一种钛纳米防腐涂料生产用混合罐的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种钛纳米防腐涂料生产用混合罐。


背景技术：

2.随着涂料技术的发展,纳米复合涂料正以其独特的优良性能受到了人们的关注。纳米材料在涂料中的应用可分为两种一种是完全由纳米粒子组成的纳米涂料；另一种是纳米粒子在传统的有机涂料中分散后形成的纳米复合涂料。纳米涂料的制备方法可以简单地分为原位聚合法溶胶
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凝胶法共混法插层复合法。在纳米涂料的制备过程中,由于纳米粒子有很高的比表面积从而表面能很高,在纳米涂料的制备过程中纳米粒子很容易团聚,而且纳米粒子常常是亲水疏油的,具有很强的极性,在有机成膜物中很难均匀分散,而且与基料没有结合力，易造成缺陷使得涂膜的性能降低。因此纳米粒子的均匀分散是制备纳米复合涂料很重要的一个环节。
3.现有技术存在的问题是：在钛纳米材料在生产过程中无法实现加料的定量，使得原料配比不能保持在最佳，同时，在纳米涂料的制备过程中纳米粒子很容易团聚,而且纳米粒子常常是亲水疏油的,具有很强的极性,在有机成膜物中很难均匀分散,而且与基料没有结合力，易造成缺陷使得涂膜的性能降低，影响涂料的最终生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钛纳米防腐涂料生产用混合罐，结构简单，操作方便。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：一种钛纳米防腐涂料生产用混合罐，包括混合罐体，所述混合罐体上方连接有第一电机，所述第一电机与混合罐体内部的第一转动轴连接，所述第一转动轴上设有第一搅拌杆，所述第一转动轴的下端部下方设有第二转动轴，所述第二转动轴一端与固定在混合罐体内腔侧壁的连接块转动连接，一端连接有连接在混合罐体外部一侧的第二电机连接，所述第二转动轴与第二搅拌杆连接，所述混合罐体一侧连接有连接板，所述连接板的下方设有与混合罐体一侧连接有支撑板，所述支撑板上设有储料箱，所述储料箱一侧下端连接有出液管道，所述出液管道的端部连接有第一球阀，所述第一球阀与定量桶，所述定量桶内设有挤压板，所述挤压板上方与气缸的伸出杆连接，所述气缸的底部连接在连接板上，所述的定量桶一侧连接有第二球阀，所述第二球阀通过进液管道与混合罐体内腔连接。
6.优选的，所述第一球阀和第二球阀内均设有不锈钢球，所述第一球阀和第二球阀上端部两侧连接有限位杆。
7.优选的，所述混合罐体上方设有进料口。
8.优选的，所述混合罐体下方设有出料口，所述出料口内连接有出料管道，所述出料管道上连接有锁紧件。
9.优选的，所述定量桶上设有刻度。
10.本实用新型的有益效果为：能够实现加料的定量，使得原料配比保持在最佳比例，同时，能够通过物理搅拌和加入表面改进剂，提高生产质量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图中：1混合罐体、2第一电机、3第一转动轴、4第一搅拌杆、5进料口、6连接板、7气缸、8挤压板、9支撑板、10出液管道、11不锈钢球、12第一球阀、13限位杆、14定量桶、15第二球阀、16储料箱、17第二电机、18第二转动轴、19第二搅拌杆、20出料口、21锁紧件、22进液管道、23控制器、24连接块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钛纳米防腐涂料生产用混合罐，包括混合罐体1，所述混合罐体1上方连接有第一电机2，所述第一电机2与混合罐体1内部的第一转动轴3连接，所述第一转动轴3上设有第一搅拌杆4，开启第一电机2驱动转动轴3转动带动搅拌杆4转动，对钛纳米涂料进行搅拌，所述第一转动轴3的下端部下方设有第二转动轴18，所述第二转动轴18一端与固定在混合罐体1内腔侧壁的连接块24转动连接，一端连接有连接在混合罐体1外部一侧的第二电机17连接，所述第二转动轴18与第二搅拌轴19连接，开启第二电机17驱动第二转动轴18带动第二搅拌杆转动，对混合罐体1下方的涂料进行搅拌，使得涂料能够搅拌充分。
16.所述混合罐体1一侧连接有连接板6，所述连接板6的下方设有与混合罐体1一侧连接有支撑板9，所述支撑板9上设有储料箱16，所述储料箱16一侧下端连接有出液管道10，所述出液管道10的端部连接有第一球阀12，所述第一球阀12与定量桶14，所述定量桶14内设有挤压板8，所述定量桶11上设有刻度，所述挤压板8上方与气缸7的伸出杆连接，所述气缸7的底部连接在连接板6上，所述的定量桶14一侧连接有第二球阀15，所述第二球阀15通过进液管道22与混合罐体1内腔连接，所述第一球阀12和第二球阀15内均设有不锈钢球11，所述第一球阀12和第二球阀15上端部两侧连接有限位杆13，通过控制气缸7伸缩杆的收缩，控制挤压板8的上升与下降，控制搅拌剂配料从储料箱16进入定量桶14中，再从定量桶14进入混合罐体1内部，具体过程如下：当气缸7控制挤压板8上升时，第二球阀15靠近混合罐体1一端的气压高于靠近定量桶14一端，使得第二球阀15内的不锈钢球堵住第二球阀15与定量桶14的连接口，同时第一球阀12靠近出料箱16一端气压高于靠近定量桶14一端，使得第一球阀12内的不锈钢球浮起，而由于限位杆13的阻挡使得第一球阀12内的不锈钢球无法堵住第一球阀12与定量桶14的连接口，使得搅拌剂能够从储料箱16通过出液管道10和第一球阀12进
入定量桶14中，同理，通过气缸7控制挤压板8下降，能够使得定量桶14内的液体通过第二球阀15和进液管道22进入混合罐体1内部，同时，由于定量桶14上设有刻度，因此能够控制从定量桶14进入混合罐体1内的液体的体积，实现对进料的控制。
17.所述混合罐体1上方设有进料口5，将表面改进剂从进料口5加入。
18.所述混合罐体1下方设有出料口20，所述出料口20内连接有出料管道，所述出料管道上连接有锁紧件21，使得搅拌完成后的涂料从出料口20移出，在装置搅拌过程中利用锁紧件将出料口20锁紧。
19.本实用新型工作时：当气缸7控制挤压板8上升时，第二球阀15靠近混合罐体1一端的气压高于靠近定量桶14一端，使得第二球阀15内的不锈钢球堵住第二球阀15与定量桶14的连接口，同时第一球阀12靠近出料箱16一端气压高于靠近定量桶14一端，使得第一球阀12内的不锈钢球浮起，而由于限位杆13的阻挡使得第一球阀12内的不锈钢球无法堵住第一球阀12与定量桶14的连接口，使得搅拌剂能够从储料箱16通过出液管道10和第一球阀12进入定量桶14中，同理，通过气缸7控制挤压板8下降，能够使得定量桶14内的液体通过第二球阀15和进液管道22进入混合罐体1内部，同时，由于定量桶14上设有刻度，因此能够控制从定量桶14进入混合罐体1内的液体的体积，实现对进料的控制；开启第一电机2驱动转动轴3转动带动搅拌杆4转动，对钛纳米涂料进行搅拌，开启第二电机17驱动第二转动轴18带动第二搅拌杆转动，对混合罐体1下方的涂料进行搅拌，使得涂料能够搅拌充分；搅拌完成后的涂料从出料口20移出，在装置搅拌过程中利用锁紧件将出料口20锁紧。
20.虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。