一种高效率溴化锂吸收式热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵装置技术领域，尤其涉及一种高效率溴化锂吸收式热泵机组。


背景技术：

2.溴化锂吸收式热泵机组是一种以高温热源为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。溴化锂吸收式热泵机组主要应用于有废热资源，而且有燃油、燃气、蒸汽、高温热水等驱动热源的场合，具有单机容量较大、热水出口温度高，变工况变负荷性能优良等特点，且具有安全、节能、环保能力，符合国家有关能源利用方面的产业政策，是国家重点推广的高新技术之一。现有的热泵机组通常包括冷剂循环通道和溴化锂溶液循环通道。通常需要设置冷剂泵实现冷剂的循环流动，冷剂泵需要单独供电，进而会增加用电成本。因此，本技术旨在提供一种能够克服上述缺陷的高效率溴化锂吸收式热泵机组。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效率溴化锂吸收式热泵机组。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效率溴化锂吸收式热泵机组，至少包括吸收器、蒸发器、发生器和冷凝器，所述蒸发器和所述吸收器经第一通道连通，使得蒸发器产生的第一冷剂蒸汽能够进入所述吸收器，所述发生器和所述冷凝器经第二通道连通，使得所述发生器产生的第二冷剂蒸汽能够进入所述冷凝器，所述吸收器经第三通道与所述发生器连通，所述冷凝器经第四通道与所述蒸发器连通，所述第二通道中设置有蒸汽叶轮和旋转轴，所述蒸汽叶轮连接至所述旋转轴，旋转轴的端部经啮合齿轮耦合至第一水泵，第一水泵的进水口与所述冷凝器连通，第一水泵的出水口与所述蒸发器连通。
5.优选的，所述第三通道上设置有第二水泵，所述吸收器中设置有第一换热管，所述发生器中设置有第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管彼此热耦合。
6.优选的，所述第三通道与所述第一换热管热耦合。
7.优选的，所述蒸发器中设置有第三换热管，所述冷凝器中设置有第四换热管。
8.优选的，所述第三换热管和所述第四换热管彼此热耦合。
9.本实用新型具有以下优点：
10.(1)现有技术中，通常需要设置冷剂泵实现冷剂的循环流动，冷剂泵需要单独供电，进而会增加用电成本。本技术的第一水泵无需单独供电，进而能够降低用电成本。
11.(2)第二换热管的出水端可以通过换热片与第一换热管的出水端热耦合，使得第一换热管能够吸收第二换热管中的热水的余热，进而能够提高热源的热利用效率。
12.(3)加热浓缩后的化锂浓溶液在转移至吸收器中的过程中，能够首先与第一换热管进行热交换而低温度。通过上述方式，能够对高温溴化锂浓溶液中的热量进行利用，进而
提了整体装置的热利用效率。
13.(4)第四换热管能够与第三换热管进行热交换，使得第三换热管中的低温热源的温度升高，进而能够提高整体装置的热利用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型优选的高效率溴化锂吸收式热泵机组的结构示意图。
15.图中，1
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吸收器、2
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蒸发器、3
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发生器、4
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冷凝器、5
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第一通道、6
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第二通道、7
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第三通道、8
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第四通道、9
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蒸汽叶轮、10
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旋转轴、11
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啮合齿轮、12
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第一水泵、12a
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进水口、12b
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出水口、13
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第二水泵、14
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第一换热管、15
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第二换热管、16
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第三换热管、17
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第四换热管、18换热片。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1所示，本技术提供一种高效率溴化锂吸收式热泵机组，至少包括吸收器1、蒸发器2、发生器3和冷凝器4。蒸发器2和吸收器1经第一通道5连通，使得蒸发器2产生的第一冷剂蒸汽能够进入吸收器1。第一冷剂蒸汽被吸收器1中的溴化锂浓溶液吸收的过程中产生放热。发生器3和冷凝器4经第二通道6连通，使得发生器3产生的第二冷剂蒸汽能够进入冷凝器4，第二冷剂蒸汽在冷凝器4中冷凝后凝结成液态冷剂。吸收器1中可以设置有换热管，从而能够将吸收器1中产生热量置换出去，进而实现供热。
18.吸收器1经第三通道7与发生器3连通，发生器3中加热浓缩后的溴化锂浓溶液可以通过第三通道7回流至吸收器1中进行重复利用。冷凝器4经第四通道8与蒸发器2连通，冷凝器4中的液态冷剂可以通过第四通道8回流至蒸发器2中进行重复使用。第二通道6中设置有蒸汽叶轮9和旋转轴10。蒸汽叶轮9连接至旋转轴10。当发生器中产生的高温高压冷剂蒸汽通过第二通道6时，其首先会对蒸汽叶轮9进行冲击，使得蒸汽叶轮9带动旋转轴10旋转。旋转轴10的端部经啮合齿轮11耦合至第一水泵12。例如，第一水泵12的驱动轴上可以设置有啮合齿，使得啮合齿轮11能够与啮合齿啮合。第一水泵12的进水口12与冷凝器4连通，第一水泵12的出水口12b与蒸发器2连通。现有技术中，通常需要设置冷剂泵实现冷剂的循环流动，冷剂泵需要单独供电，进而会增加用电成本。本技术的第一水泵无需单独供电，进而能够降低用电成本。
19.第三通道7上设置有第二水泵13当第二水泵13通电工作时，其能够将发生器3中的溴化锂浓溶液转移至吸收器1中。吸收器1中设置有第一换热管14。发生器3中设置有第二换热管15，第一换热管14和第二换热管15彼此热耦合。例如，第一换热管14中能够注入冷水，进而使得第一换热管14能够与吸收器1产生热交换，进而将其中的冷水加热。第二换热管15中注入热水以对发生器3中的溴化锂稀溶液进行加热浓缩。第二换热管15的出水端可以通过换热片18与第一换热管14的出水端热耦合，使得第一换热管14能够吸收第二换热管1中的热水的余热，进而能够提高热源的热利用效率。
20.第三通道7与第一换热管14热耦合，例如，第三通道7与第一换热管14彼此接触即可实现两者的热耦合。加热浓缩后的化锂浓溶液在转移至吸收器1中的过程中，能够首先与
第一换热管14进行热交换而低温度。通过上述方式，能够对高温溴化锂浓溶液中的热量进行利用，进而提了整体装置的热利用效率。
21.蒸发器2中设置有第三换热管16，冷凝器4中设置有第四换热管17。低温热源可以通过第二换热管16与蒸发器2进行热交换，进而使得蒸发器2中的冷剂蒸发以形成第一冷剂蒸汽。第四换热管17中可以注入冷水，第四换热管17与冷凝器4中的第二冷剂蒸汽进行热交换，使得第二冷剂蒸汽冷凝液态冷剂，同时第四换热管17中的冷水温度升高。第三换热管16和第四换热管17彼此热耦合。例如，第三换热管16和第四换热管17能够彼此抵靠接触以进行热耦合，此时，第四换热管17能够与第三换热管16进行热交换，使得第三换热管16中的低温热源的温度升高，进而能够提高整体装置的热利用效率。
22.本技术的工作原理为：使用时，低品位热源通过第三换热管16与蒸发器2进行热交换，使得蒸发器2中的冷剂蒸发以形成第一冷剂蒸汽。第一冷剂蒸汽通过第一通道5进入吸收器1中，被吸收器1中溴化锂浓溶液吸收，从而放热，产生的热量被第一换热管14置换出去以进行供热。吸收器1中被稀释得到的溴化锂稀溶液通过第二水泵13的作用循环进入发生器3中。高品位热源通过第二换热管15与发生器3进行热交换，以使得溴化锂稀溶液蒸发浓缩，此过程得到的溴化锂浓溶液通过管道回流至吸收器1中进行循环使用，得到的第二冷剂蒸汽通过第二通道6进入冷凝器4中，进而推动蒸汽叶片9旋转，最终使得第一水泵12工作。第四换热管17中注入冷水以与第二冷剂蒸汽进行热交换，使得第二冷剂蒸汽能够冷凝形成液态冷剂。液态冷剂在第一水泵12的作用下循环进入蒸发器2中进行循环使用。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。