工业生产用环保型废气排放过滤净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理领域，特别是涉及工业生产用环保型废气排放过滤净化装置。


背景技术：

2.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.现有的废气排放过滤净化装置大多采取多道过滤法，不能完成对于工业生产废气的净化，因此需要一种工业生产用环保型废气排放过滤净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供工业生产用环保型废气排放过滤净化装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.工业生产用环保型废气排放过滤净化装置，包括安装板，所述安装板上部贯穿设置有若干螺纹孔，所述安装板上部设置有灭菌箱、燃烧室和冷凝筒，所述灭菌箱、所述燃烧室和所述冷凝筒均与所述安装板通过支撑柱固定连接，所述冷凝筒下部贯穿设置有排液管，所述冷凝筒输入端设置有气泵，所述气泵输入端连接有进气管，所述冷凝筒内侧设置有螺旋管，所述螺旋管两个游离端均贯穿所述冷凝筒且延伸至所述冷凝筒外侧，所述冷凝筒一侧贴合设置有压缩机，所述压缩机两侧均连接有传输管，所述两个所述传输管分别与所述螺旋管的两个游离端相连通，所述冷凝筒输出端安装有连接管，所述连接管为“u”型管且其游离端安装有燃烧室，所述燃烧室底端外侧设置有电子点火器，所述电子点火器输出端贯穿所述燃烧室且其游离端连接有点火器探头，所述燃烧室上部设置有排气管，所述排气管为锥形管且与所述燃烧室相连通，所述排气管内侧设置有过滤网，所述燃烧室输出端安装有灭菌箱，所述灭菌箱外侧设置有紫外线发生器，所述灭菌箱内侧壁固定安装有灭菌灯，所述灭菌箱输出端连接有所述气泵，连接于所述灭菌箱输出端的所述气泵输出端设置有出气管。
7.优选的：所述冷凝筒与所述气泵相连通且连接处设置有密封垫，所述排液管与所述冷凝筒焊接。
8.如此设置，便于所述气泵向所述冷凝筒输入压缩废气，提升所述排液管与所述冷凝筒的连额强度。
9.优选的：所述传输管均与所述螺旋管焊接，所述气泵与所述进气管连接处设置有密封垫。
10.如此设置，提升所述传输管与所述螺旋管的连接强度，提升所述气泵与所述进气管的密封新能。
11.优选的：所述连接管与所述冷凝筒连接处设置有密封垫，所述点火器探头与所述电子点火器电连接。
12.如此设置，提升所述连接管与所述冷凝筒的密封性能，便于完成对于点火器探头的供电。
13.优选的：所述过滤网通过销钉固定连接于所述排气管内侧，所述排气管与所述燃烧室连接处设置有竖向管。
14.如此设置，便于完成对于所述过滤网的安装与更换，便于连通所述排气管与所述燃烧室。
15.优选的：所述灭菌灯与所述紫外线发生器电连接，所述紫外线发生器通过螺栓安装于所述灭菌箱外侧。
16.如此设置，便于完成对于所述灭菌灯的供电，便于完成对于所述紫外线发生器的安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、安装有冷凝管和燃烧室，便于完成对于废气中悬浮物的冷凝与可燃气体的燃烧，提升装置对于废气的净化性能；
19.2、安装有灭菌箱，通过紫外线发生器和灭菌灯完成对于废气的灭菌处理，进一步的提升净化效果；
20.3、通过双气泵和“u”型连接管的设置，提升装置的净化速率且“u”型管可以完成对于气体中固态物的减速与收集。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述工业生产用环保型废气排放过滤净化装置的轴测图；
23.图2是本实用新型所述工业生产用环保型废气排放过滤净化装置的俯视图；
24.图3是本实用新型所述工业生产用环保型废气排放过滤净化装置灭菌箱的剖视图；
25.图4是本实用新型所述工业生产用环保型废气排放过滤净化装置冷凝筒的剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、安装板；2、螺纹孔；3、支撑柱；4、进气管；5、气泵；6、出气管；7、冷凝筒；8、压缩机；9、螺旋管；10、传输管；11、连接管；12、燃烧室；13、电子点火器；14、灭菌箱；15、紫外线发生器；16、排气管；17、过滤网；18、点火器探头；19、灭菌灯；20、排液管。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1
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4所示，工业生产用环保型废气排放过滤净化装置，包括安装板1，安装板1上部贯穿设置有若干螺纹孔2，安装板1上部设置有灭菌箱14、燃烧室12和冷凝筒7，灭菌箱14、燃烧室12和冷凝筒7均与安装板1通过支撑柱3固定连接，冷凝筒7下部贯穿设置有排液管20，冷凝筒7输入端设置有气泵5，气泵5输入端连接有进气管4，冷凝筒7内侧设置有螺旋管9，螺旋管9两个游离端均贯穿冷凝筒7且延伸至冷凝筒7外侧，冷凝筒7一侧贴合设置有压缩机8，压缩机8两侧均连接有传输管10，两个传输管10分别与螺旋管9的两个游离端相连通，冷凝筒7输出端安装有连接管11，连接管11为“u”型管且其游离端安装有燃烧室12，燃烧室12底端外侧设置有电子点火器13，电子点火器13输出端贯穿燃烧室12且其游离端连接有点火器探头18，燃烧室12上部设置有排气管16，排气管16为锥形管且与燃烧室12相连通，排气管16内侧设置有过滤网17，燃烧室12输出端安装有灭菌箱14，灭菌箱14外侧设置有紫外线发生器15，灭菌箱14内侧壁固定安装有灭菌灯19，灭菌箱14输出端连接有气泵5，连接于灭菌箱14输出端的气泵5输出端设置有出气管6。
33.工作原理：工作人员将本装置置于工作位置，将废气排放管连接于本装置的进气管4，启动两个气泵5和压缩机8，间歇性启动电子点火器13，废气进入冷凝管中，废气中液态杂质降温后，自然落至冷凝管内壁，通过排液管20排出，废气流经“u”型连接管11是，固态杂质受“u”型管的阻碍，吸附沉降于“u”型管内壁，进入燃烧室12，电子点火器13间歇性放电，点火器探头18点火，完成对于废气中可燃气体的燃烧，燃烧产生的高压空气通过排气管16释放，且经过过滤网17过滤，避免污染环境，废气进入灭菌箱14内，紫外线发生器15和灭菌灯19工作，完成对于废气的灭菌，通过连接于灭菌箱14一端的气泵5排出过滤净化后的废气，完成工作。
34.优选的：冷凝筒7与气泵5相连通且连接处设置有密封垫，排液管20与冷凝筒7焊接，便于气泵5向冷凝筒7输入压缩废气，提升排液管20与冷凝筒7的连额强度，传输管10均与螺旋管9焊接，气泵5与进气管4连接处设置有密封垫，提升传输管10与螺旋管9的连接强
度，提升气泵5与进气管4的密封新能，连接管11与冷凝筒7连接处设置有密封垫，点火器探头18与电子点火器13电连接，提升连接管11与冷凝筒7的密封性能，便于完成对于点火器探头18的供电，过滤网17通过销钉固定连接于排气管16内侧，排气管16与燃烧室12连接处设置有竖向管，便于完成对于过滤网17的安装与更换，便于连通排气管16与燃烧室12，灭菌灯19与紫外线发生器15电连接，紫外线发生器15通过螺栓安装于灭菌箱14外侧，便于完成对于灭菌灯19的供电，便于完成对于紫外线发生器15的安装。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。