一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术的领域，尤其是涉及一种超超临界机组锅炉的过渡集箱。


背景技术：

2.目前管式锅炉在工业领域中的应用十分广泛，集箱是管式锅炉的重要组成部分，集箱的主要作用是将工质汇集起来，或者将工质重新分配到其它管道中，即对工质进行汇集、混合和再分配，保证工质的均匀分配和加热。
3.授权公告号为cn207112771u的实用新型专利公开了一种锅炉集箱结构布置，包括锅炉本体、锅炉集箱、锅炉钢平台以及保温结构等，该实用新型专利具有运行稳定安全的特点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为过渡集箱在长期使用的过程中，内壁会沉积大量的杂质，存在过渡集箱清洁不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于清洁过渡集箱，本技术提供一种超超临界机组锅炉的过渡集箱。
6.本技术提供的一种超超临界机组锅炉的过渡集箱采用如下的技术方案：
7.一种超超临界机组锅炉的过渡集箱，包括管体，管体外设有第一电机，第一电机驱动连接有传动杆，传动杆远离第一电机的一端连接有转盘，传动杆能够驱动转盘绕自身轴线旋转，传动杆、转盘与管体均同轴，转盘的滚面上设有刷毛，刷毛能够与管体内壁接触，管体外设有驱动装置，驱动装置用于驱动第一电机沿管体轴向运动。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理过渡集箱时，控制第一电机与驱动装置同时工作，第一电机驱动转盘旋转，从而转盘滚面上的刷毛对管体内壁进行清扫，驱动装置驱动第一电机沿管体轴向运动，从而刷毛能够对管体的全长进行清扫，最后使管体倾斜，将刷毛扫下的杂质从管体的管口倒出。
9.可选的，驱动装置包括丝杆与导向杆，丝杆一端驱动连接有第二电机，丝杆与导向杆均沿管体轴向设置，丝杆与导向杆上设有平板，丝杆与导向杆穿过平板，丝杆与平板螺接，第一电机位于平板上，平板能够带动第一电机位移。
10.通过采用上述技术方案，控制第二电机启动，第二电机驱动丝杆旋转，丝杆带动平板沿管体轴向移动，平板带动第一电机沿管体轴向移动。
11.可选的，传动杆靠近转盘的一端固定有插块，转盘上设有与插块配合的插槽。
12.通过采用上述技术方案，传动杆与转盘通过插块和插槽的配合相连接，稳定牢固，拆卸便捷。
13.可选的，转盘靠近传动杆的一端设有凹槽，凹槽内螺接有螺钉，螺钉穿过转盘与插块。
14.通过采用上述技术方案，凹槽与螺钉的设置使插块能够稳固地插在插槽中，从而使转盘与传动杆无法自行分离。
15.可选的，传动杆侧壁固定有凸块，凸块远离传动杆的一端设有通槽，通槽内插有刮板，凸块上螺接有螺栓，螺栓穿过刮板，刮板能够与管体内壁接触。
16.通过采用上述技术方案，刮板的设置能够将管体内壁不易被刷毛清扫的杂质刮落，从而提高对管体的清扫效果。
17.可选的，刮板靠近管体的一端呈尖状。
18.通过采用上述技术方案，刮板靠近管体的一端设计为尖状便于刮板将管体内壁上的杂质刮除。
19.可选的，相邻的刮板之间连接有支撑板，刮板上设有安装槽，安装槽沿管体轴向设置并延伸至刮板侧壁，支撑板两端均能够从刮板侧壁插入安装槽中。
20.通过采用上述技术方案，支撑板的设置使刮板在旋转过程中不易发生断裂。
21.可选的，刮板侧壁设有挡片，挡片位于安装槽两端的开口处，挡片能够抵住支撑板。
22.通过采用上述技术方案，挡片的设置使支撑板能够稳固地插在安装槽中，从而使支撑板与刮板的连接更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转盘上的刷毛以及传动杆上的刮板能够将管体内壁上的杂质刮除，从而便于清理过渡集箱；
25.2.通过在相邻的刮板之间设置支撑板提高了刮板的结构强度，使刮板在旋转时不易发生断裂。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的管体及其内部机构的侧视图；
28.图3是图2沿a
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a的剖视图；
29.图4是本技术实施例的一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的转盘与传动杆的爆炸图；
30.图5是本技术实施例的一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的转盘与刮板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、管体；2、第一电机；3、传动杆；4、转盘；5、刷毛；6、丝杆；7、导向杆；8、第二电机；9、平板；10、插块；11、插槽；12、凹槽；13、螺钉；14、凸块；15、通槽；16、刮板；17、螺栓；18、支撑板；19、安装槽；20、挡片；21、底座；22、轴承座；23、支架；24、安装面；25、连接面；26、螺丝。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种超超临界机组锅炉的过渡集箱。参照图1，一种超超临界机组锅炉的过渡集箱包括管体1，管体1外部设置有底座21，底座21上固定有轴承座22与支架23，轴承座22上转动连接有丝杆6，底座21上安装有第二电机8，第二电机8用于驱动丝杆6旋
转，支架23上架设有导向杆7，丝杆6与导向杆7的长度方向均与管体1的轴向相同，丝杆6与导向杆7组成驱动装置。丝杆6上螺接有平板9，导向杆7穿过平板9并与平板9滑动配合，平板9上固定连接有第一电机2。
34.参照图1与图2，第一电机2的输出轴上同轴固定有传动杆3，传动杆3与管体1同轴，传动杆3远离第一电机2的一端伸入管体1内，管体1内安装有转盘4。
35.参照图3与图4，转盘4与传动杆3同轴，转盘4的圆弧面上固定有刷毛5，刷毛5远离转盘4的一端与管体1内壁接触。转盘4靠近传动杆3的一端开有插槽11，插槽11呈方形，传动杆3插入管体1的一端固定有插块10，当插块10插入插槽11时，插块10外壁与插槽11外壁相贴。
36.参照图3与图4，转盘4靠近传动杆3的一端开有四个凹槽12，四个凹槽12沿插槽11周向均匀分布，每个凹槽12内均螺接有螺钉13，螺钉13插进插槽11并与插块10螺接。上述设计能够使插块10不易从插槽11中脱离，从而使传动杆3与转盘4之间的连接更加紧固。
37.参照图3与图5，刷毛5能够将管体1内壁上的大部分杂质清除，但仍有少量杂质不易从管体1内壁上脱落，针对此种情况进行以下设计：传动杆3侧壁均匀地固定有四块凸块14，每块凸块14背向传动杆3的一端均开有通槽15，每个通槽15内均插有刮板16，刮板16远离凸块14的一端呈尖状并与管体1内壁接触。凸块14上螺接有螺栓17，螺栓17穿过刮板16。
38.参照图3与图5，因为刮板16在旋转的过程中容易受到较大的阻力而断裂，所以在相邻的两块刮板16之间连接有支撑板18。支撑板18的连接方式如下：刮板16垂直于传动杆3轴线的两个面记为安装面24，垂直于安装面24并且不与管体1内壁或者通槽15底壁接触的刮板16上的面记为连接面25，每个刮板16的连接面25有两个。所有连接面25上均开有安装槽19，安装槽19的长度方向与传动杆3的长度方向相同，安装槽19两端延伸至安装面24，支撑板18从安装面24插入安装槽19中，支撑板18外壁与安装槽19内壁相贴。
39.参照图5，所有安装面24上均设置有挡片20，挡片20通过螺丝26与刮板16螺接，挡片20挡住安装槽19延伸至安装面24上的开口，挡片20与支撑板18相贴。上述设计使支撑板18能够稳定地插在安装槽19中。
40.本技术实施例一种超超临界机组锅炉的过渡集箱的实施原理为：当需要清理过渡集箱时，控制第一电机2与第二电机8同时工作，第一电机2通过传动杆3驱动转盘4旋转，从而刷毛5以及刮板16对管体1内壁进行清扫，第二电机8通过丝杆6与平板9驱动第一电机2沿管体1轴向运动，从而刷毛5以及刮板16能够对管体1的全长进行清扫，而后将转盘4与刮板16从管体1内移出，最后使管体1倾斜，将刷毛5与刮板16扫下的杂质从管体1的管口倒出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。