一种高效散热的食品生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是一种高效散热的食品生产设备。


背景技术：

2.食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.目前的工业化食品加工生产中，许多食品需要加热加工，加热完成后在包装前需要散热，带食品冷却后才能进行包装，但是目前的散热设备在使用中还存在以下问题：
4.目前的散热设备仅仅依靠风力进行散热，而食品加工车间内温度较高，风机抽取的空气温度也较高，直接吹到食品上，导致散热效果不佳，需要更长的散热时间，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效散热的食品生产设备，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效散热的食品生产设备，包括散热机箱，所述散热机箱顶部的两侧均开设有传动带通孔，所述散热机箱两侧面靠近传动带通孔的两侧均固定连接有连接耳板，所述散热机箱通过两组接耳板分别转动连接有从动辊与主动辊，所述从动辊与主动辊的外壁共同传动连接有传动带；
7.所述散热机箱外壁的一侧面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管靠近散热机箱的一侧固定连接有若干出风支管，若干所述出风支管远离出风管的一端均固定连接有冷却喷管，若干所述出风支管靠近冷却喷管的一侧均固定连接有传动带散热管；
8.所述散热机箱的底部开设有冷却水仓，所述冷却水仓的内壁固定连接有若干散热鳍片，所述散热机箱外壁一侧面靠近冷却水仓一侧的顶部固定连接有进水管，所述散热机箱外壁一侧面靠近冷却水仓一侧的底部固定连接有排水管。
9.可选的，所述连接耳板外壁的一侧的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿连接耳板与主动辊的轴心处固定连接。
10.可选的，若干所述出风支管均贯穿冷却水仓与若干散热鳍片，若干所述出风支管均与若干散热鳍片相互垂直。
11.可选的，所述冷却喷管位于传动带的顶部，所述冷却喷管的长度与传动带的宽度相适配，所述冷却喷管的喷嘴方向均朝下，所述传动带散热管表面的四周均开设有喷嘴，所述传动带散热管位于传动带的内壁之间，所述传动带散热管的长度与传动带的宽度相适配，所述传动带散热管的外壁与传动带的内壁完全不接触。
12.可选的，所述散热机箱外壁底部靠近出风管的一侧固定连接有第一隔热瓦，所述
出风管位于第一隔热瓦内壁的中心处，所述第一隔热瓦的长度大于出风管的长度，所述第一隔热瓦完全包裹出风管。
13.可选的，所述散热机箱外壁靠近若干出风支管贯穿出冷却水仓的一侧固定连接有若干第二隔热瓦，若干所述第二隔热瓦的位置分别与若干出风支管贯穿出冷却水仓一侧的位置相对应，所述第二隔热瓦完全包裹若干出风支管贯穿出冷却水仓一侧的部分。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该高效散热的食品生产设备，通过设置了冷却水仓，冷却水仓的内壁固定连接有若干散热鳍片，散热机箱外壁一侧面靠近冷却水仓一侧的顶部固定连接有进水管，散热机箱外壁一侧面靠近冷却水仓一侧的底部固定连接有排水管，且若干出风支管均贯穿冷却水仓与若干散热鳍片，若干出风支管均与若干散热鳍片相互垂直，同时若干出风支管远离出风管的一端均固定连接有冷却喷管，若干出风支管靠近冷却喷管的一侧均固定连接有传动带散热管，冷却喷管位于传动带的顶部，冷却喷管的长度与传动带的宽度相适配，冷却喷管的喷嘴方向均朝下，传动带散热管表面的四周均开设有喷嘴，传动带散热管位于传动带的内壁之间，传动带散热管的长度与传动带的宽度相适配，传动带散热管的外壁与传动带的内壁完全不接触，能够使风机抽入较热的气流通过若干出风支管经过冷却水仓与若干散热鳍片进行热交换，将气流中的热量传递给冷却水仓内的冷却液中，从而使吹出的空气较凉，通过冷却喷管与传动带散热管喷射气流，可以快速的对食品与传动带进行降温，既保证了食品的快速冷却，也保证传动带正常运转，提高生产效率。
16.2、该高效散热的食品生产设备，通过设置了第一隔热瓦和第二隔热瓦，出风管位于第一隔热瓦内壁的中心处，第一隔热瓦的长度大于出风管的长度，第一隔热瓦完全包裹出风管，若干第二隔热瓦的位置分别与若干出风支管贯穿出冷却水仓一侧的位置相对应，第二隔热瓦完全包裹若干出风支管贯穿出冷却水仓一侧的部分，通过第一隔热瓦和第二隔热瓦隔离热量，可以降低附近设备发出的热量传递到出风管和出风支管内，使气流保持低温，提高散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a
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a处的断面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b
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b处的断面结构示意图。
21.图中：1
‑
散热机箱，2
‑
传动带通孔，3
‑
连接耳板，4
‑
传动带，5
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风机，6
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出风管，7
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进水管，8
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第一隔热瓦，9
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减速电机，10
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第二隔热瓦，11
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冷却喷管，12
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传动带散热管，13
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冷却水仓，14
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散热鳍片，15
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主动辊，16
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从动辊，17
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出风支管，18
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排水管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高效散热的食品生产设备，包括散热机箱1，散热机箱1顶部的两侧均开设有传动带通孔2，散热机箱1两侧面靠近传动带通孔2的两
侧均固定连接有连接耳板3，散热机箱1通过两组接耳板3分别转动连接有从动辊16与主动辊15，从动辊16与主动辊15的外壁共同传动连接有传动带4；
24.散热机箱1外壁的一侧面固定连接有风机5，风机5的输出端固定连接有出风管6，出风管6靠近散热机箱1的一侧固定连接有若干出风支管17，若干出风支管17远离出风管6的一端均固定连接有冷却喷管11，若干出风支管17靠近冷却喷管11的一侧均固定连接有传动带散热管12；
25.散热机箱1的底部开设有冷却水仓13，冷却水仓13的内壁固定连接有若干散热鳍片14，散热机箱1外壁一侧面靠近冷却水仓13一侧的顶部固定连接有进水管7，散热机箱1外壁一侧面靠近冷却水仓13一侧的底部固定连接有排水管18。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接耳板3外壁的一侧的中心处固定连接有减速电机9，减速电机9的输出端贯穿连接耳板3与主动辊15的轴心处固定连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干出风支管17均贯穿冷却水仓13与若干散热鳍片14，若干出风支管17均与若干散热鳍片14相互垂直，使风机5抽入较热的气流通过若干出风支管17经过冷却水仓13与若干散热鳍片14进行热交换，将气流中的热量传递给冷却水仓13内的冷却液中，从而使吹出的空气较凉。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：冷却喷管11位于传动带4的顶部，冷却喷管11的长度与传动带4的宽度相适配，冷却喷管11的喷嘴方向均朝下，传动带散热管12表面的四周均开设有喷嘴，传动带散热管12位于传动带4的内壁之间，传动带散热管12的长度与传动带4的宽度相适配，传动带散热管12的外壁与传动带4的内壁完全不接触，通过冷却喷管11与传动带散热管12喷射气流，可以快速的对食品与传动带4进行降温，既保证了食品的快速冷却，也保证传动带4正常运转，提高生产效率。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：散热机箱1外壁底部靠近出风管6的一侧固定连接有第一隔热瓦8，出风管6位于第一隔热瓦8内壁的中心处，第一隔热瓦8的长度大于出风管6的长度，第一隔热瓦8完全包裹出风管6，通过第一隔热瓦8，可以隔热，防止进入出风管6的气流进一步变热。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：散热机箱1外壁靠近若干出风支管17贯穿出冷却水仓13的一侧固定连接有若干第二隔热瓦10，若干第二隔热瓦10的位置分别与若干出风支管17贯穿出冷却水仓13一侧的位置相对应，第二隔热瓦10完全包裹若干出风支管17贯穿出冷却水仓13一侧的部分，通过若干第二隔热瓦10可以隔离若干出风支管17暴露在散热机箱1外壁的部分，防止外部热量再次使冷却后的气流变热。
31.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了冷却水仓13，冷却水仓13的内壁固定连接有若干散热鳍片14，散热机箱1外壁一侧面靠近冷却水仓13一侧的顶部固定连接有进水管7，散热机箱1外壁一侧面靠近冷却水仓13一侧的底部固定连接有排水管18，且若干出风支管17均贯穿冷却水仓13与若干散热鳍片14，若干出风支管17均与若干散热鳍片14相互垂直，同时若干出风支管17远离出风管6的一端均固定连接有冷却喷管11，若干出风支管17靠近冷却喷管11的一侧均固定连接有传动带散热管12，冷却喷管11位于传动带4的顶部，冷却喷管11的长度与传动带4的宽度相适配，冷却喷管11的喷嘴方向均朝下，传动带散热管12表面的四周均开设有喷嘴，传动带散热管12位于传动带4的内壁之间，传动带散热管12的长度与传动带4的宽度相适配，传动带散热管12的外壁与传动带4的内壁完全不
接触，能够使风机5抽入较热的气流通过若干出风支管17经过冷却水仓13与若干散热鳍片14进行热交换，将气流中的热量传递给冷却水仓13内的冷却液中，从而使吹出的空气较凉，通过冷却喷管11与传动带散热管12喷射气流，可以快速的对食品与传动带4进行降温，既保证了食品的快速冷却，也保证传动带4正常运转，提高生产效率，再通过设置了第一隔热瓦8和第二隔热瓦10，出风管6位于第一隔热瓦8内壁的中心处，第一隔热瓦8的长度大于出风管6的长度，第一隔热瓦8完全包裹出风管6，若干第二隔热瓦10的位置分别与若干出风支管17贯穿出冷却水仓13一侧的位置相对应，第二隔热瓦10完全包裹若干出风支管17贯穿出冷却水仓13一侧的部分，通过第一隔热瓦8和第二隔热瓦10隔离热量，可以降低附近设备发出的热量传递到出风管6和出风支管17内，使气流保持低温，提高散热效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。