制冷系统、冷藏设备及该冷藏设备的工作方法与流程

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冷系统、冷藏设备及该冷藏设备的工作方法。


背景技术：

2.制冷系统工作过程中，往往需要检测蒸发器的温度以控制该制冷系统的工作模式。就机组式制冷系统而言，其组装、维修更为便捷，越来越得到市场的认可；但上述机组式制冷系统由于空间紧凑，需要更好地控制不同区域的温度，避免影响制冷、电控组件的运行，如当蒸发器出现冰堵时，就会导致制冷效率低、能耗增大等问题。
3.为避免出现上述冰堵现象，现有的冷藏设备要么对蒸发器进行周期性定时除霜，要么增设化霜探头及控制器，通过检测蒸发器既定位置的温度控制化霜。上述化霜探头增加制造成本与装配难度，其安装位置也很大程度影响检测结果，另一方面，蒸发器内冷媒的状态变化、气流等均会造成检测结果的频繁波动，造成温度控制不均匀，影响物品存放。
4.鉴于此，有必要提供一种新的制冷系统、冷藏设备及该冷藏设备的工作方法。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种制冷系统、冷藏设备及该冷藏设备的工作方法，能够简化装配，有效减小温度波动，提高检测精度，提升用户体验。
6.为实现上述发明目的，本发明提供一种制冷系统，包括蒸发器，所述蒸发器具有蒸发管、连接在所述蒸发管上且依次间隔排布的若干翅片；所述制冷系统还包括设置在至少部分所述翅片上并与所述蒸发管相互间隔的套管及插设在所述套管内的温度传感器。
7.作为本发明的进一步改进，所述蒸发管包括线性延伸的直管及连接相邻所述直管的弯管，所述翅片开设有条形孔，所述直管穿设于所述条形孔；所述套管固定在所述条形孔内。
8.作为本发明的进一步改进，所述套管的直径大于所述条形孔的宽度，且两者的差值设置为0.2～0.8mm。
9.作为本发明的进一步改进，所述蒸发器还包括相对设置的两块端板，若干所述翅片位于两块端板之间；其一所述端板开设有安装孔，所述套管穿过所述安装孔。
10.作为本发明的进一步改进，所述套管具有位于所述安装孔朝向翅片一侧的第一部分、位于所述安装孔背离所述翅片一侧的第二部分，所述第一部分的长度设置为150～180mm。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一部分的长度设置为160～165mm。
12.作为本发明的进一步改进，所述套管的一端呈封闭设置。
13.本发明还提供一种冷藏设备，包括冷藏间室、用以为所述冷藏间室供冷且如前所述的制冷系统。
14.本发明还提供一种如前所述的冷藏设备的工作方法，主要包括：
15.检测蒸发器的温度；
16.当蒸发器的温度大于第一预设温度t1时，判断压缩机的工作状态，若所述压缩机处于开机状态，保持压缩机运行，若所述压缩机处于停机状态，控制压缩机开启运行；
17.当蒸发器的温度小于第二预设温度t2时，判断压缩机的工作状态，若所述压缩机处于停机状态，保持压缩机关闭，若所述压缩机处于开机状态，控制压缩机停止运行。
18.作为本发明的进一步改进，所述工作方法还包括：
19.设定冷藏间室的工作档位；
20.选取对应所述工作档位的第一预设温度t1、第二预设温度t2。
21.本发明的有益效果：采用本发明制冷系统、冷藏设备及该冷藏设备的工作方法，通过设置固定在部分翅片上的套管，便于温度传感器的装配，并能有效减小温度波动，提高检测精度；所述冷藏设备能够更方便地实现控温与化霜，避免储藏物品受损，提升用户体验。
附图说明
22.图1为本发明制冷系统的蒸发器与套管的正面装配结构示意图；
23.图2为本发明制冷系统的温度传感器插入套管时的结构示意图；
24.图3为本发明制冷系统的蒸发器的右端板的右视图；
25.图4为本发明制冷系统的蒸发器的翅片的右视图；
26.图5为本发明冷藏设备的结构示意图。
27.100
‑
冷藏设备；101
‑
冷藏间室；102冷却室；11
‑
蒸发管；12
‑
翅片；121
‑
条形孔；13
‑
左端板；14
‑
右端板；141
‑
安装孔；142
‑
右侧固定孔；2
‑
套管；3
‑
温度传感器；31
‑
防护层。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
29.参图1至图4所示，本发明提供一种制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置与蒸发器，所述蒸发器包括蒸发管11、连接在所述蒸发管11上且沿第一方向依次间隔排布的若干翅片12。所述蒸发管11呈s型往复弯折延伸，其包括沿所述第一方向延伸的直管、连接相邻所述直管的弯管。所述蒸发器1还包括沿第一方向相对设置的两端板，即左端板13与右端板14，若干所述翅片12位于左端板13与右端板14之间，所述直管在所述左端板13与右端板14之间延伸。
30.所述制冷系统还包括设置在至少部分所述翅片12上并与所述蒸发管11相互间隔的套管2及插设在所述套管2内的温度传感器3。所述套管2优选为铝管、不锈钢管或采用其它金属或合金材质制得，以实现较好的导热性能；所述温度传感器3的有效感温段探伸至所述套管2内，所述温度传感器3设置在套管2外的部分还设置有防护层31，以避免影响检测结果。所述防护层31可采用绝热性能较好的材料制得，所述防护层31朝向所述套管2的部分厚度可设置与所述套管2的内径相适配，以便于所述温度传感器3的插装。
31.通过上述设计，所述温度传感器3可视为处于蒸发器的内部，能获取该蒸发器的实际温度；同时所述温度传感器3不与所述蒸发管11、翅片12直接接触，当所述蒸发管11的温
度出现轻微波动时，所述温度传感器3不会受到影响；并且，回风气流也不会影响到所述温度传感器3，优化检测结果。因而，所述温度传感器3能够准确反应蒸发器的温度变化趋势。
32.本实施例中，所述右端板14上设置有安装孔141，所述套管2贯穿所述安装孔141并向左插入贯穿部分所述翅片12，且所述套管2与所述翅片12相接触固定。所述右端板14上还开设有用以安装所述蒸发管11的右侧固定孔142，所述右侧固定孔142可以设置为与所述蒸发管11相适配的圆孔，也可以设置呈条状(如图3所示)。
33.具体地，所述翅片12开设有条形孔121，所述蒸发管11的相邻两段直管穿设于同一所述条形孔121，上述两段直管在靠近所述左端板13的一侧通过相应的弯管相连接。上述两段直管分别位于所述条形孔121的两端，所述套管2固定在所述条形孔121内且位于两段直管之间。除此，为实现所述套管2的卡持固定，所述套管2的直径大于所述条形孔121的宽度d，且两者的差值设置为0.2～0.8mm，保证所述套管2能顺利进行装配并卡持固定的同时，也不会导致所述翅片12过度变形影响空气流动。作为示例地，所述条形孔121的宽度d设置为4mm，所述套管2的直径为4.3～4.8mm，优选设置为4.4～4.5mm。
34.所述套管2也可以设置在所述左端板13侧并自左向右贯穿部分所述翅片12，此处不另赘述。还需要说明的是，所述条形孔121的宽度d同样小于所述蒸发管11的直径，以使得所述蒸发器装配完成时，所述条形孔121边缘的部分区域发生弯折并与所述蒸发管11表面相接触，实现更好的热传导。
35.所述套管2具有位于所述安装孔141朝向翅片12一侧的第一部分、位于所述安装孔141背离所述翅片12一侧的第二部分，所述第一部分的长度设置为150～180mm，以完全收容温度传感器3的有效感温段。优选地，所述第一部分的长度设置为160～165mm。
36.为进一步避免外部气流对所述温度传感器3的扰动，也避免水汽进入套管2内导致凝霜，所述套管2的一端呈封闭设置，即所述套管2朝向所述翅片12插入的一端呈封闭设置。在此，所述套管2大致沿第一方向延伸设置。需要说明的是，上述“第一方向”、“左”、“右”均是为更清楚地描述本技术技术方案，并非对前述制冷系统中蒸发器、套管2及温度传感器3的安装位置与角度所做的必要限定。
37.结合图5所示为本发明提供的冷藏设备100的示意图，其包括冷藏间室101、冷却室102及用以为所述冷藏间室101供冷且如前所述的制冷系统，所述蒸发器设置在所述冷却室102内。所述冷藏间室101与冷却室102通过风道相互连通，并在风机的作用下进行气体交互，实现冷藏间室101的制冷。
38.实际应用中，可通过所述温度传感器3的检测结果来控制冷藏设备100的工作。本发明还提供了前述冷藏设备100的工作方法，包括：
39.检测蒸发器的温度；
40.当蒸发器的温度大于第一预设温度t1时，判断压缩机的工作状态，若所述压缩机处于开机状态，保持压缩机运行，若所述压缩机处于停机状态，控制压缩机开启运行；
41.当蒸发器的温度小于第二预设温度t2时，判断压缩机的工作状态，若所述压缩机处于停机状态，保持压缩机关闭，若所述压缩机处于开机状态，控制压缩机停止运行。
42.所述压缩机处于停机状态时，可视为所述蒸发器进行化霜的过程；为提高化霜效率，可以保持风机开启。除此，所述冷藏设备100还可以设定第三预设温度t3，当检测到所述蒸发器的温度大于等于第三预设温度t3时，停止风机运行。
43.所述冷藏设备100通常还预设有若干工作档位，以应对不同的工况环境与储藏要求，其中，每一工作档位分别具有对应设置的第一预设温度t1、第二预设温度t2，所述第一预设温度t1、第二预设温度t2在该冷藏设备100生产阶段予以确定。所述工作方法还包括：
44.设定冷藏间室101的工作档位；
45.选取对应既定工作档位的第一预设温度t1、第二预设温度t2。
46.综上所述，本发明制冷系统通过设置固定在部分翅片12上的套管2，便于温度传感器3的装配，并能有效减小温度波动，提高检测精度；所述冷藏设备100能够更方便地实现控温与化霜，避免储藏物品受损，提升用户体验。
47.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。