一种电加热导管道自动冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热领域，具体为一种电加热导管道自动冷却器。


背景技术：

2.电加热导管道一般用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当待加热流体在压力作用下通过电加热器容器时，其本身采用流体热力学原理，流体可带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热流体的温度达到用户需求。
3.现有的电加热器，由于其自身一般不具备自动冷却器或本身的冷却效果很差，停机后仍然带有一定的热量，极易造成烫伤等事故，或者在需要对加热器进行检修时，还需要等加热器自然冷却，费时且效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决以上问题，本实用新型提供的一种电加热导管道自动冷却器，可对电加热管实施自动冷却。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电加热导管道自动冷却器，包括：
9.外壳，外壳内设有空腔，外壳上还设有电控单元；
10.加热管，加热管安装于外壳外侧上，并与电控单元电性连接；
11.水箱，水箱安装于空腔内，其内可装载冷却液；
12.冷却管道，冷却管道的两端均与水箱接通，并且冷却管道还穿过外壳并伸入至加热管内，冷却管道上还接有抽取单元，抽取单元则与电控单元电性连接。
13.优选地，加热管包括管身及电热元件，管身安装于外壳外侧，管身上设有加热腔，电热元件设于加热腔的中心位置，冷却管道伸入至加热腔内并绕电热元件呈螺旋状设置。
14.优选地，冷却管道的一端穿透至水箱内部，并且抽取单元设于该端上。
15.优选地，外壳的底部设有安装口，水箱可从安装口处伸入至空腔内。
16.优选地，外壳的侧边设有接通安装口的透风口，水箱的两侧上设有散热片。
17.优选地，该电加热导管道自动冷却器还包括散热风扇，外壳上还设有散热口，散热风扇安装于外壳上的散热口外侧并与电控单元电性连接。
18.优选地，水箱上还设有泄压口，泄压口上安装有泄压阀。
19.优选地，管身安装在外壳的一侧还设有密封凸台，外壳上对应设有密封槽，密封槽内还设有密封圈，密封凸台可插入至密封槽内。
20.有益效果
21.本实用新型的有益效果是：一种电加热导管道自动冷却器，包括外壳、加热管、水箱和冷却管道；外壳内设有空腔，外壳上还设有电控单元；加热管安装于外壳外侧上，并与
电控单元电性连接；水箱安装于空腔内，其内可装载冷却液；冷却管道的两端均与水箱接通，并且冷却管道还穿过外壳并伸入至加热管内，冷却管道上还接有抽取单元，抽取单元则与电控单元电性连接。其中，电控单元与外部控制设备电性连接，当加热管停止运作时，电控单元启动抽取单元，使水箱内的冷却液沿着冷却管道流通，并在一段时间后停止，而在该过程中，冷却液将带走加热管内的热量，实现加热管的自动冷却操作。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的爆炸装配示意图；
24.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图3为安装口的位置示意图；
26.图4为本实用新型实施例的局部零件剖视图；
27.图5为水箱及冷却管道的连接示意图；
28.图6为管身的结构示意图；
29.图中:1外壳、2加热管、3水箱、4冷却管道、5散热风扇、6泄压阀、10空腔、11安装口、12透风口、13散热口、14密封槽、20管身、21电热元件、200加热腔、201密封凸台、30散热片、40抽取单元、a电控单元。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅附图1至6，一种电加热导管道自动冷却器，包括：
32.外壳1，外壳1内设有空腔10，外壳1上还设有电控单元a；
33.加热管2，加热管2安装于外壳1外侧上，并与电控单元a电性连接；
34.水箱3，水箱3安装于空腔10内，其内可装载冷却液；
35.冷却管道4，冷却管道4的两端均与水箱3接通，并且冷却管道4还穿过外壳1并伸入至加热管2内，冷却管道4上还接有抽取单元40，抽取单元40则与电控单元a电性连接。
36.具体的，本实施例中，电控单元a内自带有蓄电池，电控单元a与外部控制设备进行电性连接，使外部控制设备间接实现对加热管2工作状态的控制。当外部控制设备令加热管2通电产热时，外部输入的电能同时还为电控单元a内的蓄电池进行充电；当加热管2停止运作时，电控单元a则利用自带的蓄电池启动抽取单元40，使水箱3内的冷却液沿着冷却管道4流通并进入加热管2内，而加热管2内的余热则传导至冷却管道4内的冷却液上，冷却液的流通将会带走加热管2内的热量，电控单元a内还可设置有计时器，以使抽取单元40在运作一段时间后可自动停止，或在蓄电池耗完电能后停止。通过上述过程，实现对加热管的自动冷却操作。
37.进一步的，加热管2包括管身20及电热元件21，管身20安装于外壳1外侧，管身20上
设有加热腔200，电热元件21设于加热腔200的中心位置，冷却管道4伸入至加热腔200内并绕电热元件21呈螺旋状设置。具体的，管身20上设有输入口及输出口，流体从输入口进入至加热腔200内，并从输出口处离开加热腔200，另外，输入口及输出口上均设有阀门。而螺旋设置的冷却管道4，可提高冷却管道4于加热腔200内部分的表面积，更高效快速的吸收加热腔200内的热量。
38.进一步的，为了保证管身20与外壳1之间安装的密封性，本实用新型的实施例中，管身20安装在外壳1的一侧还设有密封凸台201，外壳1上对应设有密封槽14，密封凸台201可插入至密封槽14内，再配合密封槽14内设置的密封圈，可有效阻挡加热腔200内的流体从管身20与外壳1之间的缝隙中泄漏出来。由于该密封结构，无需在管身20上开密封槽，有效提高管身20侧壁的强度。
39.另外，外壳1在被冷却管道4穿透处也具有相应的密封措施。
40.进一步的，冷却管道4的一端穿透至水箱3内部，并且抽取单元40设于该端上。而本实施例中，水箱3内约填充90％的冷却液，并且水箱3上还设有泄压口，泄压口上安装有泄压阀6，防止由于冷却液升温膨胀，导致水箱3内压力骤增。而抽取单元40直接插入冷却液中，确保抽取单元40可以持续抽取到冷却液。
41.进一步的，外壳1的底部设有安装口11，水箱3可从安装口11处伸入至空腔10内。冷却液在带走加热腔200内温度的同时，冷却液自身也在升温，冷却液的温度越高，其对加热腔200的冷却效果就越差，因此，本实施例中，外壳1的侧边设有接通安装口11的透风口12，空腔10为不密封设置，外界气流可以从透风口12处进入空腔10内，从而带走水箱3表面的热量，对水箱3进行降温。更进一步的，水箱3的两侧上设有散热片30，扩大水箱3的表面积，提高其散热速度。
42.进一步的，该电加热导管道自动冷却器还包括散热风扇5，外壳1上还设有散热口13，散热风扇5安装于外壳1上的散热口13外侧并与电控单元a电性连接。其中，散热风扇5启动的能源由电控单元a内的蓄电池提供，通过散热风扇5抽取空腔10内的气流，实现空腔10内气流与空腔10外气流的交换，加快水箱3的散热。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。