一种冷媒水冷风冷一体化换热装置的制作方法

1.本发明涉及换热装置设备技术领域，具体为一种冷媒水冷风冷一体化换热装置。


背景技术：

2.工业冷水机作为现在最为普遍的工业设备降温调节装置，它的制冷系统包括有板式换热器、冷凝器、压缩机、水泵等，其中板式换热器作为空调制冷给水降温的重要组成部件，它的主要作用是将高温的制冷剂液态转化为低温的制冷剂气态，通过冷媒蒸发过程吸热给水降温，又被称为蒸发换热装置，现在工业常用的水冷换热装置多为管壳式换热器，通过多翅片进行有效的换热，另外现在又有层叠板片式换热器，具有更好的换热效率、更低的制冷剂注射量、更紧凑的结构、更低的成本以及更轻的重量等特点，现有使用中的换热装置多为功能结构单一，只是简单的将冷媒蒸发，汽化吸热给水降温，同一套装置中无法具有在低温环境下同时采用风冷进行热交换的功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷媒水冷风冷一体化换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冷媒水冷风冷一体化换热装置，其特征在于：包括制冷剂输入管路、制冷剂输出管路、水输入管路、水输出管路、通断电磁阀、h型热力膨胀阀、上固定板、下固定板和一组侧固定板，所述上固定板、所述下固定板和所述侧固定板通过焊接形成有容纳腔，容纳腔内安装有换热模块，所述换热模块之间安装有风冷散热带，所述换热模块还包括有水侧换热板、中间隔板和制冷剂侧换热板，所述水侧换热板、所述中间隔板和所述制冷剂侧换热板上四个角均对称开有制冷剂输入孔、制冷剂输出孔、水输入孔和水输出孔，所述水侧换热板上的所述水输入孔和所述水输出孔之间形成有凸台，所述凸台和所述中间隔板之间形成有水通道腔，所述制冷剂侧换热板上的所述制冷剂输入孔和所述制冷剂输出孔之间形成有凹台，所述凹台和所述中间隔板之间形成有制冷剂通道腔，所述换热模块两侧均贯穿连接有连接块，采用凹凸台装置将部件有效分为二路独立的闭环腔体。
5.进一步的，所述制冷剂输入管路上依次连接有所述通断电磁阀和所述h型热力膨胀阀，所述制冷剂输入管路的另一端贯穿所述上固定板直至和所述制冷剂输入孔相连接，所述制冷剂输出管路上连接有所述h型热力膨胀阀，所述制冷剂输出管路的另一端贯穿所述上固定板直至和所述制冷剂输出孔相连接，所述水输入管路的另一端贯穿所述上固定板直至和所述水输入孔相连接，所述水输出管路的另一端贯穿所述上固定板直至和所述水输出孔相连接。
6.进一步的，所述连接块由制冷剂通道连接管和水通道连接管组成，所述制冷剂通道连接管连接上下相邻的所述换热模块的所述制冷剂输入孔和所述制冷剂输出孔，所述水通道连接管连接上下相邻的所述换热模块的所述水输入孔和所述水输出孔。
7.进一步的，所述制冷剂输入管路和所述制冷剂输出管路的输出端口安装有螺纹接头。
8.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
9.本发明通过由水侧换热板、中间隔板和制冷剂侧换热板组成换热模块，分别形成有水通道腔和制冷剂通道腔，换热模块之间安装有风冷散热带，这样可以利用低温工况时采用风冷最低能耗的去进行换热；安装有通断电磁阀可以在外界温度低的情况下，只通过风冷进行降温，节省能源。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1是本发明整体的立体图；
12.图2是本发明的后视图；
13.图3是本发明的a
‑
a的剖视图；
14.图4是本发明的连接块的立体图；
15.图5是本发明的换热模块的结构示意图；
16.图6是本发明的b
‑
b的立体图；
17.图7是本发明的爆炸示意图。
18.图中：1.制冷剂输入管路；2.制冷剂输出管路；3.水输入管路；4.水输出管路；5.通断电磁阀；6.h型热力膨胀阀；7.上固定板；8.下固定板；9.侧固定板；10.换热模块；11.风冷散热带；12.水侧换热板；13.中间隔板；14.制冷剂侧换热板；15.制冷剂输入孔；16.制冷剂输出孔；17.水输入孔；18.水输出孔；19.凸台；20.水通道腔；21.凹台；22.制冷剂通道腔；23.连接块；24.制冷剂通道连接管；25.水通道连接管；26.螺纹接头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：
21.如说明书附图中图1至图7所示的一种冷媒水冷风冷一体化换热装置，包括制冷剂输入管路1、制冷剂输出管路2、水输入管路3、水输出管路4、通断电磁阀5、h型热力膨胀阀6、上固定板7、下固定板8和一组侧固定板9，上固定板7、下固定板8和侧固定板9通过焊接形成有容纳腔，容纳腔内安装有换热模块10，换热模块10之间安装有风冷散热带11，换热模块10还包括有水侧换热板12、中间隔板13和制冷剂侧换热板14，水侧换热板12、中间隔板13和制冷剂侧换热板14上四个角均对称开有制冷剂输入孔15、制冷剂输出孔16、水输入孔17和水输出孔18，水侧换热板12上的水输入孔17和水输出孔18之间形成有凸台19，凸台19和中间隔板13之间形成有水通道腔20，制冷剂侧换热板14上的制冷剂输入孔15和制冷剂输出孔16之间形成有凹台21，凹台21和中间隔板13之间形成有制冷剂通道腔22，换热模块10两侧均
贯穿连接有连接块23。
22.为了可以根据外界的温度来制定通过什么方式去进行换热，如果外界温度较低，就只需要关闭通断电磁阀5，通过外界的风经过风冷散热带11，对高温水进行冷却散热，节省一定的能源并且可以起到降温的作用，如果外界的温度过高，就打开通断电磁阀5，制冷剂通过h型热力膨胀阀6，使得高温高压的制冷剂转为低温低压的水汽混合状态的制冷剂，然后通过蒸发吸热，来对高温水进行降温，同时风冷辅助降温，这样可以快速有效的进行换热降温，进一步地，制冷剂输入管路1上依次连接有通断电磁阀5和h型热力膨胀阀6，制冷剂输入管路1的另一端贯穿上固定板7直至和制冷剂输入孔15相连接，制冷剂输出管路2上连接有h型热力膨胀阀6，制冷剂输出管路2的另一端贯穿上固定板7直至和制冷剂输出孔16相连接，水输入管路3的另一端贯穿上固定板7直至和水输入孔17相连接，水输出管路4的另一端贯穿上固定板7直至和水输出孔18相连接。
23.为了避免需要通过制冷剂输入管路1、制冷剂输出管路2、水输入管路3和水输出管路4直接去和换热模块10进行连接，然后再每一层挨个开孔较为的繁琐，而且焊接起来较为的繁琐，所述通过连接块23进行连接上下两个相邻的换热模块10，一来起到固定支撑的作用，二来是可以分别连通上下的水通道腔20和制冷剂通道腔22，使其可以通过最上方的进出管道，来对所有的换热模块10进行充斥液体，进一步地，连接块23由制冷剂通道连接管24和水通道连接管25组成，制冷剂通道连接管24连接上下相邻的换热模块10的制冷剂输入孔15和制冷剂输出孔16，水通道连接管25连接上下相邻的换热模块10的水输入孔17和水输出孔18。
24.为了便于和外界冷凝器或者冷媒容纳器进行连接，方便实用，稳定连接，进一步地，制冷剂输入管路2和制冷剂输出管路3的输出端口安装有螺纹接头26。
25.本发明通过由水侧换热板12、中间隔板13和制冷剂侧换热板14组成换热模块10，分别形成有水通道腔20和制冷剂通道腔22，换热模块10之间安装有风冷散热带11，这样可以利用低温工况时采用风冷最低能耗的去进行换热；安装有通断电磁阀5可以在外界温度低的情况下，只通过风冷进行降温，节省能源。
26.实施例二：
27.本发明提供的一种冷媒水冷风冷一体化换热装置，换热装置可以进行风冷水冷，也可以根据外界环境，单独通过风冷进行散热，功能性不单一，实用性更广，当外界温度较低的时候，关闭通断电磁阀5，水输入管路3通入高温水，水进入到换热模块10中，也就是水侧换热板12上的水输入孔17和水输出孔18之间形成有凸台19，凸台19和中间隔板13之间形成有水通道腔20，水在水通道腔20中，换热模块10之间安装有风冷散热带11，通过外界的风对其进行降温散热，然后通过水输出管路4排放出来，当外界温度过高的时候，打开通断电磁阀5，高温制冷剂通过制冷剂输入管路1输入，然后分别通过通断电磁阀5和h型热力膨胀阀6，高温高压的制冷剂转为低温低压的水汽混合制冷剂，然后制冷剂进入到由制冷剂侧换热板14上的制冷剂输入孔15和制冷剂输出孔16之间形成有凹台21，凹台21和中间隔板13之间形成有制冷剂通道腔22中，高温水由上述的方式进入到水通道腔20，水汽混合的制冷剂会需要吸热使其变为气态冷媒，吸收水中的热量，使其迅速降温，同时外界的风通过风冷散热带11对其进行辅助降温，这样可以有效进行换热降温，降温后的水通过水输出管路4排放出来，冷媒也经过h型热力膨胀阀6，然后通过制冷剂输出管路2排放出来，整体结构紧凑，可
以满足不同的使用环境，多种使用方式，做到了节能和高效的并存。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。