，第一四通阀的c接口与室外换热器连接；还包括液管、高低压气管和高压气管，所述液管一端与室外换热器连接且所述液管另一端分别与水力模块的水力换热器另一端、室内模块的室内换热器另一端连接；所述高压气管一端旁通连接在四通阀至压缩机输出端之间且所述高压气管另一端与水力模块的水力换热器一端连接；所述高低压气管一端与第二四通阀的e接口连接且所述高低压气管另一端分别与水力模块的水力换热器一端、室内模块的室内换热器一端连接；还包括设于液管上的液管截止阀、设于高低压气管上的高低压截止阀、设于高压气管上的高压截止阀以及设于压缩机输入端处的低压检测装置，其中，按需关闭高压截止阀后可启用预定的冷媒回收模式，并且压缩机在冷媒回收期间达到预定的工作频率后关闭液管截止阀，直至低压检测装置所监测的低压压力值低于预定压力值时，关闭高低压截止阀，以完成冷媒回收模式。
5.进一步，还包括设于压缩机输出端的油分离器。
6.进一步，还包括设于压缩机输入端的气液分离器。
7.进一步，所述液管至各个水力换热器及各个室内换热器之间均设有第一电子膨胀阀。
8.进一步，包括至少两个呈并联设置的压缩机。
9.进一步，所述液管临近室外换热器的一端设置有室外机电子膨胀阀。
10.进一步，所述高压气管与任一水力换热器之间均设有第一电磁阀。
11.进一步，所述高低压气管与任一水力换热器之间均设有第二电磁阀。
12.进一步，所述节流单元为毛细管。
13.进一步，所述高低压气管通过分歧管与水力换热器一端、室内换热器连接，所述液管通过分歧管分别与水力换热器和室内换热器连接。
14.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：具有一套设备解决多项需求的效果，尤其是室内模块制冷的同时，水力模块可制热水或冷水，或者是空调系统制热的同时，水力模块可制热水或冷水，功能丰富多样，有效地降低了使用成本。还具有节能、热回收、高效等特点；另外，提供了一种冷媒回收模式可有效地完全将冷媒全部回收到室外机中，操作简单，回收效率高。
附图说明
15.图1为多联机系统的连接组成示意图。
16.其中，100
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室外机，200
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水力模块，300
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室内模块，1
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压缩机，2
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第一四通阀，3
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第二四通阀，4
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室外换热器，5
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油分离器，6
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气液分离器，7
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液管，8
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高低压气管，9
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高压气管，10
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水力换热器，11
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室内换热器，12
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第一电子膨胀阀，13
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第一电磁阀，14
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第二电磁阀。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
18.参见附图1所示，在本实施例中，一种具有冷媒回收功能的多联机系统，包括室外机100、至少一组水力模块200和至少一组室内模块300，为了便于对本实施例的解释说明，此处定义包括有两组呈并联设置的水力模块200以及三组呈并联设置的室内模块300。
19.在本实施例中，室外机100包括压缩机1、第一四通阀2、第二四通阀3、室外换热器4、油分离器5和气液分离器6，其中，第一四通阀2和第二四通阀3均包括c、d、e、s四个接口。压缩机1的输出端经油分离器5分别与第一四通阀2的d接口及第二四通阀3的d接口连接，压缩机1的输入端经气液分离器6与第一四通阀2的s接口及第二四通阀3的s接口连接，第一四通阀2的c接口与室外换热器4一端连接，第一四通阀2的e接口经节流单元与第二四通阀3的s接口连接的二四通阀的的c接口经节流单元与第一四通阀2的s接口连接。
20.进一步，第一四通阀2在掉电时，其d接口与c接口导通，e接口与s端导通，而第一四通阀2在得电时，d接口与e接口导通，由于e接口处采用的毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从d接口通过到e端。
21.进一步，第二四通阀3在掉电时，其d接口跟c接口导通，e接口跟s接口导通，由于其c接口采用的是毛细管连接，实际上冷媒通过量很少，相当于没有冷媒从d接口通过到c端。第二四通阀3在得电时，其d接口跟e接口导通， c接口跟s接口导通。
22.进一步，为保证压缩机1在多联机中具有足够的输出功率，可设置有呈至少两个呈
并联设置的压缩机1，从而按需启动压缩机1。
23.在本实施例中，每个水力模块200均包括水力换热器10。每个室内模块300均包括室内换热器11。还包括液管7、高低压气管8和高压气管9，其中，第二四通阀3的e接口与高低压气管8一端连接且高低压气管8另一端同通过分歧管分别与水力换热器10一端、室内换热器11一端连接。液管7一端与室外换热器4连接且液管7另一端分别与水力换热器10另一端、室内换热器11另一端连接。高压气管9一端旁通连接在四通阀至压缩机1输出端之间且高压气管9另一端与水力换热器10一端连接。
24.进一步，液管7至各个水力换热器10及各个室内换热器11之间均设有电子膨胀阀。
25.进一步，液管7临近换热器的一端位置设有室外机电子膨胀阀。
26.在本实施例中，高压气管9与任一水力换热器10之间均设有第一电磁阀13，高低压气管8与任一水力换热器10之间均设有第二电磁阀14，其中，根据多联机的运行模式需求，相对应切换第一电磁阀13及第二电磁阀14的开合。
27.进一步，所述高低压气管8通过分歧管与水力换热器10一端、室内换热器11连接，所述液管7通过分歧管分别与水力换热器10和室内换热器11连接。
28.具体地，多联机包括有以下运行模块：
29.1）只有室内模块300以制冷模式运行：此时的第一四通阀2掉电，第二四通阀3掉电，所有水力模块200的第一电子膨胀阀12关闭，第一电磁阀13和第二电磁阀14均关闭，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后，再经液管7、室内换热器11的第一电子膨胀阀12节流后进入室内换热器11蒸发，再通过高低压气管8、四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是低压气态冷媒。
30.2）只有室内模块300以制热模块运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3得电，所有水力模块200的第一电子膨胀阀12关闭，第一电磁阀13和第二电磁阀14均关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、四通阀、高低压气管8进入室内换热器11冷凝后，再经室内换热器11的第一电子膨胀阀12节流后经液管7进入室内换热器11蒸发，随后经四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是高压气态冷媒。
31.3）室内模块300以制冷模式运行以及水力模块200以制热水模式运行（此时为热回收）：可根据多联机制冷需求大小，相应选用合适的模式，其中，当多联机制冷需求很大时，而制热水需求小时可采用以下模式：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5后一分为二，一部分冷媒经第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后进入液管7，而另一部高温高压冷媒则经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热后，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7，两部分冷媒在液管7内混合后进入室内换热器11蒸发，随后通过高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是低压气态冷媒。
32.当多联机制冷需求小，而制热水需求很大时可采用以下模式：此时的第一四通阀2得电和第二四通阀3掉电，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二
电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经有油分离器5、高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7一分为二，一部分冷媒进入室内换热器11中进行蒸发后沿高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，而另一部分进入室外换热器4中蒸发吸热后经第一四通阀2、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时的流经高低压气管8是低压气态冷媒。
33.4）室内模块300以制热模式运行以及水力模块200以制热水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3得电，水力模块200的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开，第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11作为冷凝器，水力换热器10作为冷凝器。此时由压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5后一分为二，一部分冷媒经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热后，再经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后进入液管7，而另一部分冷媒经第二四通阀3、高低压气管8进入室内换热器11中冷凝后进入液管7中，两部分冷媒相汇混合并经液管7流入室外换热器4中蒸发，随后第一经四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时流经高低压气管8是高压气态冷媒。
34.5）只有水力模块200以制热水运行：此时的第一四通阀2得电，第二四通阀3掉电，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13打开、第二电磁阀14关闭，室外换热器4作为蒸发器，室内换热器11不工作，水力换热器10作为冷凝器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经高压气管9进入水力换热器10中冷凝放热，随后经水力换热器10的第一电子膨胀阀12节流后经液管7进入室外换热器4中蒸发，随后通过第一四通阀2、气液分离器6流回压缩机1，重复上述循环流路。此时的高低压气管8是高压气态冷媒。
35.6）室内模块300以制冷运行以及水力模块200以制冷水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13关闭，第二电磁阀14打开，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11作为蒸发器，水力换热器10作为蒸发器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2后进入室外换热器4冷凝后，再经液管7一分为二分别进入室内换热器11和水力换热器10内蒸发，随后分别进入高低压气管8、四通阀、气液分离器6流回压缩机1，重复上述循环流路。此时的高低压气管8是低压气态冷媒。
36.7）只有水力模块200制冷水运行：此时的第一四通阀2和第二四通阀3掉电，室内换热器11的第一电子膨胀阀12关闭，水力换热器10的第一电子膨胀阀12打开，第一电磁阀13关闭，第二电磁阀14打开，室外换热器4作为冷凝器，室内换热器11不工作，水力换热器10作为蒸发器。此时压缩机1排出的高温高压冷媒经油分离器5、第一四通阀2进入室外换热器4冷凝后，再经液管7进入水力换热器10中蒸发，随后通过高低压气管8、第二四通阀3、气液分离器6流回压缩机1，重复循环上述流路。此时的高低压气管8是低压气态冷媒。
37.基于上述的各个运行模块使得多联机在制冷的同时，可根据需求选择进行制热水及制冷水，起到节能的效果，多联机产品具有功能丰富的特点。
38.在本实施例中，还包括设于液管7上的液管截止阀71、设于高低压气管8上的高低压截止阀81、设于高压气管9上的高压截止阀91以及设于压缩机1输入端处的低压检测装置15，所述低压检测装置15采用的是压力传感器，用于检测获取压缩机输入端出的低压压力
值。当需要回收系统的冷媒到室外机时，则按需关闭高压截止阀91后可启用预定的冷媒回收模式，并且压缩机在冷媒回收期间达到预定的工作频率后关闭液管截止阀71，直至低压检测装置15所监测的低压压力值低于预定压力值时，关闭高低压截止阀81，以便完成冷媒回收模式。
39.具体地，首先将高压截止阀91关闭，然后启用冷媒回收模式，其中，在冷媒回收模式下，对于室外机：压缩机1以最高频率运行，室外换热器4的风机以最高风挡运行，第一四通阀2和第二四通阀3均掉电，室外机电子膨胀阀调节至最大开度，关闭系统的低压保护；对于室内模块300：所有室内换热器11的第一电子膨胀阀12均调节至最大开度，室内换热器11的风机以最高风挡运行；对于水力模块200：第一电磁阀13和第二电磁阀14打开，水力换热器10的第一电子膨胀阀12调节至最大开度。此时的室外机100、室内模块300及水力模块200保持上述状态持续运行，直至压缩机的工作频率达到60hz后关闭液管截止阀71，随后启用低压检测装置15持续监测获取实时的低压压力值，从而在监测到低压压力值低于预定压力值（优选为0.05mpa）时，关闭高低压截止阀81，便完成了冷媒回收模式。通过上述的冷媒回收模式，可有效地完全将冷媒全部回收到室外机100中，回收期间不需要额外安装压力表监控压力，操作简单，回收效率高。
40.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。