1.本实用新型涉及冷凝散热技术领域，尤其是涉及一种翅片正交排列的冷凝散热模组。
背景技术：
2.冷凝散热模组常被应用于电子器件、呼吸机等领域。目前，冷凝散热模组的过风通道通常沿单一直线方向来设置，导致占用空间较大，对于器件的体积缩小不利；且热风、冷风的进风口、出风口往往设计不合理，可能存在互相干扰，从而影响散热性能。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种翅片正交排列的冷凝散热模组，包括密封套、制冷片模块、散热风机及制冷风机；
4.所述制冷片模块密封安装在所述密封套的内部；
5.所述制冷片模块包括制冷片以及分别设置于制冷片两侧的送热风翅片组及送冷风翅片组，且所述送热风翅片组与送冷风翅片组相互正交排列，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直；
6.所述散热风机的安装位置与所述送热风翅片组对应，所述制冷风机的安装位置与所述送冷风翅片组对应。
7.在一些实施例中，所述密封套的一个表面开设有制冷片模块安装口，以供所述制冷片模块安装在所述密封套的内部；
8.在所述送热风翅片组的进风端及出风端的密封套上均设置有开口，其中进风端的开口作为散热风机送风口，出风端的开口作为热风出口；
9.在所述送冷风翅片组的进风端及出风端的密封套上同样设置有开口，其中进风端的开口作为制冷风机送风口，出风端的开口作为冷风出口。
10.在一些实施例中，还包括热风出风管、冷风出风管及出风管过渡件；
11.所述热风出风管安装在所述密封套的热风出口处；
12.所述冷风出风管通过所述出风管过渡件安装在所述密封套的冷风出口处。
13.在一些实施例中，所述制冷片、送热风翅片组及送冷风翅片组均采用铜片制成；
14.所述密封套采用硅胶材料制成，以保证与相关部件之间的密封连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的翅片正交排列的冷凝散热模组，有别于传统结构的冷凝散热模组，其送热风翅片组及送冷风翅片组形成90
°
的正交形式，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直，优化了过风通道的方向，增加了相关元器件的安装空间，并降低了所需安装外壳壳体的厚度，可优化设计并减轻产品重量，扩展了冷凝散热翅片的用途；且冷热进风和出风口各自独立互不干扰；且其组装结构合理、方便，减少了螺钉结构的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的翅片正交排列的冷凝散热模组的爆炸示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
19.参照图1，本实用新型提供了一种翅片正交排列的冷凝散热模组，包括密封套1、制冷片模块4、散热风机3及制冷风机2；制冷片模块4密封安装在密封套1的内部；制冷片模块4包括制冷片41以及分别设置于制冷片41两侧的送热风翅片组42及送冷风翅片组43，且送热风翅片组42与送冷风翅片组43相互正交排列，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直；散热风机3的安装位置与送热风翅片组42对应，制冷风机2的安装位置与送冷风翅片组43对应。
20.优选地，如图1所示，密封套1的一个表面开设有制冷片模块安装口11，以供制冷片模块4安装在密封套1的内部；在送热风翅片组42的进风端及出风端的密封套1上均设置有开口，其中进风端的开口作为散热风机送风口12，出风端的开口作为热风出口14；在送冷风翅片组43的进风端及出风端的密封套1上同样设置有开口，其中进风端的开口作为制冷风机送风口13，出风端的开口作为冷风出口15。
21.优选地，该翅片正交排列的冷凝散热模组还包括热风出风管5、冷风出风管6及出风管过渡件7；热风出风管5安装在密封套1的热风出口14处；冷风出风管6通过出风管过渡件7安装在密封套1的冷风出口15处。
22.优选地，制冷片41、送热风翅片组42及送冷风翅片组43均采用铜片制成；密封套1采用硅胶材料制成，以保证与相关部件之间的密封连接。
23.综上，本实用新型提供的翅片正交排列的冷凝散热模组，有别于传统结构的冷凝散热模组，其送热风翅片组及送冷风翅片组形成90
°
的正交形式，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直，优化了过风通道的方向，增加了相关元器件的安装空间，并降低了所需安装外壳壳体的厚度，可优化设计并减轻产品重量，扩展了冷凝散热翅片的用途；且冷热进风和出风口各自独立互不干扰；且其组装结构合理、方便，减少了螺钉结构的使用。该冷凝散热模组尤其适合应用于正压呼吸系统中，为正压呼吸系统提供制冷。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种翅片正交排列的冷凝散热模组，其特征在于，包括密封套(1)、制冷片模块(4)、散热风机(3)及制冷风机(2)；所述制冷片模块(4)密封安装在所述密封套(1)的内部；所述制冷片模块(4)包括制冷片(41)以及分别设置于制冷片(41)两侧的送热风翅片组(42)及送冷风翅片组(43)，且所述送热风翅片组(42)与送冷风翅片组(43)相互正交排列，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直；所述散热风机(3)的安装位置与所述送热风翅片组(42)对应，所述制冷风机(2)的安装位置与所述送冷风翅片组(43)对应。2.根据权利要求1所述的翅片正交排列的冷凝散热模组，其特征在于，所述密封套(1)的一个表面开设有制冷片模块安装口(11)，以供所述制冷片模块(4)安装在所述密封套(1)的内部；在所述送热风翅片组(42)的进风端及出风端的密封套(1)上均设置有开口，其中进风端的开口作为散热风机送风口(12)，出风端的开口作为热风出口(14)；在所述送冷风翅片组(43)的进风端及出风端的密封套(1)上同样设置有开口，其中进风端的开口作为制冷风机送风口(13)，出风端的开口作为冷风出口(15)。3.根据权利要求2所述的翅片正交排列的冷凝散热模组，其特征在于，还包括热风出风管(5)、冷风出风管(6)及出风管过渡件(7)；所述热风出风管(5)安装在所述密封套(1)的热风出口(14)处；所述冷风出风管(6)通过所述出风管过渡件(7)安装在所述密封套(1)的冷风出口(15)处。4.根据权利要求1所述的翅片正交排列的冷凝散热模组，其特征在于，所述制冷片(41)、送热风翅片组(42)及送冷风翅片组(43)均采用铜片制成；所述密封套(1)采用硅胶材料制成，以保证与相关部件之间的密封连接。
技术总结
本实用新型公开了一种翅片正交排列的冷凝散热模组，包括密封套、制冷片模块、散热风机及制冷风机；制冷片模块密封安装在密封套的内部；制冷片模块包括制冷片以及分别设置于制冷片两侧的送热风翅片组及送冷风翅片组，且送热风翅片组与送冷风翅片组相互正交排列，使得热风送风方向与冷风送风方向相互垂直；散热风机的安装位置与送热风翅片组对应，制冷风机的安装位置与送冷风翅片组对应。本实用新型提供的翅片正交排列的冷凝散热模组，有别于传统结构的冷凝散热模组，其送热风翅片组及送冷风翅片组形成90
技术研发人员：武军 陈锐明 程学南
受保护的技术使用者：武汉康司达健康科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/11
再多了解一些
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