一种适用于物料冷却降温的转筒式风冷机的制作方法

1.本实用新型涉及物料降温装置技术领域，尤其涉及一种适用于物料冷却降温的转筒式风冷机。


背景技术：

2.在畜禽无害化处理行业或饲料制造行业，刚生产出的物料温度比较高，需冷却降温后才能包装入库，现有的用于物料冷却降温的装置结构较为复杂，分别利用独立的电机来实现送料装置以及转筒的运动，动力元件数量较多，不利于后期的维护与保养。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种适用于物料冷却降温的转筒式风冷机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于物料冷却降温的转筒式风冷机，包括机架，所述机架上可转动的设置有筒体以及用于驱动筒体转动的旋转驱动装置，机架上固定设置有进风箱与出风箱，所述筒体的进料端与出料端分别可相对转动的延伸至出风箱与进风箱中，进风箱、筒体以及出风箱之间形成冷风通道，所述出风箱上设置有出风口，出风箱的中部沿着筒体的轴线位置固定设置有进料筒，进料筒内设置有螺旋送料轴，螺旋送料轴的一端与进料筒转动连接，螺旋送料轴的另一端通过连接架与所述筒体固定连接，所述进料筒上设置有进料口。
5.进一步，所述旋转驱动装置包括固定设置在机架上的驱动电机，所述筒体上固定设置有齿条环，电机的输出轴上固定设置有与所述齿条环相适配的驱动齿轮。
6.进一步，所述筒体上固定设置有支撑环，所述机架上配合支撑环设置有导向轮。
7.进一步，所述筒体与出风箱之间设置有第一环形间隙，筒体与进风箱之间设置有第二环形间隙。
8.进一步，所述筒体与进料筒之间设置有环形气体通道，环形气体通道将筒体与出风箱相连通。
9.进一步，所述进料筒的上侧设置有开口，该开口将进料筒的内部以及出风箱进行连通。
10.进一步，所述筒体的内壁上固定设置有拨料翅。
11.进一步，所述筒体在位于进风箱内的侧壁上设置有通孔，进风箱上设置有进风口，进风口通过所述通孔与筒体的内部相连通。
12.进一步，所述机架上设置有出料口，出料口位于所述通孔的下方。
13.进一步，所述筒体在位于进风箱一端的端面上设置有检修口，进风箱上设置有与检修口位置相对应的检修窗。。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，通过巧妙的设计，实现了一组驱动装置同步带动筒体与螺旋送料轴的运动，大大的简化了机械
结构，具有冷却降温效果好、工作效率高、利于后期维护与保养的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例出料端的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例剖视图；
19.图5为图4中b处的局部放大图；
20.图6为图5中c处的局部放大图；
21.图7为图4中d处的局部放大图；
22.图8为图4中e处的局部放大图；
23.图9为图4中f处的局部放大图；
24.图10为本实用新型实施例除尘系统结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
9所示，本实施例所述的一种适用于物料冷却降温的转筒式风冷机，包括机架1，机架1上可转动的设置有筒体2以及用于驱动筒体2转动的旋转驱动装置，机架1上固定设置有进风箱3与出风箱4，筒体2的进料端与出料端分别可相对转动的延伸至出风箱4与进风箱3中，进风箱3、筒体2以及出风箱4之间形成冷风通道，出风箱4上设置有出风口401，如图1所示，出风口401设置在出风箱4的顶部，出风箱4的中部沿着筒体2的轴线位置固定设置有进料筒5，进料筒5内设置有螺旋送料轴6，螺旋送料轴6包括转动轴以及设置在转动轴上的螺旋叶片，螺旋送料轴6的一端与进料筒5转动连接，螺旋送料轴6的另一端通过连接架7与筒体2固定连接，进料筒5上设置有进料口501。
28.旋转驱动装置包括固定设置在机架1上的驱动电机8，筒体2上固定设置有齿条环9，电机8的输出轴上固定设置有与齿条环9相适配的驱动齿轮10，为了保证筒体2转动的平稳性，优先将旋转驱动装置安装在筒体2的中部，
29.筒体2上固定设置有支撑环11，机架1上配合支撑环11设置有导向轮12，导向轮12为槽轮，在本实施例中，支撑环11与导向轮12设置有两组，两组结构分别位于旋转驱动装置
的两侧。
30.另外，在机架1上还设置有用于将齿条环9与支撑环11包覆在内侧的u形防护罩，通过将运动组件包覆在内部，避免在工作过程中出现碰伤的情况，大大的提高了设备运行的安全性。
31.筒体2与出风箱4之间设置有第一环形间隙13，筒体2与进风箱3之间设置有第二环形间隙14，第一圆环形间隙13与第二环形间隙14的设置用来保证筒体2与出风箱4以及进风箱3之间的相对转动，该间隙尺寸较小，在内部负压的作用下，不会出现在间隙处漏气的情况，当然，也可以在上述两个间隙中填充密封条来进一步提高密封性，定期将磨损的密封条进行更换即可。
32.筒体2与进料筒5之间设置有环形气体通道15，环形气体通道15将筒体2与出风箱4相连通。
33.进料筒5的上侧设置有开口502，该开口502将进料筒5的内部以及出风箱4进行连通。
34.筒体2的内壁上固定设置有拨料翅16，拨料翅16起到物料的打散、运动的动作。
35.筒体2在位于进风箱3内的侧壁上设置有通孔201，通孔201沿周向间隔均匀的设置有多处，进风箱3上设置有进风口301，进风口301通过通孔201与筒体2的内部相连通。
36.机架1上设置有出料口17，出料口17位于通孔201的下方。
37.通孔201同时起到进风与出料的作用。
38.筒体2在位于进风箱3一端的端面上设置有检修口202，检修口202为设置在筒体2端面中心的圆孔结构，使得筒体2的端部为敞开式结构，当然，该圆孔结构也能够进行通风以及出料，进风箱3上设置有与检修口202位置相对应的检修窗18。
39.本实用新型的工作原理为：在驱动电机的作用下，筒体转动，与此同时，筒体带动螺旋送料轴转动，即通过一组驱动装置同时实现了筒体与螺旋送料轴的转动，随后物料通过输送机进入到进料筒内，在螺旋送料轴的作用下物料进入到筒体中，拨料翅对物料进行打散，在筒体的转动与拨料翅的配合下，物料向着出料端流动，并且通过通孔在出料口排出，当物料筒体内运送的过程中，冷风通过进风箱进入到筒体中，逆着物料流动的方向从出风箱排出，进而带走物料本身的热量，可以在出风口处增加除尘系统，将排出的气体进行降尘处理。
40.降尘系统的结构如图10所示，其包括通过管道19依次连接的右旋降尘器20、引风机21、左旋减速机22以及布袋除尘器23，使用的时候，将右旋降尘器20的入口端与出风口通过法兰结构进行连接即可。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。