一种用于生产金属加工液的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工液处理设备技术领域，具体为一种用于生产金属加工液的冷却装置。


背景技术：

2.金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用，但是金属加工液在加工金属时会对金属起到冷却作用，在对金属冷却时金属加工液会吸收热量，导致金属加工液的温度升高，为了使金属加工液能持续的有冷却作用，需要将金属加工液进行冷却，目前在冷却金属加工液时通常采用静置的方式进行冷却，但是静置过程中，金属加工液与外部的接触面积较小，冷却速度较慢，冷却时间长，在高效的金属加工中，短时间的静置金属加工液的温度还是很高，导致后续使用时金属加工液的冷却效果不佳，不便于使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于生产金属加工液的冷却装置，采用的技术方案是，包括底板、水冷单元和风冷单元；底板：上表面的左侧安装有开关组；
4.水冷单元：包括导热柱、冷却箱、加工液箱、水管、水泵和水箱，所述加工液箱设在底板上表面的左侧，且加工液箱上表面的中部与冷却箱的下表面固定连接，所述水箱设在底板上表面的右侧，所述水管设有两个，两个水管的两端分别与水箱前后侧面的进出水口和冷却箱前后侧面的进出水口连接，前侧的水管上安装有水泵，且水泵的后侧面与水箱的前侧面固定连接，所述导热柱设有三组，三组导热柱设在冷却箱内的底部，且三组导热柱的下端穿过冷却箱的底部延伸至加工液箱的内部，通过水冷单元可将加工液箱内金属加工液传递出热量快速的带走，提高金属加工液的冷却速度，便于使用；
5.风冷单元：包括连接管、风机和风管，所述风机固定在底板上表面的左侧，所述风管为t型，且风管上端的侧面与加工液箱后侧面的上侧固定连接，所述风管的下端与风机的出风口连接，所述连接管设有五个，五个连接管的左端与风管上端侧面的五个出风口连接，且五个连接管的右端与加工液箱后侧面的五个进风口连接，所述水泵和风机的输入端与开关组的输出端电连接，通过风冷单元可使冷却液箱内的空气快速的流动，将导热柱上的部分热量带走进一步的提高金属加工液的冷却速度，提高金属加工液的冷却效果。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括循环单元，所述循环单元包括循环
泵、循环管、分流槽和分流孔，所述分流槽的下表面与三组导热柱的上表面固定连接，且分流槽的底部开设有三组分流孔，三组分流孔贯穿分流槽的底部和三组导热柱的上表面，所述循环管的两端分别与加工液箱前侧面下侧的出液口和分流槽侧面的进液口连接，所述循环管上安装有循环泵，且循环泵的侧面与加工液箱的侧面固定连接，所述循环泵的输入端与开关组的输出端电连接，通过循环单元可进一步的提高金属加工液与导热柱的接触面积，使导热柱能快速的将金属加工液内的热量导出，提高冷却的效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热片，所述散热片为l型，且散热片设有六个，六个散热片等距离的设置在水箱的右侧面，六个散热片的左端穿过水箱的左侧面延伸至水箱的内部，通过散热片可将水箱内冷却水吸收的热量快速的进行散发。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板和散热扇，所述支撑板下表面的左侧与水箱上表面的右侧固定连接，且支撑板上表面的两个凹槽内均安装有散热扇，两个散热扇位于六个散热片的上侧，且两个散热扇的输入端与开关组的输出端电连接，通过散热扇增加散热片的散热速度，提高冷却水的冷却效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出风孔，所述出风孔设有三个，三个出风孔等距离的开设在加工液箱右侧面的上侧，通过出风孔可增加加工液箱内空气的流通速度，进一步提高金属加工液的冷却速度。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过导热柱可增加金属加工液与外部的接触的面积，且导热柱良好的导热能力会使金属加工液内热量向上传递，通过冷却箱、水管和水泵可将水箱内的冷却水进行循环，使水箱内的冷却水输送冷却箱内与导热柱接触将金属加工液传递出的热量快速的带走，提高金属加工液的冷却速度，使金属加工液再次使用时能处于较低的温度来对加工的金属进行降温，便于使用，并通过风机、风管和连接管可对加工液箱内的导热柱吹冷风，进一步的提高金属加工液的冷却速度，通过循环泵、循环管、分流槽和分流孔可将金属加工液抽出到上侧，再流回加工液箱内，增加金属加工液与导热柱的接触面积，提高金属加工液的冷却效果，通过散热片可将水箱内冷却水吸收的热量快速的散发，便于金属加工液的冷却，通过散热扇可提高散热片的散热效果，通过出风孔可增加加工液箱内空气流通速度，提高金属加工液的冷却速度。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图。
13.图中：1底板、2开关组、3水冷单元、31导热柱、32冷却箱、33加工液箱、34水管、35水泵、36水箱、4风冷单元、41连接管、42风机、43风管、5循环单元、51循环泵、52循环管、53分流槽、54分流孔、6散热片、7支撑板、8散热扇、9出风孔。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于生产金属加工液的冷却装置，采用的技术方案是，包括底板1、水冷单元3和风冷单元4；
16.底板1：上表面的左侧安装有开关组2；
17.水冷单元3：包括导热柱31、冷却箱32、加工液箱33、水管34、水泵35和水箱36，加工液箱33设在底板1上表面的左侧，且加工液箱33上表面的中部与冷却箱32的下表面固定连接，水箱36设在底板1上表面的右侧，水管34设有两个，两个水管34的两端分别与水箱36前后侧面的进出水口和冷却箱32前后侧面的进出水口连接，前侧的水管34上安装有水泵35，且水泵35的后侧面与水箱36的前侧面固定连接，导热柱31设有三组，三组导热柱31设在冷却箱32内的底部，且三组导热柱31的下端穿过冷却箱32的底部延伸至加工液箱33的内部，导热柱31良好的导热能力会使金属加工液内热量向上传递，通过冷却箱32、水管34和水泵35可将水箱36内的冷却水进行循环，使水箱36内的冷却水输送冷却箱32内与导热柱31接触将金属加工液传递出的热量快速的带走；
18.风冷单元4：包括连接管41、风机42和风管43，风机42固定在底板1上表面的左侧，风管43为t型，且风管43上端的侧面与加工液箱33后侧面的上侧固定连接，风管43的下端与风机42的出风口连接，连接管41设有五个，五个连接管41的左端与风管43上端侧面的五个出风口连接，且五个连接管41的右端与加工液箱33后侧面的五个进风口连接，水泵35和风机42的输入端与开关组2的输出端电连接，通过风机42、风管43和连接管41可对加工液箱内的导热柱1吹冷风，进一步的提高金属加工液的冷却速度。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括循环单元5，循环单元5包括循环泵51、循环管52、分流槽53和分流孔54，分流槽53的下表面与三组导热柱31的上表面固定连接，且分流槽53的底部开设有三组分流孔54，三组分流孔54贯穿分流槽53的底部和三组导热柱31的上表面，循环管52的两端分别与加工液箱33前侧面下侧的出液口和分流槽53侧面的进液口连接，循环管52上安装有循环泵51，且循环泵51的侧面与加工液箱33的侧面固定连接，循环泵51的输入端与开关组2的输出端电连接，通过循环泵51、循环管52、分流槽53和分流孔54可将金属加工液抽出到上侧，再流回加工液箱33内，增加金属加工液与导热柱31的接触面积，提高金属加工液的冷却效果。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热片6，散热片6为l型，且散热片6设有六个，六个散热片6等距离的设置在水箱36的右侧面，六个散热片6的左端穿过水箱36的左侧面延伸至水箱36的内部，通过散热片6可将水箱6内冷却水吸收的热量快速的散发，便于金属加工液的冷却。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板7和散热扇8，支撑板7下表面的左侧与水箱36上表面的右侧固定连接，且支撑板7上表面的两个凹槽内均安装有散热扇8，两个散热扇8位于六个散热片6的上侧，且两个散热扇8的输入端与开关组2的输出端电连接，通过散热扇8可提高散热片的散热效果。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出风孔9，出风孔9设有三个，三个出风孔9等距离的开设在加工液箱33右侧面的上侧。
23.本实用新型的工作原理：将凉水加入到水箱36内，接通外部电源，在加工液箱33内的金属加工液需要冷却时，导热柱31会将金属加工液内的热量向上传递，通过开关组2控制水泵35工作，使水箱36内的水通过前侧的水管34输送至冷却箱32内，使冷却水与导热柱31接触，将导热柱31传递出的热量带走，吸收热量的冷却水会随着水泵35的工作，通过后侧的水管34流回到水箱36内，使金属加工液的温度降低，同时通过开关组2控制风机42工作，使风机42产生的风通过风管43和连接管41输送至加工液箱33内，对加工液箱33内的导热柱31
进行吹风，使流动风将导热柱31上的热量进行散发，从而进一步的提高金属加工液的冷却速度，在冷却时，散热片6会将水箱36内冷却水水吸收的热量传递到外部，通过开关组2控制散热扇8工作，将散热片6上的热量快速的吹散到空气中，从而降低冷却水的温度。
24.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
25.本文中所使用的水泵35和循环泵51建议选用上海承赫流体控制系统有限公司的管道泵，具体型号为nl150/315
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30/2，风机42建议选用泰安市金锅锅炉有限公司的离心式风机，具体型号为qxl。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。