双列多级串联式双磁场磁制冷仓的制作方法

1.本实用新型涉及室温磁制冷领域，具体涉及一种双列多级串联式双磁场磁制冷仓。


背景技术：

2.目前，传统压缩制冷对臭氧层会产生危害，会间接导致人类生存环境的变化。根据蒙特利尔协议和京都协议，气体压缩制冷采用无氟的制冷剂，例如r410。虽然新的制冷工质不再对臭氧产生不利影响，但是会导致温室效应，仍然会破坏自然环境。
3.由于在传统压缩气体制冷中，制冷剂被压缩机等熵压缩，再进入冷凝器冷却，进入节流阀，最后出节流阀，进入蒸发器，按照这样循环工作，整个热力学循环的四部分是在制冷剂经过不同机械部分完成的。而室温磁场制冷的热力学循环是在蓄热器中完成循环，制冷剂即磁工质不动，只是磁场强度变化，就能完成热力学循环，这种磁场制冷热流体循环系统大大提高了制冷工作效率。
4.但是传统磁制冷方式机械结构复杂，室温磁场制冷中磁工质退磁不完全，磁热效应不完整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双列多级串联式双磁场磁制冷仓，应用在磁制冷机上能够实现磁热效应最大化，大大提高了磁制冷工作效率。
6.为达到上述目的，本实用新型使用的技术解决方案是：
7.双列多级串联式双磁场磁制冷仓，包括：仓体，仓体包括：磁场系统、第一工质床、第二工质床；磁场系统包括多个双磁场单体，同一组双磁场单体之间留有间隙，双磁场单体分成两组，分别套装在第一工质床和第二工质床的外侧，第一工质床和第二工质床为密闭结构；双磁场单体为二级磁场，包括：外磁轭钢筒、外磁体、内磁轭钢筒、内磁体；外磁体固定在外磁轭钢筒的内壁上，内磁体固定在内磁轭钢筒的内壁上；内磁轭钢筒套装在外磁轭钢筒内部；内磁轭钢筒安装在第一支撑座上，外磁轭钢筒安装在第二支撑座上，第一支撑座上、第二支撑座固定在仓体内，内磁轭钢筒或者外磁轭钢筒连接有电机和减速机。
8.进一步，工质床两端焊接有法兰，法兰安装有过滤网，法兰的外侧连接有支撑板，支撑板的底部固定在制冷仓上。
9.进一步，磁工质为稀土金属丝或者稀土金属合金丝，直径为0.1mm
‑
1mm。
10.进一步，制冷仓内部设置有用于控制制冷仓的起始温度的二极管制冷片，二极管制冷片带有温度传感器；换热器、蓄冷器设置有薄膜铂电阻，薄膜铂电阻用于记录温度变化。
11.本实用新型技术效果包括：
12.1、本实用新型应用在磁制冷机上，能够使磁工质完全充磁退磁，提高磁工质磁热效应利用率，实现了磁热效应最大化，大大提高了磁制冷工作效率。
13.2、在传统压缩机制冷中，制冷剂被压缩机等熵压缩，再进入冷凝器冷却，进入节流阀，最后出节流阀，进入蒸发器，按照这样循环工作，整个热力学循环的四部分是在制冷剂经过不同机械部分完成的。本实用新型中，磁制冷机的热力学循环是在制冷仓、换热系统中完成循环，通过磁场强度变化，就能完成热力学循环，大大提高了制冷工作效率。
14.3、磁场与磁工质处于同一位置时充磁，磁场与磁工质处于不同位置时退磁，另一列工作与之相反，这种双列式磁制冷方法大大加强了磁制冷运行方式，提高磁制冷效率，使磁制冷效应得到充分利用，有效地缩短制冷时间。
附图说明
15.图1是本实用新型中双列多级串联式双磁场磁制冷仓的使用状态图；
16.图2是本实用新型中双磁场单体的结构示意图；
17.图3是本实用新型中双列多级串联式双磁场磁制冷仓的循环系统图。
具体实施方式
18.以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
19.如图1所示，是本实用新型中双列多级串联式双磁场磁制冷仓的使用状态图。如图2所示，是本实用新型中双磁场单体17的结构示意图。
20.双列多级串联式双磁场磁制冷仓，包括：仓体1、磁场系统11、工质床12、二极管制冷片17。
21.磁场系统11包括：多个双磁场单体17，同一组双磁场单体17之间留有间隙，多个双磁场单体17的磁场大小相同方向一致；工质床12包括：第一工质床121和第二工质床122；双磁场单体17分成两组，分别套装在第一工质床121和第二工质床122的外侧。双磁场单体17采用钕铁硼永磁体。
22.双磁场单体为二级磁场，包括：外磁轭钢筒111、外磁体112、内磁轭钢筒113、内磁体114；外磁体112固定在外磁轭钢筒111的内壁上，内磁体114固定在内磁轭钢筒113的内壁上；内磁轭钢筒113套装在外磁轭钢筒111内部。内磁轭钢筒113安装在第一支撑座上，外磁轭钢筒111安装在第二支撑座上，第一支撑座上、第二支撑座固定在仓体1内，内磁轭钢筒113或者外磁轭钢筒111连接有电机和减速机。电机通过外部电源供电。
23.第一工质床121和第二工质床122为密闭结构，分别通过管路连接循环系统2，第一工质床121和第二工质床122两端分别焊接有法兰14，法兰安装有过滤网；法兰14的外侧连接有支撑板，支撑板的底部固定在仓体1上。
24.电机带动减速机转动，减速机带动内磁轭钢筒113转动，外磁体112、内磁体114的磁通量叠加，改变双磁场单体的磁通量，磁通量在最低磁场到最高磁场之间变化。
25.磁工质16处于时最低磁场，磁工质(磁性材料)16退磁，磁工质16降温；磁工质16处于最高磁场时，磁工质16充磁，磁熵减小、晶格熵增大，原子活动加剧，磁性材料升温。磁工质16固定在工质床12内部。磁工质16的材料为稀土金属钆丝，直径为0.1mm
‑
1mm，钆成分占比99％以上，可分段配装钆铽、钆铒合金丝，直径为0.1mm
‑
1mm。
26.二极管制冷片18用于控制仓体1的起始温度，带有温度传感器，仓体1内部温度达
到20摄氏度开始制冷，保护磁工质16的磁热效应。
27.双列多级串联式双磁场磁制冷仓的制冷制热方法，具体包括以下步骤：
28.步骤a：当需要第二工质床122制冷，第一工质床121制热时，可编程控制器启动电机，电机和减速机带动第二工质床122外侧的内磁轭钢筒113转动，第二工质床122的磁工质16退磁，磁工质16降温；第一工质床121的磁工质16充磁，磁工质16温度升高；
29.通过外磁体112、内磁体114的磁场叠加或者通过改变磁工质16所处的磁场位置，实现充磁或者退磁。
30.步骤b：换热流体从进入第二工质床122，第二工质床122的磁工质16对换热流体进行降温；经第二工质床122的磁工质16降温后的换热流体进入第一工质床121，第一工质床121的磁工质16加热换热流体，完成制冷制热。
31.当需要第二工质床122制热，第一工质床121制冷时，第二工质床122的磁工质16充磁，磁工质16温度升高，第二工质床122的磁工质16加热换热流体；第一工质床121的磁工质16退磁，在退磁作用下磁工质16温度降低，第二工质床122的磁工质16对换热流体进行降温。
32.如图3所示，是本实用新型中双列多级串联式双磁场磁制冷仓的循环系统图。
33.双列多级串联式双磁场磁制冷仓包括：仓体1、循环系统2、换热系统3；仓体1利用磁热效应改变磁工质的温度，并将磁工质产生的冷量或者热量传递给换热流体；循环系统2通过管路连接换热系统3，用于将换热流体输送到换热系统3；换热系统3用于交换换热流体带出的冷量或者热量。
34.(1)、循环系统2包括：可编程控制器、真空压力表21、隔膜水泵22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀27；真空压力表21、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26依次设置在管路上，通过外部电源供电。
35.第一电磁阀23、第三电磁阀25串联，两端通过管路分别连接第一工质床121、第二工质床122；第二电磁阀24、第四电磁阀26串联，两端通过管路分别连接第一工质床121、第二工质床122；隔膜水泵22、第五电磁阀27串联，两端分别连接在换热器31一端，换热器31的另一端连接在第一电磁阀23、第三电磁阀25之间的管路上；第二电磁阀24、第四电磁阀26之间，隔膜水泵22、第五电磁阀27之间，通过管路相连接。
36.可编程控制器分别通过信号线连接电机、真空压力表21、隔膜水泵22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀27，用于控制上述结构的启停。可编程控制器同时控制电机的转动方向和动作频率。
37.工质床12、管路、换热器31、蓄冷器32充满换热流体，换热流体的主要成分为h2o，可添加少量酒精。第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀27选用直导式电磁阀，换热流体的循环由五个直导式电磁阀控制。
38.真空压力表21用来测量换热循环系统2的压力。
39.隔膜水泵22作为换热流体的动力源，提供冷热循环的动力。
40.(2)、换热系统3包括：换热器31、蓄冷器32，换热器31的分别连接第五电磁阀27、隔膜水泵22，换热器31的入口连接在第一电磁阀23、第三电磁阀25之间的管路上；蓄冷器32两端通过管路分别连接第一工质床121、第二工质床122。
41.换热器31、蓄冷器32设置有薄膜铂电阻，薄膜铂电阻用于记录温度变化。蓄冷器32
外部设置有制冷箱体33。
42.双列多级串联式双磁场磁制冷仓的热交换方法，步骤包括：
43.步骤1：当需要第二工质床122制冷，第一工质床121制热时，可编程控制器启动电机，电机和减速机带动第二工质床122制冷，第一工质床121外侧的内磁轭钢筒113转动，第二工质床122的磁工质16退磁，磁工质16降温；第一工质床121的磁工质16充磁，磁工质16温度升高；
44.通过外磁体112、内磁体114的磁场叠加或者通过改变磁工质16所处的磁场位置，实现充磁或者退磁。
45.步骤2：可编程控制器启动隔膜水泵22，将第一电磁阀23和第四电磁阀26打开，第二电磁阀24、第三电磁阀25和第五电磁阀27阀关闭；换热流体经过隔膜泵22的驱动，使换热流体从第四电磁阀26进入第二工质床122；经第二工质床122的磁工质16降温后的换热流体进入第一工质床121，第一工质床121的磁工质16加热后的换热流体经第一电磁阀23进入换热器31，换热流体回流到隔膜泵22，完成热交换。
46.当需要第二工质床122制热，第一工质床121制冷时，第二工质床122的磁工质16充磁，磁工质16温度升高；第一工质床121的磁工质16退磁，在退磁作用下磁工质16温度降低。
47.打开第二电磁阀24和第三电磁阀25，第一电磁阀23、第四电磁阀26和第五电磁阀27关闭。换热流体经过隔膜泵22的驱动，使换热流体从第二电磁阀24进入第一工质床121；经第一工质床121的磁工质16降温后的换热流体进入第二工质床121，第二工质床122的磁工质16加热后的换热流体经第三电磁阀25进入换热器31，换热流体回流到隔膜泵22，完成热交换。
48.通过可编程控制器控制隔膜水泵22的启停及电磁阀(第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀27)的开闭时间，换热流体经过隔膜泵22的驱动，使换热流体流入热端的换热器31、冷端的蓄冷器32，通过薄膜铂电阻测量换热器31及蓄冷器32的温度，实现制冷和制热。
49.本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。