一种制药用蒸汽系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽热利用技术领域，特别是涉及一种制药用蒸汽系统。


背景技术：

2.在制药企业中，燃气锅炉是常用的加热装置，现有燃气锅炉是以可燃气体为燃料的锅炉设备，对于中小型的燃气锅炉，其燃料的主要成分为甲烷。
3.现有技术中，燃气锅炉的产生的热气或者热水，只供应于一种待加热的区域，对热气或者热水的利用率较低；并且，在可燃气体没有完全燃烧的情况下，将未完全燃烧的燃气排放至大气外部，既造成大气污染，又降低的可燃气体的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是要提供一种多系统共用的制药用蒸汽系统。
5.本实用新型一个进一步的目的是提高燃气利用率的制药用蒸汽系统。
6.特别地，本实用新型提供了一种制药用蒸汽系统，包括燃气锅炉，该制药用蒸汽系统还包括：
7.储水部，设于燃气锅炉的一端且与外部水源连通；
8.加热部，设于燃气锅炉的底部以加热储水部；及其中，
9.储水部连接有第一蒸汽系统；第一蒸汽系统连接有第二蒸汽系统；
10.第一蒸汽系统与第二蒸汽系统之间采用流量控制阀连接。
11.优选地，第二蒸汽系统包括多个蒸汽管道；
12.每个蒸汽管道包括第一管道和第二管道；
13.第二管道的两端连通有第一管道。
14.优选地，第二管道的直径小于第一管道。
15.优选地，加热部设有循环燃气管；
16.循环燃气管的出口位于加热部的顶部；
17.循环燃气管的进口位于加热部的进口。
18.优选地，制药用蒸汽系统还包括循环水部；
19.循环水部设于燃气锅炉的顶部且与外部水源连通。
20.优选地，循环水部开设有循环水管道；
21.循环水管道包括第一循环水管道和第二循环水管道；
22.第一循环水管道与循环水部连通；
23.第二循环水管道与外部连通。
24.本实用新型提供的本实用新型提供的制药用蒸汽系统，一方面利用双系统的蒸汽系统，储水部连接有第一蒸汽系统，第一蒸汽系统连接有第二蒸汽系统，即第二蒸汽系统是在第一蒸汽系统上接的一个分支。第一蒸汽系统与第二蒸汽系统之间采用流量控制阀连接。流量控制阀控制第二蒸汽系统的热量，控制其从第一蒸汽系统获得的热量。第一蒸汽系
统主要向房间供热。第二蒸汽系统主要向药品反应环境供热，比如加热器等。双系统的蒸汽系统可以有效利用燃气燃烧产生的热量。另一方面，制药用蒸汽系统还包括循环水部。循环水部设于燃气锅炉的顶部且与外部水源连通。循环水部开设有循环水管道，循环水管道包括第一循环水管道和第二循环水管道。第一循环水管道与储水部连通，第一循环水管道将部分加热后的水循环至储水部，间接增加储水部的温度，提高储水部的的加热前的温度，进而降低循环水的加热温度差，减少燃气的使用。
25.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
26.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
27.图1是根据本实用新型一个实施例的结构性示意图；
28.图中：10，制药用蒸汽系统；100，燃气锅炉；200，储水部；20，外部水源；300，加热部；310，循环燃气管；400，第一蒸汽系统；500，第二蒸汽系统；510，流量控制阀；520，蒸汽管道；521，第一管道；522，第二管道522；600，循环水部；610，循环水管道；611，第一循环水管道；612，第二循环水管道。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.图1是根据本实用新型一个实施例的制药用蒸汽系统10的结构性示意图。制药用蒸汽系统10用于药企中的加热环节的加热，制药用蒸汽系统10一般性地包括燃气锅炉100、储水部200和加热部300等。
31.具体地，储水部200设于燃气锅炉100的一端且与外部水源20连通。外部水源20通过水泵将水送入储水部200内，储水部200的水储水较少，被加热部300加热后储水部200的水会蒸发，形成蒸汽对外进行加热，用于加热药剂反应室的环境等。储水部200设于燃气锅炉100的一端，一般其位于便于输出热气的一端。
32.加热部300设于燃气锅炉100的底部以加热储水部200。具体地，加热部300采用的燃气燃烧器，对燃气燃烧器点火后，燃气(甲烷)进行燃烧产生热量，形成二氧化碳和水。燃气燃烧过程中产生的热量对储水部200内的水进行加热产生水蒸气，水蒸气对外排出进行外部环境加热。
33.进一步地，储水部200连接有第一蒸汽系统400，第一蒸汽系统400连接有第二蒸汽系统500，即第二蒸汽系统500是在第一蒸汽系统400上接的一个分支。第一蒸汽系统400与第二蒸汽系统500之间采用流量控制阀510连接。流量控制阀510控制第二蒸汽系统500的热量，控制其从第一蒸汽系统400获得的热量。第一蒸汽系统400主要向房间供热。第二蒸汽系统500主要向药品反应环境供热，比如加热器等。双系统的蒸汽系统，可以有效利用燃气燃
烧产生的热量。
34.在具体实施例中，第二蒸汽系统500包括多个蒸汽管道520，每个蒸汽管道520通向不同的药品反应环境。进一步地，每个蒸汽管道520包括第一管道521和第二管道522；第一管道521与第一蒸汽系统400连通，并于供热房间连通。第二管道522的两端连通有第一管道521。
35.优选地，第二管道522的直径小于第一管道521。管道内的蒸汽由于流速较快，如果直接供向药品反应环境，会导致药品反应环境的温度波动较大，在蒸汽流通过程中，设置一段直径较小的管道，以降低蒸汽流通过程中的压力，稳定蒸汽流通过程中压力，进而稳定药品反应环境的温度。
36.在另一些优选实施例中，加热部300设有循环燃气管310。循环燃气管310的出口位于加热部300的顶部；循环燃气管310的进口位于加热部300的进口循环燃气管310为了使为完全燃烧的气体进行循环再次燃烧，进一步利用燃气，提高燃气利用率，减少未完全燃气气体排入大气中导致大气污染。
37.在又一些优选实施例中，制药用蒸汽系统10还包括循环水部600。循环水部600设于燃气锅炉100的顶部且与外部水源20连通。循环水部600开设有循环水管道610，循环水管道610包括第一循环水管道611和第二循环水管道612。第一循环水管道611与储水部200连通，第一循环水管道611将部分加热后的水循环至储水部200，间接增加储水部200的温度，提高储水部200的的加热前的温度，进而降低循环水的加热温度差，减少燃气的使用。第二循环水管道612与外部连通，外部为向储水部200接入的水源。
38.本实用新型提供的制药用蒸汽系统10，一方面利用双系统的蒸汽系统，储水部200连接有第一蒸汽系统400，第一蒸汽系统400连接有第二蒸汽系统500，即第二蒸汽系统500是在第一蒸汽系统400上接的一个分支。第一蒸汽系统400与第二蒸汽系统500之间采用流量控制阀510连接。流量控制阀510控制第二蒸汽系统500的热量，控制其从第一蒸汽系统400获得的热量。第一蒸汽系统400主要向房间供热。第二蒸汽系统500主要向药品反应环境供热，比如加热器等。双系统的蒸汽系统可以有效利用燃气燃烧产生的热量。另一方面，制药用蒸汽系统10还包括循环水部600。循环水部600设于燃气锅炉100的顶部且与外部水源20连通。循环水部600开设有循环水管道610，循环水管道610包括第一循环水管道611和第二循环水管道612。第一循环水管道611与储水部200连通，第一循环水管道611将部分加热后的水循环至储水部200，间接增加储水部200的温度，提高储水部200的的加热前的温度，进而降低循环水的加热温度差，减少燃气的使用。
39.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。