一种类肝素浓缩提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及类肝素提取技术领域，尤其是涉及一种类肝素浓缩提取装置。


背景技术：

2.肝素是一种动物来源的糖胺聚糖，在体内与蛋白质以复合物的形式存在，糖胺聚糖分为高负电性的肝素组分和低负电荷的类肝素组分。肝素的精制过程主要是对粗品肝素进行离子交换吸附洗脱和醇沉等方式，去除类肝素、蛋白、核酸等杂质。生产过程中产生的废液含大量类肝素与蛋白、核酸等杂质，回收成本较高，易产生环境污染。类肝素在抗炎、抗凝、抗血栓、关节润滑等方面具有重要应用，对肝素生产废液进行再回收，对于提高产品附加值、防治污染、降低肝素生产成本均具有重要意义，而传统的类肝素提取装置存在浓缩完成后，需要等待浓缩液自然冷却，才可对浓缩液进行低温酸沉工艺与现有的类肝素生产过程较为复杂，增加了产品生产周期，而且得到的类肝素中杂质取出不彻底，影响产品的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种类肝素浓缩提取装置，以解决上述背景技术中提出的传统的类肝素提取装置需等待浓缩液自然冷却与类肝素生产过程复杂等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种类肝素浓缩提取装置，包括罐体，所述罐体包括维修门和反应室，所述罐体的外表面设置有夹套，所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿罐体，并与搅拌桨相连，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述罐体的上表面设置有进料管，所述罐体的下表面设置有出料口，所述罐体的一侧设置有纳滤模块，所述纳滤模块包括纳滤管、污水管和输料管，所述纳滤管远离纳滤模块的一端贯穿所述罐体，所述污水管远离纳滤模块的一端与污水处理站相连，所述输料管远离纳滤模块的一端与所述进料管相连，所述夹套的一侧设置有制冷模块，所述制冷模块包括制冷管和温度传感器，所述制冷模块的一侧设置有制冷管，所述制冷管远离制冷模块的一端与所述制冷剂入口相连。
6.优选的，所述罐体的内侧面开设有维修门，所述罐体的内部内嵌有反应室，所述罐体的外表面安装有夹套。
7.优选的，所述夹套的外表面安装有耳座，所述夹套的一侧开设有制冷剂入口，所述夹套的另一侧开设有制冷剂出口。
8.优选的，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，所述制冷模块的一侧安装有制冷管。
9.优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌桨，所述搅拌叶片关于搅拌桨的竖直中心线对称分布。
10.优选的，所述罐体的上表面开设有进料管，所述罐体的下表面开设有出料口。
11.优选的，所述纳滤模块的一侧开设有纳滤管，所述纳滤模块的另一侧开设有输料管。
12.优选的，所述纳滤模块的前表面开设有污水管，所述制冷剂入口的一侧安装有制冷管。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本装置通过夹套，在浓缩液达到一定的浓度后，将制冷剂导入夹套中，对浓缩液进行快速降温，以便结合低温酸沉工艺有效的去除蛋白、核酸等杂质，使用夹套同时也不影响类肝素在强酸条件下稳定性；同时通过制冷剂入口与纳滤管的配合使用，将浓缩与制冷有机结合起来，使整个生产过程更加流畅，缩短了产品的生产周期，同时使产品中的杂质去除更彻底，质量更加稳定可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图3为图2的部分结构放大示意图。
19.其中：
20.1、罐体；101、维修门；102、反应室；2、夹套；3、搅拌电机；4、搅拌桨；401、搅拌轴；402、搅拌叶片；5、进料管；6、出料口；7、纳滤模块；701、纳滤管；702、污水管；703、输料管；8、制冷模块；801、温度传感器；9、耳座；10、制冷剂入口；11、制冷剂出口；12、制冷管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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图3，一种类肝素浓缩提取装置，包括罐体1，罐体1包括维修门101和反应室102，罐体1的外表面设置有夹套2，罐体1的顶部设置有搅拌电机3，罐体1为搅拌电机3提供安装位置，搅拌电机3的输出端贯穿罐体1，并与搅拌桨4相连，搅拌电机3为搅拌桨4旋转搅拌浓缩液提供动力，搅拌桨4包括搅拌轴401和搅拌叶片402，罐体1的上表面设置有进料管5，罐体1的下表面设置有出料口6，出料口6用于取出提取的类肝素，罐体1的一侧设置有纳滤模块7，纳滤模块7包括纳滤管701、污水管702和输料管703，纳滤管701远离纳滤模块7的一端贯穿罐体1，污水管702远离纳滤模块7的一端与污水处理站相连，输料管703远离纳滤模块7的一端与进料管5相连，夹套2的一侧设置有制冷模块8，制冷模块8包括制冷管12和温度传感器801，温度传感器801检测浓缩液的温度，并将检测到的数据传输给制冷模块8，制冷模块8的一侧设置有制冷管12，制冷管12远离制冷模块8的一端与制冷剂入口10相连。
23.具体地，罐体1的内侧面开设有维修门101，罐体1的内部内嵌有反应室102，罐体1的外表面安装有夹套2，如此设置，可将粗品肝素离子树脂吸附物进行梯度盐度洗脱，所产
生的低盐度洗脱液通过管道连续泵入反应室102中，使低盐度洗脱液在反应室102中反应，反应过程中，夹套2可以将反应室102中浓缩液的温度有效控制在0
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10℃，以配合低温酸沉淀工艺将核酸、蛋白质等杂质进行有效分离，有效提取类肝素产品，当提取装置内部结构出现损坏时，可以打开维修门101，便于工作人员对内部的结构进行维修。
24.具体地，夹套2的外表面安装有耳座9，夹套2的一侧开设有制冷剂入口10，夹套2的另一侧开设有制冷剂出口11，如此设置，在移动提取装置时，将绳索穿过耳座9，能够便于工作人员移动提取装置，制冷剂从制冷剂入口10进入夹套2中，控制反应室102中的浓缩液的温度后，从制冷剂出口11离开夹套2，制冷剂入口10与制冷剂出口11分布在夹套2的两侧，能够使浓缩液的降温较为均匀。
25.具体地，罐体1的顶部安装有搅拌电机3，制冷模块8的一侧安装有制冷管12，如此设置，搅拌电机3的输出端深入罐体1中，带动搅拌桨4对浓缩液进行搅拌，制冷模块8通过温度传感器801传出的温度，调整制冷剂的温度，将制冷剂输送给制冷管12。
26.具体地，搅拌电机3的输出端安装有搅拌桨4，搅拌叶片402关于搅拌桨4的竖直中心线对称分布，如此设置，搅拌桨4上的搅拌轴401传递搅拌电机3的动力，带动搅拌叶片402旋转，对浓缩液进行搅拌，对称分布的搅拌叶片402能够使搅拌桨4对浓缩液的搅拌更加均匀。
27.具体地，罐体1的上表面开设有进料管5，罐体1的下表面开设有出料口6，如此设置，粗品肝素离子树脂吸附物进行梯度盐度洗脱，所产生的低盐度洗脱液与纳滤模块7纳滤后的浓缩液均通过进料管5进入反应室102中进行反应，当浓缩液浓缩到一定的浓度，并且通过制冷模块8将浓缩液降至4℃，向进料管5中加入盐酸调ph值2.0，使蛋白、核酸等杂质析出，离心收集上清液，迅速调节ph值至7.0，得到类肝素提取物，将类肝素提取物从出料口6中取出。
28.具体地，纳滤模块7的一侧开设有纳滤管701，纳滤模块7的另一侧开设有输料管703，如此设置，纳滤模块7经纳滤管701将反应室102中的低盐度洗脱液抽出进行浓缩，浓缩后的浓缩液通过纳滤模块7中的循环系统，经输料管703传输重新泵入反应室102中。
29.具体地，纳滤模块7的前表面开设有污水管702，制冷剂入口10的一侧安装有制冷管12，如此设置，污水管702将纳滤模块7纳滤后的滤出液排放至污水处理站，制冷管12将制冷模块8中的制冷剂通过制冷剂入口10导入夹套2中，使制冷剂调整浓缩液的温度。
30.工作原理：
31.在使用时，将粗品肝素离子树脂吸附物进行梯度盐度洗脱，所产生的低盐度洗脱液通过进料管5连续泵入反应室102中，使用开关打开搅拌电机3与纳滤模块7，搅拌电机3带动搅拌桨4对低盐度洗脱液进行搅拌，纳滤模块7通过纳滤管701将低盐度洗脱液抽出，并对其进行浓缩，浓缩后的滤出液通过污水管702排放至污水处理站，浓缩后的浓缩液通过纳滤模块7中的循环系统，经输料管703传输重新泵入反应室102中，如此对反应室102中的低盐度洗脱液进行循环纳滤，当浓缩至设定浓度时，使用开关关闭纳滤模块7，然后使用开关打开制冷模块8，制冷模块8通过制冷管12与制冷剂入口10的配合使用，向夹套2中输送制冷剂，将浓缩液的温度降至4℃，向进料管5中加入盐酸调节ph值至2.0，使蛋白、核酸等杂质析出，将制冷剂导入夹套2中，可以对浓缩液进行快速降温，以便结合低温酸沉工艺有效的去除蛋白、核酸等杂质，使用夹套2同时也不影响类肝素在强酸条件下稳定性，然后离心收集
上清液，并迅速调节ph值至7.0，得到类肝素提取物，将类肝素提取物从出料口6中取出，然后通过后续的氧化、醇沉、冻干等工艺步骤规模化生产类肝素产品，通过制冷剂入口10与纳滤管701的配合使用，将浓缩与制冷有机结合起来，使整个生产过程更加流畅，缩短了产品的生产周期，同时使产品中的杂质去除更彻底，质量更加稳定可靠，该技术还通过与罐体1相连接的纳滤模块7对类肝素的生产洗脱废液进行在线浓缩以及制冷模块8对浓缩液进行降温，提高整个装置的自动化水平，使蛋白、核酸的去除更加高效，类肝素在低温条件下接触强酸的时间更短，提高了产品质量，同时使工艺更加可控，使整个类肝素精制过程更加科学、规范。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。