1.本实用新型涉及管材成型技术领域，具体涉及一种管材成型机。
背景技术：
2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材在成型过程中需要用到管材成型腔体进行成型。
3.现有技术中，现有的用于管材成型过程中在冷却时，浪费大量时间，冷却麻烦，在冷却时冷却不全面，影响成型效果导致管材成品表面不平整，影响成品管材的质量。
4.因此，需要一种管材成型机，以克服上述问题的发生。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，即为了解决上述冷却时冷却不全面，影响成型效果导致管材成品表面不平整，影响成品管材的质量的问题，本实用新型实施例提供了一种管材成型机，包括机架和安装在所述机架内的冷却装置和支撑装置；
6.所述冷却装置通过支架固定连接在所述机架的内顶壁和内底壁上，所述冷却装置包括上分水管和下分水管，所述上分水管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接在所述下分水管的进水端，所述上分水管的另一端固定连接有进水管，所述上分水管和所述下分水管均固定连接有雾化喷头；
7.所述机架的内底壁开设有漏水孔，所述机架的下表面固定连接有储水箱。
8.可选的，所述机架的内底壁固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑架和弧形转轴，所述支撑架的内侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有所述弧形转轴。
9.可选的，所述支撑装置与所述下分水管上的雾化喷头在所述机架的内部交错设置。
10.可选的，所述机架的内侧壁滑动连接有挡水板，所述挡水板的外表面开设有出管口，所述出管口的内侧壁固定连接有擦拭海绵。
11.可选的，所述机架内底壁靠近所述挡水板的一侧开设有漏水槽，所述漏水槽与所述漏水孔均连通至所述储水箱的内部。
12.可选的，所述机架的外表面靠近所述冷却装置的一侧开设有进管口，所述机架的外表面靠近所述挡水板的一侧开设有出料口，所述进管口与所述出料口的内侧壁均通过转轴转动连接有传动辊。
13.可选的，所述进水管的输水端延伸出所述机架并连接有输水装置。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，通过进水管将外界的冷水通至上分水管和下分水管的内部，通过雾化喷头将其喷洒出至管材的表面，上下同时喷洒，水雾能够将管材周围包围，对管道表面进行充分降温，并且由于水雾的水压较低，减少对管道表面产生影响，保证管材的成型质量，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
15.图1为该管材成型机一实施例的结构示意图；
16.图2为该装置剖面的结构示意图；
17.图3为机架的结构示意图；
18.图4为冷却装置的结构示意图；
19.图5为支撑装置的结构示意图；
20.图6为挡水板的结构示意图。
21.图中：1、机架；
22.2、冷却装置；21、上分水管；22、下分水管；23、连接管；24、雾化喷头；25、进水管；
23.3、支撑装置；31、支撑架；32、弧形转轴；33、连接轴；
24.4、漏水孔；5、储水箱；6、挡水板；7、出管口；8、擦拭海绵；9、漏水槽；10、进管口；11、出料口；12、传动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参见图1至图6，本实用新型实施例公开了一种管材成型机，包括机架1和安装在机架1内的冷却装置2和支撑装置3；
28.冷却装置2通过支架固定连接在机架1的内顶壁和内底壁上，冷却装置2包括上分水管21和下分水管22，上分水管21的一端固定连接有连接管23，连接管23的一端固定连接在下分水管22的进水端，上分水管21的另一端固定连接有进水管25，上分水管21和下分水管22均固定连接有雾化喷头24；
29.机架1的内底壁开设有漏水孔4，机架1的下表面固定连接有储水箱5。
30.机架1的内底壁固定连接有支撑装置3，支撑装置3包括支撑架31和弧形转轴32，支撑架31的内侧壁固定连接有连接轴33，连接轴33的外表面转动连接有弧形转轴32；
31.支撑装置3与下分水管22上的雾化喷头24在机架1的内部交错设置。
32.机架1的内侧壁滑动连接有挡水板6，挡水板6的外表面开设有出管口7，出管口7的内侧壁固定连接有擦拭海绵8。
33.机架1内底壁靠近挡水板6的一侧开设有漏水槽9，漏水槽9与漏水孔4均连通至储水箱5的内部。
34.机架1的外表面靠近冷却装置2的一侧开设有进管口10，机架1的外表面靠近挡水板6的一侧开设有出料口11，进管口10与出料口11的内侧壁均通过转轴转动连接有传动辊
12。
35.进水管25的输水端延伸出机架1并连接有输水装置。
36.综上所述，本实用新型一种管材成型机，在使用过程中的操作流程如下所示：
37.步骤一：将刚成型的管材输送至机架1的内部，管材通过冷却装置2，使得其表面温度下降；
38.冷却装置2对管材表面降温：
39.通过进水管25将外界的冷水通至上分水管21和下分水管22的内部，通过雾化喷头24将其喷洒出至管材的表面，上下同时喷洒，水雾能够将管材周围包围，对管道表面进行充分降温，并且由于水雾的水压较低，减少对管道表面产生影响；
40.水雾凝聚水会通过漏水孔4落至储水箱5的内部，方便对水进行收集，方便进行二次利用；
41.步骤二：多个支撑装置3的设置，对管材进行一定的支撑作用，避免由于管材刚成型时形状不稳，容易发生变形情况的发生，弧形转轴32使得管材表面进一步与支撑装置3贴合，减少支撑装置3对管材的影响；
42.步骤三：管材穿过挡水板6，挡水板6上的擦拭海绵8对管材表面的水渍进行擦拭，方便进行后续处理，避免水渍对后续处理设备的损害，擦拭的水会通过漏水槽9落入储水箱5的内部。
43.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种管材成型机，其特征在于，包括机架（1）和安装在所述机架（1）内的冷却装置（2）和支撑装置（3）；所述冷却装置（2）通过支架固定连接在所述机架（1）的内顶壁和内底壁上，所述冷却装置（2）包括上分水管（21）和下分水管（22），所述上分水管（21）的一端固定连接有连接管（23），所述连接管（23）的一端固定连接在所述下分水管（22）的进水端，所述上分水管（21）的另一端固定连接有进水管（25），所述上分水管（21）和所述下分水管（22）均固定连接有雾化喷头（24）；所述机架（1）的内底壁开设有漏水孔（4），所述机架（1）的下表面固定连接有储水箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于，所述机架（1）的内底壁固定连接有支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括支撑架（31）和弧形转轴（32），所述支撑架（31）的内侧壁固定连接有连接轴（33），所述连接轴（33）的外表面转动连接有所述弧形转轴（32）。3.根据权利要求2所述的一种管材成型机，其特征在于，所述支撑装置（3）与所述下分水管（22）上的雾化喷头（24）在所述机架（1）的内部交错设置。4.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于，所述机架（1）的内侧壁滑动连接有挡水板（6），所述挡水板（6）的外表面开设有出管口（7），所述出管口（7）的内侧壁固定连接有擦拭海绵（8）。5.根据权利要求4所述的一种管材成型机，其特征在于，所述机架（1）内底壁靠近所述挡水板（6）的一侧开设有漏水槽（9），所述漏水槽（9）与所述漏水孔（4）均连通至所述储水箱（5）的内部。6.根据权利要求4所述的一种管材成型机，其特征在于，所述机架（1）的外表面靠近所述冷却装置（2）的一侧开设有进管口（10），所述机架（1）的外表面靠近所述挡水板（6）的一侧开设有出料口（11），所述进管口（10）与所述出料口（11）的内侧壁均通过转轴转动连接有传动辊（12）。7.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于，所述进水管（25）的输水端延伸出所述机架（1）并连接有输水装置。
技术总结
本实用新型实施例涉及管材成型技术领域，具体涉及一种管材成型机，其包括机架和安装在所述机架内的冷却装置和支撑装置；所述冷却装置通过支架固定连接在所述机架的内顶壁和内底壁上，所述冷却装置包括上分水管和下分水管，所述上分水管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接在所述下分水管的进水端，所述上分水管的另一端固定连接有进水管。本实用新型实施例的有益效果为：通过进水管将外界的冷水通至上分水管和下分水管的内部，通过雾化喷头将其喷洒出至管材的表面，上下同时喷洒，水雾能够将管材周围包围，对管道表面进行充分降温，并且由于水雾的水压较低，减少对管道表面产生影响，保证管材的成型质量。量。量。
技术研发人员：王雪明 李军 覃发易
受保护的技术使用者：玫德雅昌（鹤壁）管业有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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