一种发电厂用锅炉冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉清洗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种发电厂用锅炉冲洗装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.但是在实际使用时，锅炉在使用的过程中内壁容易粘附灰垢，而工作人员很难对锅炉的内壁进行清洗，这就导致灰垢越来越多，从而影响锅炉的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种发电厂用锅炉冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发电厂用锅炉冲洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体的左侧连通有入料管，所述锅炉本体的右侧连通有排料管，且所述排料管的开口处设置有阀门，所述锅炉本体内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的中部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有连接管，所述连接管的顶端套接有穿设于锅炉本体顶部的进水管，所述连接管的底端连通有排水管，且所述排水管远离连接管的一端连通有高压喷头，所述隔板的顶部设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述锅炉本体的侧壁且位于隔板的下方固定连接有第一环形板，所述第一环形板的内部滑动设置有第二环形板，所述第二环形板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二环形板的一端固定连接有刮板。
7.进一步的，所述驱动机构包括固定安装在隔板顶部右侧的双轴电机，所述双轴电机顶部的输出轴固定连接有主动轮，所述连接管的表面固定套接有从动轮，且所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
8.进一步的，所述隔板顶部的右侧镶嵌有第二轴承，且所述第二轴承的内圈与双轴电机底部的输出轴固定套接，所述双轴电机底端的输出轴固定连接有齿轮，所述第二环形板的内圈表面固定连接有轮齿，且所述轮齿与齿轮的表面啮合连接。
9.进一步的，所述第一环形板的内圈表面开设有环形凹槽，所述第二环形板滑动连接在环形凹槽的内部。
10.进一步的，所述第二环形板的外圈表面开设有若干个均匀分布的滚珠槽，所述滚
珠槽的内部嵌入有在其内部滚动的滚珠，所述环形凹槽的侧壁开设有球槽，且所述滚珠的表面与球槽的内壁滚动连接。
11.进一步的，所述刮板的侧面固定连接有毛刷，且所述毛刷的表面与锅炉本体的侧壁相抵触。
12.进一步的，所述底座的底部固定安装有四个移动车轮，且四个所述移动车轮位于底座底部的四个边角处。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置双轴电机，能够通过双轴电机的转动带动主动轮进行转动，由于主动轮通过传送带与从动轮传动连接，因此主动轮的转动带动从动轮进行转动，从而带动连接管进行转动，连接管的转动带动高压喷头进行转动，从而对锅炉本体的内壁进行喷洒，方便清洗。
15.2、与现有技术相比，通过设置双轴电机，能够通过双轴电机的转动带动齿轮进行转动，由于齿轮与第二环形板内圈表面的轮齿啮合连接，同时第二环形板通过滚珠环形凹槽的侧壁滚动连接，因此齿轮的转动带动第二环形板在第一环形板的内部转动，从而带动下方的两个刮板进行转动，从而带动刮板上的毛刷对锅炉本体内壁上的灰垢进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型第二环形板的俯视图。
19.附图标记为：
20.1、底座；2、锅炉本体；3、排料管；4、隔板；5、第一轴承；6、连接管；7、进水管；8、排水管；9、高压喷头；10、第一环形板；11、第二环形板；12、固定杆；13、刮板；14、双轴电机；15、主动轮；16、从动轮；17、传送带；18、齿轮；19、轮齿；20、环形凹槽；21、滚珠；22、球槽；23、毛刷；24、移动车轮；25、入料管；26、第二轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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附图3所示的，本实用新型的实施例提供一种发电厂用锅炉冲洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有锅炉本体2，锅炉本体2的左侧连通有入料管25，锅炉本体2的右侧连通有排料管3，且排料管3的开口处设置有阀门，锅炉本体2内腔的顶部固定连接有隔板4，隔板4的中部镶嵌有第一轴承5，第一轴承5的内圈固定套接有连接管6，连接管6的顶端套接有穿设于锅炉本体2顶部的进水管7，连接管6的底端连通有排水管8，且排水管8远离连接管6的一端连通有高压喷头9，隔板4的顶部设置有用于驱动连接管6转动的驱动机构，锅炉本体2的侧壁且位于隔板4的下方固定连接有第一环形板10，第一环形板10的内部滑动设置有第二环形板11，第二环形板11底部的两侧均固定连接有固定杆12，固定杆12远
离第二环形板11的一端固定连接有刮板13。
23.如图1所示的，驱动机构包括固定安装在隔板4顶部右侧的双轴电机14，双轴电机14顶部的输出轴固定连接有主动轮15，连接管6的表面固定套接有从动轮16，且主动轮15通过传送带17与从动轮16传动连接，以便于能够通过双轴电机14的转动带动主动轮15进行转动，由于主动轮15通过传送带17与从动轮16传动连接，因此主动轮15的转动带动从动轮16进行转动，从而带动连接管6进行转动，连接管6的转动带动高压喷头9进行转动，从而对锅炉本体2的内壁进行喷洒，方便清洗。
24.在一个优选地实施方式中，隔板4顶部的右侧镶嵌有第二轴承26，且第二轴承26的内圈与双轴电机14底部的输出轴固定套接，双轴电机14底端的输出轴固定连接有齿轮18，第二环形板11的内圈表面固定连接有轮齿19，且轮齿19与齿轮18的表面啮合连接，以便于能够通过双轴电机14的转动带动齿轮18进行转动，由于齿轮18与第二环形板11内圈表面的轮齿18啮合连接，从而使齿轮18的转动带动第二环形板11在第一环形板10的内部转动。
25.如图2所示的，第一环形板10的内圈表面开设有环形凹槽20，第二环形板11滑动连接在环形凹槽20的内部，以便于能够利用环形凹槽20，使得第二环形板11能够在第一环形板10内转动。
26.如图2所示的，第二环形板11的外圈表面开设有若干个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽的内部嵌入有在其内部滚动的滚珠21，环形凹槽20的侧壁开设有球槽22，且滚珠21的表面与球槽22的内壁滚动连接，以便于能够利用滚珠21和球槽22之间的滚动连接，使得第二环形板11在转动的过程中更加稳定。
27.在一个优选地实施方式中，刮板13的侧面固定连接有毛刷23，且毛刷23的表面与锅炉本体2的侧壁相抵触，以便于能够利用刮板13的转动带动毛刷23进行转动，从而利用转动的毛刷23对锅炉本体2内壁上的灰垢进行清理。
28.如图1所示的，底座1的底部固定安装有四个移动车轮24，且四个移动车轮24位于底座1底部的四个边角处，以便于能够利用移动车轮24，使得整个装置能够进行移动。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.在使用时，通过双轴电机14的转动带动主动轮15进行转动，由于主动轮15通过传送带17与从动轮16传动连接，因此主动轮15的转动带动从动轮16进行转动，从而带动连接管6进行转动，连接管6的转动带动高压喷头9进行转动，从而对锅炉本体2的内壁进行喷洒，同时通过双轴电机14的转动带动齿轮18进行转动，由于齿轮18与第二环形板11内圈表面的轮齿18啮合连接，同时第二环形板11通过滚珠21环形凹槽20的侧壁滚动连接，因此齿轮18的转动带动第二环形板11在第一环形板10的内部转动，从而带动下方的两个刮板13进行转动，从而带动刮板13上的毛刷23对锅炉本体2内壁上的灰垢进行清理。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。