制冷存放仓的制作方法

1.本实用新型涉及试剂和样品存放技术领域，特别涉及一种制冷存放仓。


背景技术：

2.在体外诊断行业的仪器的常规使用中会用到配套的试剂和样本，由于所使用的试剂和样本都有较严苛的保存环境，试剂和样本都必须保存在适宜的温度中以保持最佳的质量和测量效果；比如血液分析仪、化学发光免疫分析仪、生化分析仪等都需要这样的恒温技术。为保持保存环境恒温，制冷时保存环境中的各个位置存在温差，当温差较大时，容易影响样品或者试剂的保存效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种制冷存放仓，旨在减小制冷存放仓内保存环境各位置的温差，提高保存效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的制冷存放仓包括：
5.仓体，所述仓体形成有容置腔，所述容置腔用于放置或储藏试剂和样品；
6.循环组件，所述循环组件包括驱动件和至少一旋转扇叶，所述驱动件与所述仓体连接，所述旋转扇叶设于所述容置腔内，并与所述驱动件的输出轴连接，所述驱动件驱动所述旋转扇叶旋转；及
7.制冷组件，所述制冷组件设于所述仓体的外表面，用于对所述仓体制冷。
8.可选地，所述旋转扇叶包括多个，所述循环组件还包括：
9.主动轮，所述主动轮与所述驱动件的输出轴连接；
10.多个从动轮，每一所述从动轮与所述仓体转动连接，每一所述旋转扇叶设于一所述从动轮；及
11.皮带，所述皮带套设于所述主动轮和多个所述从动轮，以使所述主动轮带动多个所述从动轮转动。
12.可选地，所述仓体开设有避让孔，所述驱动件设于所述仓体的外表面，所述皮带活动穿设于所述避让孔，所述仓体设有封盖板，所述封盖板封盖于所述避让孔，并与所述皮带呈间隔设置。
13.可选地，所述制冷组件包括：
14.导冷片，所述导冷片设于所述仓体的外壁；
15.制冷片，所述制冷片设于所述导冷片背向所述仓体的一侧；及
16.座体，所述座体设于所述制冷片背向所述导冷片的一侧，并与所述制冷片围合形成限位腔。
17.可选地，所述制冷存放仓还包括散热组件，所述散热组件包括：
18.风扇，所述风扇与所述仓体相邻设置，并与所述制冷组件间隔设置；
19.多个翅片，多个所述翅片设于所述风扇的背风侧；及
20.导热管，所述导热管的一端贯穿多个所述翅片，所述导热管的另一端容纳并限位于所述限位腔内。
21.可选地，所述散热组件还包括风速传感器，所述风速传感器设于所述风扇，用于检测所述风扇的风速。
22.可选地，所述制冷存放仓还包括至少两个温度传感器，至少两个所述温度传感器间隔设于所述容置腔内。
23.可选地，所述仓体包括：
24.主体，所述主体设有容置槽；
25.支撑座，所述支撑座设于容置槽内，所述支撑座设有放置槽，用于放置试剂或样品；及
26.仓盖，所述仓盖盖合于所述容置槽的槽口，并与所述主体围合形成所述容置腔，所述仓盖间隔开设有连通所述容置腔的多个取样孔。
27.可选地，所述仓体还包括多个单向阀膜，每一所述单向阀膜设于一所述取样孔处。
28.可选地，所述主体的底壁开设有连通所述容置腔的排水孔，所述制冷存放仓还包括设于所述容置腔内的排水泵，所述排水泵的出水口对应所述排水孔设置。
29.本实用新型技术方案制冷存放仓包括仓体、循环组件及制冷组件，仓体的容置腔用于放置试剂或者样品进行保存。此外，在仓体的外表面设置制冷组件，制冷组件对仓体进行制冷，使得仓体内温度降低，便于保存试剂或者样品。同时，循环组件包括驱动件和与驱动件的输出轴连接的旋转扇叶，驱动件与仓体进行连接，将旋转扇叶设于容置腔内，则驱动件驱动旋转扇叶在容置腔内旋转，使得仓内空气流通起来，从而达到仓内的温差减小趋于平衡。减小了制冷存放仓内保存环境的温差，提高保存效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型制冷存放仓一实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型制冷存放仓一实施例的爆炸图；
33.图3为本实用新型制冷存放仓一实施例的横向剖视图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称100制冷存放仓23主动轮1仓体24从动轮11主体25皮带12仓盖33座体121取样孔331限位槽13封盖板4散热组件14支撑座41风扇
141放置槽42翅片2循环组件43导热管21驱动件5温度传感器22旋转扇叶
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种制冷存放仓100。
41.请结合参照图1、图2和图3，在本实用新型实施例中，该制冷存放仓100包括：仓体1、循环组件2及制冷组件3；仓体1形成有容置腔111，容置腔111用于放置或储藏试剂和样品；循环组件2包括驱动件21和至少一旋转扇叶22，驱动件21与仓体1连接，旋转扇叶22设于容置腔111内，并与驱动件21的输出轴连接，驱动件21驱动旋转扇叶22旋转；制冷组件3设于仓体1的外表面，用于对仓体1制冷。
42.本实施例中，仓体1呈长方体状，形成有长方体状的容置腔111，便于容纳试剂和样品，且便于将试剂和样品摆放整齐。当然，仓体1也可以是圆柱形或者三角形状，其具体形状可根据实际情况设置，在此不做限定。可以理解的，为了实现低温保存，在仓体1的外表面设有制冷组件3，制冷组件3为仓体1提供冷量。
43.可选地，在仓体1的底壁上开设有固定孔，制冷组件3上开设有连接孔，通过连接件依次穿设固定孔和连接孔，以连接仓体1和制冷组件3。连接件可选地为螺钉、螺栓或者插销，可以理解的，固定孔和连接孔均可开设有多个，以提高连接稳定性。于其他实施例中，仓体1和制冷组件3的连接方式也可以是粘接、过盈配合或者卡扣连接。也就是说，通过将制冷组件3贴合于仓体1的外壁，则制冷组件3制冷并将冷量传导至仓体1内，降低容置腔111内的温度，实现低温保存。
44.可以理解的，由于制冷组件3仅在仓体1的一壁面导冷，故仓体1的各壁面存在温差，导致容置腔111内存在温差。为了减小温差，在容置腔111内设置旋转扇叶22，用驱动件21驱动旋转扇叶22旋转，即可带动容置腔111内的空气循环流动，从而减小温差，提高保存
效果。可选地，旋转扇叶22类似于风扇41叶，通过旋转带动空气流动，其中心设有转轴，在容置腔111的内壁设有轴孔，转轴转动穿设于轴孔，以使旋转扇叶22相对于仓体1旋转。可选地，驱动件21的输出轴与转轴直接连接或者传动连接，传动连接可以是通过齿轮传动或者皮带25传动，驱动件21可选地为电机或者旋转气缸。
45.本实施例中，制冷存放仓100还包括控制单元，控制单元用于控制制冷组件3制冷工作状态及其制冷量，同时控制循环组件2工作或者停止等，提高智能性。
46.本实用新型技术方案制冷存放仓100包括仓体1、循环组件2及制冷组件3，仓体1的容置腔111用于放置试剂或者样品进行保存。此外，在仓体1的外表面设置制冷组件3，制冷组件3对仓体1进行制冷，使得仓体1内温度降低，便于保存试剂或者样品。同时，循环组件2包括驱动件21和与驱动件21的输出轴连接的旋转扇叶22，驱动件21与仓体1进行连接，将旋转扇叶22设于容置腔111内，则驱动件21驱动旋转扇叶22在容置腔111内旋转，使得仓内空气流通起来，从而达到仓内的温差减小趋于平衡。减小了制冷存放仓100内保存环境的温差，提高保存效果。
47.请结合图2和图3所示，在一实施例中，旋转扇叶22包括多个，循环组件2还包括：主动轮23、多个从动轮24及皮带25；主动轮23与驱动件21的输出轴连接；每一从动轮24与仓体1转动连接，每一旋转扇叶22设于一从动轮24；皮带25套设于主动轮23和多个从动轮24，以使主动轮23带动多个从动轮24转动。
48.本实施例中，为提高容置腔111内的空气循环效率，设置旋转扇叶22包括多个。在一实施例中，将多个从动轮24转动设于容置腔111的底壁，且多个从动轮24间隔设置，每一旋转扇叶22设于一从动轮24，并随从动轮24转动。主动轮23套设于驱动件21的输出轴，通过皮带25套设主动轮23和多个从动轮24，实现驱动件21驱动主动轮23转动，并带动多个从动轮24转动。可以理解的，仓体1还设有调向轮，调向轮设在主动轮23和从动轮24之间，并抵接皮带25，调向轮用于调整皮带25的传送方向，同时，调向轮还起到张紧皮带25的作用，提高传送稳定性。
49.如图2所示，在一实施例中，仓体1开设有避让孔112，驱动件21设于仓体1的外表面，皮带25活动穿设于避让孔112，仓体1设有封盖板13，封盖板13封盖于避让孔112，并与皮带25呈间隔设置。
50.本实施例中，为了便于安装皮带25，在仓体1开设有避让孔112，避让孔112呈长条状，并与皮带25的形状相适配。可以理解的，避让孔112开设于仓体1一侧的底部，当从动轮24装设于容置腔111的底壁时，可通过避让孔112将皮带25套设于从动轮24，提高了装拆便捷性。皮带25可活动穿设避让孔112，避让孔112的孔壁并不影响皮带25的运动。
51.为了保证仓体1的密封性，仓体1设有封盖板13封盖于避让孔112，封盖板13与皮带25间隔设置。可以理解的，封盖板13稍大于避让孔112，当封盖板13封盖于避让孔112时，封盖板13的周缘抵接仓体1的外壁面，可选地，封盖板13与仓体1通过螺纹连接件进行连接，提高连接稳定性。当然，封盖板13与仓体1也可以是卡扣连接，提高连接便捷性。
52.可以理解的，封盖板13的相对两端与避让孔112的孔壁之间存在间隔，也就是说，封盖板13的两端与避让孔112的孔壁围合形成两个通孔，皮带25的两端分别活动穿设于两个通孔，使得设于仓体1外表面的驱动件21通过皮带25可驱动容置腔111内的从动轮24转动。将驱动件21设于仓体1的外表面可避免容置腔111内产生的冷凝水对驱动件21造成损
害，同时，驱动件21所产生的热量也不易传入容置腔111内，减小了容置腔111内保存环境的温差，提高了保存效果。此外，还避免了驱动件21对容置腔111体积的占用，使得容置腔111可容纳更多的试剂和样品。
53.在一实施例中，制冷组件3包括：导冷片31、制冷片32及座体33；导冷片31设于仓体1的外壁；制冷片32设于导冷片31背向仓体1的一侧；座体33设于制冷片32背向导冷片31的一侧，并与制冷片32围合形成限位腔。
54.本实施例中，导冷片31中设有导冷液，导冷液可以是液氧、液氮、液氩、液氨等，用于将制冷片32产生的冷量传导至仓体1，导冷片31与仓体1的连接方式为螺钉连接，使导冷片31充分贴合仓体1的外壁，当然，导冷片31也可以与仓体1卡扣连接或者粘接。
55.可选地，制冷片32为半导体制冷片32，制冷片32连接有电源，制冷片32通上电源之后，冷端的热量被移到热端，导致冷端温度降低，热端温度升高，实现制冷效果。可以理解的，将制冷片32的冷端贴合于导冷片31背向仓体1的一侧，即制冷片32将冷量传导至导冷片31，再由导冷片31传导至仓体1。
56.为了支撑制冷片32，提升制冷片32的制冷效果，在制冷片32背向导冷片31的一侧设有座体33，也就是说，座体33与导冷片31夹紧制冷片32，防止制冷片32掉落。可选地，座体33与导冷片31通过螺纹连接件连接，并将制冷片32夹在座体33和导冷片31之间。可选地，为了提高制冷片32的制冷效率，在座体33和导冷片31之间还设有隔热棉，隔热棉环绕制冷片32的周缘设置，减少制冷片32的冷量散失。
57.可选地，座体33朝向制冷片32的一侧开设有限位槽331，限位槽331的内壁与制冷片32围合形成有限位腔，便于后续将导热管43容纳并限位于限位腔内。可选地，制冷组件3设有两个，两个制冷组件3间隔设于仓体1的底壁，提高制冷效率。
58.请继续参照图2所示，在一实施例中，制冷存放仓100还包括散热组件4，散热组件4包括：风扇41、多个翅片42及导热管43；风扇41与仓体1相邻设置，并与制冷组件3间隔设置；多个翅片42设于风扇41的背风侧；导热管43的一端贯穿多个翅片42，导热管43的另一端容纳并限位于限位腔内。
59.本实施例中，为了减小制冷组件3自身产生的热量影响制冷组件3的制冷效率，设置散热组件4对制冷组件3进行散热。具体地，风扇41与仓体1相邻设置，且风扇41的出风侧背向仓体1，避免散出的热量影响仓体1的保存效果。同时，风扇41与制冷组件3间隔设置，避免影响制冷组件3的制冷效率。
60.可以理解的，为了提高散热效果，在风扇41的背风侧设有多个翅片42，多个翅片42平行设置。将导热管43的一端贯穿多个翅片42，另一端容纳并限位于限位腔内，也就是说，制冷片32的热端产生的热量通过导热管43传导至翅片42处，由翅片42进行散热，再由风扇41将热量吹散至其他位置处，散热效果良好。可选地，导热管43为导热真空管。为了提高散热效率，风扇41设有两个，两个风扇41可并排设置或者层叠设置。
61.在一实施例中，为了提高安全性，散热组件4还包括风速传感器，风速传感器设于风扇41，用于检测风扇41的风速。
62.本实施例中，当风速传感器检测到风扇41的风速异常时，则控制单元控制风扇41停止运行并提出警报，保证制冷存放仓100整体正常运行。可选地，散热组件4还设有自检程序，自检程序对散热组件4进行检测，当散热组件4自检失败会有警告输出并不会启动制冷
组件3从而有效保护了制冷组件3，避免制冷组件3因不当条件而损坏。
63.请继续参照图2所示，在一实施例中，制冷存放仓100还包括至少两个温度传感器5，至少两个温度传感器5间隔设于容置腔111内。
64.本实施例中，为了便于监控容置腔111内的环境温度并对其进行主动调整，将两个温度传感器5间隔设于容置腔111的底壁，当温度传感器5检测到容置腔111内的温度高于预设的温度值时，控制单元控制制冷组件3制冷；当温度传感器5检测到容置腔111内的温度低于预设的温度值时，控制单元控制制冷组件3停止制冷，并保持容置腔111内的温度处于一定的温度区间内保持平衡，提高保存效果。
65.可选地，两个温度传感器5分别安装在仓内的平面黄金分割线上，保证温度采样的准确性，温度传感器5为高精度温度传感器5，进一步提高温度检测的准确性。当然，于其他实施例中，为充分采集容置腔111内各个位置的温度信息，容置腔111内可间隔设置多个温度传感器5，在此不对温度传感器5的设置数量进行限定。
66.请结合参照图2和图3所示，在一实施例中，仓体1包括：主体11、支撑座14及仓盖12；主体11设有容置槽113；支撑座14设于容置槽113内，支撑座14设有放置槽141，用于放置试剂或样品；仓盖12盖合于容置槽113的槽口，并与主体11围合形成容置腔111，仓盖12间隔开设有连通容置腔111的多个取样孔121。
67.本实施例中，主体11包括底板和沿底板环绕设置的多个侧板，底板与多个侧板围合形成容置槽113。可选地，多个侧板之间的连接方式可以是焊接、粘接、卡扣连接、螺栓连接或者一体化连接；多个侧板与底板之间的连接方式可以是焊接、粘接、卡扣连接、螺栓连接或者一体化连接，在此不做限定。
68.为了便于在容置槽113内放置试剂和样品，支撑座14设于容置槽113的底壁，可通过螺钉固定支撑座14，可以理解的，支撑座14设有放置槽141，放置槽141的内壁呈圆筒状，便于放置试剂管。可选地，支撑座14上均布排列有多个管座，每一管座均开设有一放置槽141，提高制冷存放仓100的存放容量。
69.本实施例中，仓盖12盖合于容置槽113的槽口，并与容置槽113的槽口密封抵接，可以理解的，仓盖12与主体11围合形成容置腔111，对容置腔111内的试剂和样品密封保存。为了便于取出容置腔111内的试剂和样品，在仓盖12上间隔开设有连通容置腔111的多个取样孔121，可选地，每一取样孔121对应一放置槽141，也就是说，可通过取样孔121取样，避免打开仓盖12取样，减少了容置腔111内冷量的散失。
70.可选地，在容置槽113的内壁上设有保温层，减少容置腔111内冷量的散失，可选地，保温层为保温棉或者保温胶。
71.在一实施例中，仓体1还包括多个单向阀膜，每一单向阀膜设于一取样孔121处。
72.本实施例中，为了防止容置腔111内的冷气从取样孔121处流出，在每一取样孔121处均设有单向阀膜，可理解的，取样针或者滴管可从外界穿过单向阀膜进入到容置腔111内取样。在一般情况下，单向阀膜处于密封状态，防止冷量散失，同时防止外界的热空气进入容置腔111影响保存效果，进一步地，单向阀膜防止了外界的热空气接触容置腔111内的冷空气，减少了容置腔111内冷凝水的产生，减少容置腔111内壁的霉变发生几率，保证了保存环境的良好。
73.在另一实施例中，仓盖12的内壁贴合有防护膜，且防护膜对应每一取样孔121处设
有单向阀孔，同样可实现单向阀膜的效果，且提高了安装效率。
74.在一实施例中，主体11的底壁开设有连通容置腔111的排水孔，制冷存放仓100还包括设于容置腔111内的排水泵，排水泵的出水口对应排水孔设置。
75.本实施例中，为了排出容置腔111内产生的冷凝水，在主体11的底壁开设有连通容置腔111的排水孔，同时，设置排水泵抽出容置腔111内的冷凝水，保证保存环境的良好。可选地，排水泵可根据预设的时间间隔启动，减少能源消耗。
76.可选地，在主体11的内壁设有若干间隔设置导流槽，导流槽垂直于主体11的底板设置，便于将主体11内壁上产生的冷凝水引导至排水口。可选地，容置腔111的底壁设置成具有朝向排水口的坡度，便于冷凝水流向排水口并由排水泵排出。
77.在一实施例中，制冷存放仓100还包括人机交互单元，用于实现和外部设备通讯、温度设置、温度显示等功能。可以理解的，制冷存放仓100的运作过程如下：
78.首先，在人机交互单元输入制冷存放仓100的工作温度等参数，然后输入启动指令；
79.其次，温度传感器5会先读出此时恒温试剂样本仓的温度，然后通过控制单元拟合温度曲线并下发散热组件4测试指令，检查散热组件4是否正常，如果正常就启动制冷组件3进行制冷，如果异常就会重复上一步测试，测试指令下发3次还是失败就会提示系统异常；
80.然后，在制冷装置启动后温度传感器5会实时上传容置腔111内的温度给控制单元，控制单元根据容置腔111内的温度拟合温度曲线并控制制冷组件3的制冷输出，当容置腔111内的温度达到预设的温度后持续保持目标温度；
81.同时，控制单元根据两个温度传感器5上传的温度调整循环组件2，使得容置腔111内的空气流动起来，直到两个温度传感器5的温度差在设定范围后循环组件2按预先设置的驱动曲线保持。
82.最后，控制单元控制排水泵定期排出容置腔111内的冷凝水。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。