真空负压保鲜柜的制作方法

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1.本实用新型涉及一种真空负压保鲜柜。


背景技术：

2.近年来，真空保鲜柜受到越来越多的应用，如公开号为cn111588232a，名称为一种商超果蔬保鲜智能柜的中国实用新型专利申请，其为了内部果蔬保鲜，设有抽真空装置，通过抽真空装置可对柜体内抽真空形成负压，真空环境下可延长果蔬的储存时间。同时还设有臭氧发生器，臭氧发生器可将柜体内的氧气反应产生臭氧，对果蔬进行灭菌消毒，让食品内部细菌减慢活动速度，延长保鲜效果。
3.但是，在具体应用时，由于需要从外面可直接观察到内部果蔬的具体情况，这种保鲜柜的门需要使用玻璃门，而现有的玻璃密封门，在受到内部真空负压力时，存在以下缺点：(1)现在的玻璃密封门都是一侧通过合页与柜体相铰接，这一侧与柜体之间可相对旋转，但不可相对位移，密封门另一侧为活动端，可打开或关闭柜体。这种结构在受到柜体内部真空负压时，密封门的活动端受力后会向内压缩密封条发生一定位移，而合页端被固定无法发生位移，密封玻璃门两侧受力不一致，从而容易导致密封玻璃门受压变形，严重时甚至导致玻璃炸裂，发生危险。(2)现在的玻璃密封门一般只有活动端一侧设有锁点，最多时在上、下两侧也可设置锁点，但合页端由于是固定的，无法设置锁点，容易出现密封不严的情况。(3)现在的玻璃密封门，门框与柜体之间、锁紧手柄与门框之间的密封性差，柜体内部抽真空时，容易出现漏气情况，导致柜体内部抽真空失效。
4.另外，现在的臭氧发生器，在使用时，需要进入的气体为干燥的，但对于公开号为cn111588232a，名称为一种商超果蔬保鲜智能柜的柜体，内部湿度环境较大，臭氧发生器在工作时，其臭氧发生器的陶瓷板很容易出现放电、连电等危险，从而影响臭氧发生器的正常工作及使用寿命。
5.综上，真空负压柜的密封门问题以及臭氧发生器在湿度环境较大场所的正常使用问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了真空负压保鲜柜，解决了以往的密封门一侧为活页固定、另一侧为活动端的问题，避免了柜体内抽真空时密封玻璃门两侧受力不一致的情况，避免了密封玻璃门受压变形及玻璃炸裂的危险，解决了以往臭氧发生器在湿度环境较大时出现放电、连电的问题，保证了臭氧发生器的正常工作，延长了使用寿命。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
8.真空负压保鲜柜，包括：
9.柜体，所述柜体上安装有移动式密封门；
10.封闭式臭氧除味除湿器，所述封闭式臭氧除味除湿器安装在柜体顶部，用于将柜
体内的氧气反应产生臭氧，所述柜体内安装有臭氧传感器；
11.抽真空装置，所述抽真空装置包括安装在柜体顶部的真空隔膜泵，以及安装在柜体内的负压传感器，所述真空隔膜泵用于对柜体内抽真空形成负压；
12.放气装置，所述放气装置包括安装在柜体上的放气阀，用于保持柜体内外压力平衡；
13.制冷装置，所述制冷装置包括安装在柜体顶部的压缩机和冷凝器。
14.所述移动式密封门包括：
15.密封门本体，所述密封门本体用于打开或关闭柜体，所述密封门本体的一端为活动端；
16.移动合页，所述移动合页与密封门本体的另一端固定连接，所述移动合页用于密封门本体的旋转以及密封门本体与柜体之间产生位移；
17.限位组件，所述限位组件固定在柜体上，所述移动合页活动插装在限位组件内，所述限位组件用于对移动合页进行导向和限位。
18.所述密封门本体包括门框，所述门框内安装有中空玻璃，所述门框的内侧安装有第一密封条和第二密封条，第一密封条和第二密封条相互交错设置对柜体进行两道密封，所述门框上设有锁盒和手柄，所述手柄的转轴与门框之间设有密封圈。
19.所述密封门本体的四角分别设有转角器，所述密封门本体的四侧分别设有连杆，四侧的连杆上均设有锁点，各连杆经转角器连接于一体，连杆与锁盒连接，通过手柄和锁盒带动连杆上的锁点移动将密封门本体与柜体进行锁紧。
20.所述移动合页包括通过转轴相连的第一折页和第二折页，第一折页与密封门本体固定连接，第二折页活动插装在限位组件内，第二折页上设有长条形孔。
21.所述限位组件包括基座，所述第二折页穿过基座一侧的开口插入基座内，所述基座内对应第二折页的长条形孔内设有两组法兰轴承，每两个法兰轴承为一组，法兰轴承的本体位于长条形孔内，法兰轴承的法兰边位于第二折页外侧，所述法兰边用于限制第二折页的上下及前后移动，基座上设有盖板，固定螺栓穿过盖板、法兰轴承、基座将限位组件固定在柜体上，所述基座远离移动合页的一端设有通孔，松紧螺栓活动穿过通孔与第二折页螺纹连接，所述松紧螺栓的螺母与基座之间设有弹簧。
22.所述封闭式臭氧除味除湿器包括密封盒体，所述密封盒体一侧设有进气通道，所述进气通道内部设有滤芯，进气通道内侧设有位于密封盒体内的进气风机，进气通道外侧安装有位于密封盒体外的进气外接管接头，所述密封盒体另一侧设有出气通道，所述出气通道内部设有滤芯，出气通道内侧设有位于密封盒体内的出气风机，出气通道外侧安装有位于密封盒体外的出气外接管接头，所述密封盒体上安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的陶瓷板位于密封盒体内部，所述臭氧发生器的电源设在密封盒体外部。
23.所述滤芯包括滤芯架，所述滤芯架内依次安装有ptfe滤芯、pp棉滤芯、滤纸。
24.所述进气通道内的滤芯和进气外接管接头分别通过积水管连接有安装在密封盒体外侧的接水盒。
25.所述柜体的侧壁内安装有若干个高低交错设置的加强筋。
26.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
27.(1)移动合页与限位组件的配合使用，密封门本体在受到柜体内部真空负压时，密
封门本体两侧的活动端与合页端受力后会同步向内压缩密封条发生一定位移，密封门本体两侧受力一致，避免了密封门本体受压变形导致玻璃炸裂的危险发生。
28.(2)由于移动合页的存在，密封本本体与柜体之间拥有了足够的空间，密封门本体的四侧的连杆上均设有锁点，通过手柄和锁盒将密封门本体锁定时，密封本本体四侧锁点均与柜体配合锁紧，提升了密封效果。
29.(3)第一密封条、第二密封条和密封圈的设置，在门框与柜体之间、手柄与门框之间设置的三道密封结构，密封性好，柜体内部抽真空时，避免了出现漏气情况，保证了柜体内部的抽真空效果。
30.(4)通过密封盒体对臭氧发生器的陶瓷板进行密封，通过进气通道内的滤芯对进入密封盒体的气体中的水分进行过滤，保证进入密封盒体的气体的干燥程度，避免了臭氧发生器的陶瓷板在湿度环境较大时出现放电、连电的危险，保证了臭氧发生器的正常工作，延长了使用寿命。
附图说明：
31.图1为本实用新型的主视结构示意图。
32.图2为本实用新型的左视结构示意图。
33.图3为本实用新型的俯剖结构示意图。
34.图4为本实用新型移动式密封门的结构示意图。
35.图5为本实用新型移动合页的主视结构示意图。
36.图6为图5的俯视结构示意图。
37.图7为本实用新型封闭式臭氧除味除湿器的主视结构示意图。
38.图8为图7的侧剖结构示意图。
39.图中，1、柜体，2、移动式密封门，3、封闭式臭氧除味除湿器，4、臭氧传感器，5、真空隔膜泵，6、负压传感器，7、放气阀，8、压缩机，9、冷凝器，10、门框，11、中空玻璃，12、第一密封条，13、第二密封条，14、锁盒，15、手柄，16、密封圈，17、转角器，18、连杆，19、锁点，20、第一折页，21、第二折页，22、长条形孔，23、基座，24、法兰轴承，25、盖板，26、固定螺栓，27、松紧螺栓，28、弹簧，29、密封盒体，30、进气通道，31、进气风机，32、进气外接管接头，33、出气通道，34、出气风机，35、出气外接管接头，36、臭氧发生器，37、陶瓷板，38、电源，39、滤芯架，40、ptfe滤芯，41、pp棉滤芯，42、滤纸，43、积水管，44、接水盒，45、加强筋。
具体实施方式：
40.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
41.如图1
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2所示，真空负压保鲜柜，包括：
42.柜体1，所述柜体1上安装有移动式密封门2；
43.封闭式臭氧除味除湿器3，所述封闭式臭氧除味除湿器3安装在柜体1顶部，用于将柜体1内的氧气反应产生臭氧，所述柜体1内安装有臭氧传感器4；
44.抽真空装置，所述抽真空装置包括安装在柜体1顶部的真空隔膜泵5，以及安装在柜体1内的负压传感器6，所述真空隔膜泵5用于对柜体1内抽真空形成负压；
45.放气装置，所述放气装置包括安装在柜体1上的放气阀7，用于保持柜体1内外压力平衡；
46.制冷装置，所述制冷装置包括安装在柜体1顶部的压缩机8和冷凝器9；
47.所述柜体1顶部还设有控制电路板和开关电源。
48.如图3
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4所示，所述移动式密封门包括：
49.密封门本体，所述密封门本体用于打开或关闭柜体1，所述密封门本体的一端为活动端；
50.移动合页，所述移动合页与密封门本体的另一端固定连接，所述移动合页用于密封门本体的旋转以及密封门本体与柜体1之间产生位移；
51.限位组件，所述限位组件固定在柜体上，所述移动合页活动插装在限位组件内，所述限位组件用于对移动合页进行导向和限位。
52.开门时，密封门本体绕移动合页旋转，同时移动合页向远离柜体1的方向移动，限位组件对移动合页提供支撑力；关门后，柜体1内抽真空时，密封门本体的活动端向内压缩密封条发生位移时，移动合页也会受力沿限位组件向内压缩密封条同步发生位移，使密封门本体两侧受力一致，避免了密封门本体受压变形导致玻璃炸裂的危险发生。
53.所述密封门本体包括门框10，所述门框10内安装有中空玻璃11，所述门框10的内侧安装有第一密封条12和第二密封条13，第一密封条12和第二密封条13相互交错设置对柜体1进行两道密封，所述门框10上设有锁盒14和手柄15，所述手柄15的转轴与门框10之间设有密封圈16。第一密封条12、第二密封条13和密封圈16的设置，在门框10与柜体1之间、手柄15与门框10之间设置的三道密封结构，密封性好，柜体1内部抽真空时，避免了出现漏气情况，保证了柜体1内部的抽真空效果。
54.所述密封门本体的四角分别设有转角器17，所述密封门本体的四侧分别设有连杆18，四侧的连杆18上均设有锁点19，各连杆18经转角器17连接于一体，连杆18与锁盒14连接，通过手柄15和锁盒14带动连杆18上的锁点19移动将密封门本体与柜体1进行锁紧。通过手柄15和锁盒14将密封门本体锁定时，密封门本体四侧锁点19均与柜体1配合锁紧，提升了密封效果。
55.所述柜体1的侧壁内安装有若干个高低交错设置的加强筋45，大大提升了柜体1的强度，提高了抗压能力。
56.如图5
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6所示，所述移动合页包括通过转轴相连的第一折页20和第二折页21，第一折页20与密封门本体固定连接，第二折页21活动插装在限位组件内，第二折页21上设有长条形孔22。移动合页与限位组件的配合使用，密封门本体在受到柜体1内部真空负压时，密封门本体两侧的活动端与合页端受力后会同步向内压缩密封条发生一定位移，密封门本体两侧受力一致，避免了密封门本体受压变形导致玻璃炸裂的危险发生。
57.所述限位组件包括基座23，所述第二折页21穿过基座23一侧的开口插入基座23内，所述基座23内对应第二折页21的长条形孔22内设有两组法兰轴承24，每两个法兰轴承24为一组，法兰轴承24的本体位于长条形孔22内，法兰轴承24的法兰边位于第二折页21外侧，所述法兰边用于限制第二折页21的上下及前后移动，基座23上设有盖板25，固定螺栓26穿过盖板25、法兰轴承24、基座23将限位组件固定在柜体1上，所述基座23远离移动合页的一端设有通孔，松紧螺栓27活动穿过通孔与第二折页21螺纹连接，所述松紧螺栓27的螺母
与基座23之间设有弹簧28。松紧螺栓27可以调节移动合页的移动距离，从而调节密封门本体与柜体1之间的松紧。两组法兰轴承24对第二折页21起到限位和导向作用，使第二折页21只能在长条形孔22的作用下左右移动，开门时，第二折页21向右移动，关门时，第二折页21向左移动。当第二折页21向右移动时，弹簧28被压缩起到缓冲作用，避免松紧螺栓27的螺母与基座23硬性碰撞；当第二折页21向左移动时，弹簧28弹力释放，起到助力作用，有利于提升密封门本体的密封效果。
58.如图7
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8所示，所述封闭式臭氧除味除湿器包括密封盒体29，所述密封盒体29一侧设有进气通道30，所述进气通道30内部设有滤芯，进气通道30内侧设有位于密封盒体29内的进气风机31，进气通道30外侧安装有位于密封盒体外的进气外接管接头32，所述密封盒体29另一侧设有出气通道33，所述出气通道33内部设有滤芯，出气通道33内侧设有位于密封盒体29内的出气风机34，出气通道33外侧安装有位于密封盒体29外的出气外接管接头35，所述密封盒体29上安装有臭氧发生器36，所述臭氧发生器36的陶瓷板37位于密封盒体29内部。其中，进气通道30和出气通道33与密封盒体29一体成型制成，进气通道30和出气通道33的内侧分别设有支撑部，用于对滤芯进行支撑，滤芯活动安装在进气通道30和出气通道33内，方便定期进行更换，进气外接管接头32和出气外接管接头35分别通过螺纹连接在进气通道30和出气通道33内，与支撑部配合将滤芯定位夹紧。在进气风机31的作用下，气体经进气通道30进入密封盒体29内，在进气通道30内滤芯的作用下进行过滤和除湿，保证进入密封盒体29内气体的干燥程度，对臭氧发生器36的陶瓷板37起到保护作用，带有臭氧的气体经出气通道33向外排出，出气通道33内的滤芯对气体进行二次过滤和除湿，保证了输出气体的质量达到要求。所述臭氧发生器36的电源38设在密封盒体29外部，方便进行连线。
59.所述滤芯包括滤芯架39，所述滤芯架39内依次安装有ptfe滤芯40、pp棉滤芯41、滤纸42，进入密封盒体29的气体经过ptfe滤芯40、pp棉滤芯41、滤纸42三层过滤进行强力除湿，保证了进入密封盒体29的气体的干燥程度。排出密封盒体29的气体也经过ptfe滤芯40、pp棉滤芯41、滤纸42三层过滤，最后向外排出。滤芯可根据使用环境湿度的不同，定期进行更换。
60.所述进气通道30内的滤芯和进气外接管接头32分别通过积水管43连接有安装在密封盒体29外侧的接水盒44。这样设计，当气体湿度过大导致进气通道30内的滤芯达到饱和还未及时更换时，滤芯形成的水会经积水管43流入接水盒44内进行收集，避免因水过多而流入密封盒体29内。
61.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
62.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。